Поточные План-график

В крупносерийном и поточно-массовом производствах производственное задание выдается в виде плана-графика, который помимо перечисленных выше данных, содержит также сроки запуска и выпуска по календарным дням месяца. [c.629]

Форма нормального плана-графика работы поточной линии (в период развёртывания производства) [c.176]

Методика расчётов плана-графика работы серийно-поточной линии и оформление этого плана в общем сходны с описанными выше для массово-поточных линий. Отличием здесь является введение в план календарного [c.177]

Коэфициенты загрузки рабочих мест (по операциям и средние) характеризуют степень использования оборудования и других орудий труда. Для наиболее эффективного использования основных фондов нужно, чтобы эти коэфициенты максимально приближались к единице. Поэтому в процессе расчёта загрузки прежде всего необходимо наметить мероприятия по синхронизации технологических процессов, добиваясь полного соответствия между пропускной способностью и загрузкой линии. Кроме того, эти расчёты позволяют установить плановый регламент работы полностью незагруженные рабочие места зачисляются в резерв для частично недогруженных определяется число рабочих смен и часов работы за смену. Следует иметь в виду, что на непрерывно-поточных линиях Ср должны быть равны или близки целым числам. Подобные линии всегда так и проектируются. Если по тем или иным причинам это условие нарушено, поточная линия должна быть пересчитана, что является обязательной текущей функцией технологического аппарата. В прямоточных (несинхронизированных) линиях расчётное количество рабочих мест может быть на отдельных операциях дробным при условии, что в данном случае такое решение является экономически наивыгоднейшим. Регламентация использования таких рабочих мест является функцией плановых органов и выражается в построении нормальных планов-графиков работы линии (см. ниже). [c.188]

В условиях многономенклатурного, мелкосерийного производства возникают различные временные циклы выполнения, формирующие недетерминированный входной поток полуфабрикатов. Для обеспечения загрузки оборудования в условиях автоматического непрерывно-поточного дискретного режима работы необходимо оптимизировать запуск заготовок. На автоматический склад непрерывно поступают подлежащие обработке заготовки. Как только освобождается ГМП от обработанных полуфабрикатов или деталей, появляется возможность встраивания этого модуля или комплекса в производственный процесс текущего состояния цеха, участка, линии. Согласно выработанному плану-графику оперативным календарным планированием заготовка, имеющая приоритет запуска, или очередная по графику заготовка, распознается на складе. [c.699]

Первый фактор проявляет своё влияние в том, что чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование Это обусловлено, с одной стороны, тем, что обычно тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. С другой стороны, ошибки Б планах конечных фаз производственного процесса труднее поправимы и, кроме того, они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. В связи с этим планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жёстким в заготовительных. В частности, при непрерывном потреблении продукции заготовительных цехов серийного производства (например, автоматных или прессовых цехов), работающих на питание поточной сборки, планирование их может строиться исходя из состояния складских заделов (аналогично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум — минимум, см. гл. IX), а не на основе жёсткого календарного графика-расписания. [c.185]

На фиг. 52 показан прибор для вычерчивания графиков пооперационного выпуска деталей и выравнивания заделов (расчёт движения прямоточного производства). Аналогичная задача ставится при расчёте плана работы серийно-поточного уча- [c.230]

Оперативно-производственное планирование включает в себя совершенствование производственной структуры, специализацию цехов и участков и упрощение производственных связей между ними как основы улучшения методов планирования производства упрощение кооперации между цехами повышение серийности работы в цехах путем перераспределения и концентрации изготовления однотипных деталей, создания на этой основе предметно-замкнутых участков и поточных линий перераспределение номенклатуры закрепленных за цехами деталей в целях сокращения излишних грузопотоков и уменьшения их грузонапряженности создание системы научно обоснованных календарных нормативов как базы расчетного построения календарных планов производства, графиков режима работы линий (в первую очередь это относится к таким нормативам, как нормы заделов, такты и режимы поточных линий, длительность производственного цикла, графики режима работы и графики переналадок поточных линий, величина партий и периодичность их запуска и т. д.). [c.47]

Вторым уровнем автоматизации внутрисменного контроля выполнения графика являются системы план-факт . В этой системе автоматизированы не только счет количества фактически изготовленных деталей, но и вычисление текущего плана. При этом показатели плана и факта выводятся на рядом расположенные индикаторы. Рабочему или мастеру для определения отклонения необходимо вычесть из плана факт . Примером такого устройства является информационная система ПФ-1. Она обеспечивает контроль ритмичности работы сборочных конвейеров или поточных линий, а также автоматический учет готовой продукции путем выдачи в любой момент времени на цеховое табло информации о плановом и фактическом выпуске продукции [5]. Однако при использовании системы такого типа постоянно отвлекается внимание мастера, так как, чтобы не упустить момент отставания от графика, ему требуется систематически наблюдать за индикаторами табло. [c.186]

Сущность стационарно-поточного метода заключается в том, что в начале рабочего дня в ремонт подают одновременно все вагоны сменного плана и расстанавливают на постоянных местах. Комплексная бригада, разделенная на специализированные группы, приступает к ремонту по заранее разработанному графику. Через определенные промежутки времени специализированные группы последовательно перемещаются с одного вагона на другой. Ритм работы и порядок перехода рабочих выбираются с таким расчетом, чтобы каждая группа в течение общего простоя вагонов в ремонте выполнила положенный ей объем на каждом вагоне, чем обеспечивается своевременный выпуск из ремонта всей поданной партии. [c.160]

При разработке проектов организации строительства жилых массивов или кварталов, осуществляемого поточным методом, вместо сводного календарного плана составляют сводный календарный график застройки с выделением работ, выполняемых в подготовительный период, [c.209]

При поточной и поточно-узловой системе ремонта вагонов основными элементами оперативного планирования работы вагоносборочных цехов являются составление месячного и суточного плана ремонта вагонов и графика постановки вагонов на поток в соответствии с ритмом потока, а также обеспечение позиций потока требуемыми запасными частями и материалами. [c.414]

Подготовка строительного производства осуществляется не только для каждого объекта, но и по строительной организации в целом с разработкой календарных планов поточного строительства на год (2 года), с включением в него всех объектов строительной программы и расчетов потребности ресурсов на весь объем работ, составлением оперативных графиков поставки деталей, материалов, графиков работы механизмов и транспорта и др. [c.125]

Для линий с установившимся характером производства план выпуска и апуска партий по дням может быть стандартным, действующим на длительный период времени. Этот план фиксирует постоянную очерёдность смены объектов в линии и периодичность этой смены, а также распределение между ними всего фонда времени. В отличие от этого план-график работы на линиях с изменяющимся заданием каждый месяц проектируется заново. Так, например, может обстоять дело на перемешю-поточных линиях инструментальных заводов и вообще на линиях, выпускающих изделия, потребность в которых может колебаться. [c.177]

Нормативно-плановые расчёты в массовом производстве направлены на создание экономичной организации работы каждой поточной линии, на взаимную сопряжённость их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. К этим расчетам относятся а) определение расчётного такта и ритма производства для каждой линии б) разработка нормальных планов-графиков работы линий (на основе предварительного расчёта загрузки рабочих мест и штата) в) установление нормальных величин внутрилиней-пых и межлннейных заделов. Эти расчёты по [c.186]

В условиях крупносерийного и серийного производства, при групповых методах обработки составление сменно-суточного задания производится по так называемому стандарт-плану, т. е. по заранее разработанному графику загрузки-,каждого станка на соответствующий день месяца. В поточно-массовом производстве сменно-суточное задание является стандартным и определяется тактом поточных линий однако при поточномассовом производстве составляются сменно-суточные задания участкам и цехам с уточнением в них количества подлежащих обработке деталей в связи с имевшими место отклонениями от стандарт-плана в предыдущих сменах. [c.601]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...