Наладка и обслуживание контактных машин

НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНТАКТНЫХ МАШИН [c.102]

Особую осторожность необходимо соблюдать при обслуживании и наладке контактных машин. Во время зачистки и запиловки разомкнутых электродов точечных и роликовых машин следует учитывать возможность случайного нажатия пусковой кнопки или ножной педали верхний электрод, опускаясь, может с большой силой сдавить руку наладчика и причинить серьезное повреждение. Надо остерегаться порезов острыми краями деталей и заусенцами иногда приходится работать в рукавицах. [c.282]

В обслуживание контактных сварочных машин входит наладка на заданный технологический режим или подбор режима для сварки партии данных деталей, текущая подналадка с целью сохранения стабильности режима и требуемого качества сварных соединений и ремонт — текущий, средний и капитальный. [c.165]

При наличии на производстве более пяти контактных машин или для обслуживания сложных агрегатов необходимо выделять специального наладчика, который был бы ответственным за работу машин. Если на производстве сконцентрировано большое количество машин, исчисляемое десятками, то организуется секция или группа по наладке, подчиненная начальнику цеха. Каждый наладчик такой группы прикрепляется к определенному участку в этом случае наладчик (или бригада наладчиков) подчиняется начальнику участка или производственному мастеру и работает по его указаниям. В подчинении начальника участка находится также ремонтная или ремонтно-наладочная мастерская эта мастерская является частью секции наладки во всяком случае, линейные наладчики и наладчики-ремонтники должны иметь единое руководство. [c.165]

Производительность труда при контактной сварке может быть повышена главным образом за счет уменьшения вспомогательного времени, т. е. времени, затрачиваемого на сборку деталей, установку в электродах, перемещение, снятие с машины и т. д. Большой резерв для уменьшения общего времени на сварку составляет также время технического обслуживания, которое расходуется на зачистку и смену электродов, регулировку, наладку и т. д. Экономия времени может быть достигнута и за счет сокращения времени на организационное обслуживание, т. е. получение и сдачу инструмента, переход с одной машины на другую, уборку и смазку машины и т. д. [c.283]

Во зтором издании книга полностью переработана, максимально сокращено описание конструкции контактных машин значительно расширены главы, в которых рассматриваются монтаж, эксплуатация, наладка и обслуживание машин, определение, подбор и контроль параметров режима сварки введена новая глава о модернизации оборудования и аппаратуры. [c.4]

Общая планировка участка или цеха, в котором эксплуатируются контактные машины, должна наилучшим образом отвечать принятому технологическому процессу, т. е. обеспечивать минимальные затраты времени и труда на перемещение деталей и готовых узлов, а также свободный доступ для обслуживания и наладки как самой машины, так и пускорегулирующей аппаратуры. [c.78]

Техническое обслуживание предусмотрено заводскими инструкциями на станки с ЧПУ. Оно включает в себя следующие виды регламентных работ 1) работы, выполняемые при ежедневном обслуживании 2) пополнение или замена масла в картерах станка (замена производится по графикам смазки), проверка поступления масла к местам смазки 3) замена или очистка фильтров, установленных на смазочных системах и в гидросистемах станка 4) устранение утечек масла и пополнение масла в гидросистемах 5) устранение зазоров в соединениях винтовых пар и редукторах датчиков обратной связи 6) проверка регулировки клиньев и планок и при необходимости выборка зазоров 7) проверка плавности хода рабочих органов станка и при необходимости обеспечение плавности хода 8) выявление изношенных деталей и замена их при первом обслуживании или при последующих ремонтах 9) подтяжка ослабленных крепежных элементов неподвижных соединений в станке, фундаменте 10) проверка неисправности действия и регулировка конечных и путевых выключателей, ограничителей, упоров, переключателей, бесконтактных датчиков перемещения, датчиков обратной связи 11) проверка натяжения пружин разгрузки, клиновых ремней (рис. 2.33) и т. п. 12) очистка от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки электрошкафов, шкафов устройств ЧПУ, тиристорных преобразователей, систем связи 13) проверка и очистка коллекторов электрических машин постоянного тока, тахогенераторов, вращающихся трансформаторов 14) чистка и проверка контактов в релейной пускорегулирующей аппаратуре, в соединительных разъемах и контактных зажимах 15) проверка и наладка схем управления электроприводами 16) проверка работы, регулировка и смазка лентопротяжных механизмов и транспортных считывающих устройств 17) проверка герметичности дверей шкафов с электрооборудованием устройств ЧПУ, электроприводов, устранение неисправностей. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...