Стержневые машины (табл

График изменения давления прессования смеси (р,-, s,) представлен на рис. 6.28, в, а график изменения ускорения толкателя (s", fps) — на рис. 6.28, г. 11а рис. 6.28, д показана циклограмма работы механизмов стержневой машины. Исходные данные для проектирования представлены в табл. 6.28. [c.260]

Для формовки стержней небольшого веса (до 20—30 г) применяют простые ручные стержневые машины с перекидной плитой (фиг. 43). Такие машины не требуют специальных фундаментов и устанавливаются в любом месте непосредственно на полу литейного цеха. В табл. 10 приведены размеры этих машин в табл. 9 помещены основные данные о них. [c.139]

Для выбора и расчёта потребного цеху количества стержневых машин рекомендуется пользоваться данными табл. 29. Брак и бой принимаются для крупных и простых стер- [c.21]

В табл. 24 приведена характеристика пескодувных стержневых машин. [c.32]

Данные о фактической производительности ряда стержневых машин, составленные на основе опыта передовых отечественных заводов, приведены в табл. 67. Они могут приниматься как расчетные. [c.101]

Машинные стержневые напильники выпускают двух типов I — без упорного центра, II — с упорным центром (табл. 8 и 9). Насечка напильников двойная с углами наклона соответственно обрабатываемой [c.712]

Наплавленный металл должен обладать повышенной и высокой твердостью и возможно большей износостойкостью, что и определяет состав легирующих компонентов в металлическом стержне и обмазке. Отечественная промышленность выпускает стержневые наплавочные электроды большой номенклатуры с широким диапазоном свойств наплавленного металла. В зависимости от назначения и типа наплавляемой детали выбирается тип и марка наплавочного электрода. В табл. 38 приведена краткая характеристика некоторых марок наплавочных электродов с легированием через обмазку, применяемых при ремонте деталей подъемно-транспортных машин. [c.309]

Все работы по подготовке сырых материалов, переработке отработанных смесей и приготовлению формовочных и стержневых смесей в литейных цехах выполняются с помощью машин и приспособлений, приведенных в табл. 97, [c.168]

Сущность изготовления стержней на пескодувных машинах заключается в том, что в стержневой ящик стержневая смесь вдувается воздухом под давлением от 5 до 6 ат. Такими машинами являются машины марки 287, С-6, С-7 завода Красная Пресня и др. (табл. 108). [c.213]

Из рисунка видно, что холодная объемная штамповка на автоматах применяется главным образом для деталей, имеющих относительно простую осесимметричную форму стержневого типа со сплошным стержнем и утолщением различной конфигурации, и деталей осесимметричных полых. Эти два основных признака конструкции деталей и положены [10] в основу их классификации (табл. 2.3), обобщающей технологические возможности кузнечнопрессовых машин для холодной объемной штамповки и служащей базой для выбора необходимых технологических операций, последовательности их соединения в технологический процесс и разработки конструкции штамповочного инструмента. [c.31]

При проверке качества стержневых смесей контролируются прочностные показатели как в сыром, так и в сухом состояниях, газопроницаемость, влажность (ГОСТ 2189—62). При изготовлении стержней на пескодувных машинах прочность смесей в сыром состоянии должна находиться в пределах 0,05—0,2 кгс/см ((0,05- -0,2) 10 Па] [9], Типовые составы стержневых смесей приведены в табл. У.ЗЗ. Основные способы изготовления стержней и способы их вентиляции приведены в табл. У.34—У.Зб. [c.420]

Для изготовления крупных и средних стержней наибольшее распространение получили пневматические встряхивающие машины и пескометы (см. п. 2 гл. V), а для изготовления стержней массой до 100 кг в массовом и крупносерийном производстве — пескодувные и пескострельные машины. На этих машинах при изготовлении стержней достигаются большая объемная скорость формообразования, совмещение операций наполнения и уплотнения стержневой смеси, более равномерное уплотнение. При работе на пескодувных машинах наиболее рациональным является давление надува 4,5—6,5 кгс/см [(4,5-т-6,5) 10 Па]. При повышении давления сверх 6.5 кгс/см (6.5-10 Па) степень уплотнения стержней увеличивается незначительно. Время открытия вдувного клапана рекомендуется определять экспериментально. Ориентировочно оно не должно превышать 0,15— 0,20 с для малых пескодувных машин и 0,5—1 с для больших. Основные технические характеристики оборудования для изготовления стержней приведены в табл. У.37. [c.420]

Конечно, есть и в этом методе свои трудности, которые состоят прежде всего в том, что необходимо заранее задаваться аппроксимирующими функциями (ф, 11 , /). В качестве первого приближения эти функции можно выбирать в виде линейных соотношений. В поисках более точного решения задачи требуются другие формы задания функций ф, т) , 1, определяемые из условия равновесия на поверхности или внутри объема тела. Например, для получения уточненных решений могут быть использованы степенные или тригонометрические функции, как это было показано на примере расчета траверсы гидравлического пресса и др. Отметим также, что при выборе указанных функций нужно стремиться к тому, чтобы не получалась сложная система дифференциальных уравнений. Так, например, при расчете станины станка 7540 система уравнений (9Я) оказалась весьма простой благодаря элементарному определению функций ф, т] , I. При другом выборе этих функций можно получить более точные результаты, решив сложную систему дифференциальных уравнений. Из анализа табл. 1 основных типов корпусных деталей машин видно, что большинство из них представляет собой коробчатые пустотелые конструкции с различными перегородками, выступами, окнами, а также рамные или стержневые системы. Все они могут быть успешно рассчитаны при помощи уравнений (23) с некоторыми обобщениями, упрощениями и схематизацией. [c.126]

В табл. 21 приведена характеристика пескодувных стержневых машин, разработанных ЦКБЛО. [c.379]

Заготовка напрягаемых арматурных элементов из стержневой арматуры включает операции по стыкованию и устройству анкеров. Несвариваемую арматуру из сталей класса A-IV (марки 80С) и классов At-V, At-VI, Ат-VU стыкуют при помощи втулок. Обжатие производят на опрессовочных машинах (табл. 63). Эти же машины используют для опрессовки анкерных шайб на концах iер-жней. Для высадки анкерных головок применяют установки тип( СМЖ-128, СМЖ-155 (табл. 64). [c.66]

П е с ч а н о-м а.сляные и песчано-глинистые стержневые смеси (табл. 13, 14) обладают удовлетворительными технологическими свойствами, они сравнительно дешевы, могут быть использованы при ручном и машинном изготовлении стержней на пескодувных, встряхивающих и прессовых машинах. Однако стержни из этих смесей требуют тепловой сушки для упрочнения. что удлиняет технологический процесс, снижает произ-68 [c.68]

При отсутствии на машинах специальных устройств крепление сушильных плит к стержневым ящикам перед перевёртыванием их производится струбцинами или клиновыми скобами (см. табл. 65). Схемы конструкций драйеров даны на фиг. 83. Лучшей конструкцией является драйер коробчатой формы. [c.44]

Машинные напильники (табл. 7 и 8) бывают стержневые (рис. 2), дисковые, (рис. 3) и концевые борнапильники. Стержневые напильники используются на станках с прямолинейным возвратно-поступательным движением, дисковые — на станках типа приводной бабки с вращательным движением шпинделя и концевые — на станках типа ОЗС. [c.173]

Литейные модели представляют собой формовочные приспособления или комплекты приспособлений, необходимые для образования конфигурации отливаемого изделия в песчаной литейной форме. В состав модельного комплекта могут входить собственно модель, которая отображает главным образом внешние контуры отливаемого изделия стержневые (шишельные) ящики, отображающие главным образом внутренние контуры отливаемого изделия (полости, отверстия, углубления) формовочные и стержневые шаблоны, полностью или частично заменяющие модели или стержневые ящики нодмодельные и другие нлиты, необходимые для использования моделей на формовочных машинах шаблоны и кондукторы для контроля и сборки форм и стержней. Классификация моделей приведена в табл. 12. [c.366]

Книга предназначена для инженерно-технических работников заводов, конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов, связанных с проектированием рычажно-стержневых печатающих механизмов счетно-аналитических машин, ЭВМ, пишущих машинок и т. п. Табл. 10. Ил. 53. Слисок лит. 13 назв. [c.2]

В соответствии с ГОСТ 19505—74 литейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изготовления песчаных форм и стержней ручной и машинной формовкой, могут быть изготовлены также из пластических масс. С этой целью применяются компоненты на основе эпоксидных, акриловых и других само-твердеющих смол,, обеспечивающие ударную вязкость не менее 12 (кгс-м)/см (120 Дж/см ). Составные компоненты (по массе) пластических масс для изготовления моделей и стержневых ящиков приведеты в табл. IV.20. [c.307]

Для изготовления стержней в нагреваемых ящиках применяют смеси, составы которых приведены в табл. 15. Смеси имеют невысокую прочность во влажном состоянии, поэтому стержни из них, как правило, изготовляют на пескодувных машинах. Применяют ящики, по конструкции несколько отличающиеся от обычных стержневых ящиков. Процесс твердения смеси в ящике протекает при температуре 200—250 С, поэтому ящик должен быть достаточно жестким, способным противостоять короблению вследствие периодического нагрева и охлаждения. Материал стержне-аых ящиков должен обладать высокой теплопроводностью и теплоаккумулирующей способностью, малым коэффициентом теплового расширения, высокой прочностью и химической стойкостью по отношению к связующим. Этим требованиям наиболее полно отвечает серый чугун. Заготовки стержневых ящиков подвергают многократному отжигу при температуре 600—650 С для уменьшения х деформаций при нагреве лри эксядуатации, -Ящики имеют толкатели для удаления стержней. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...