Работа на ковочных вальцах

РАБОТА НА КОВОЧНЫХ ВАЛЬЦАХ [c.425]

Материал для штампов. При работе на ковочных вальцах наблюдается повышенный износ ручьёв штампов. Поэтому их необ--ходимо изготовлять из устойчивого материала. [c.427]

Работа на ковочных вальцах аналогична работе на прокатном стане. Вальцы имеют два валика, вращающихся во взаимно противоположном направлении (рис. 172), на которых закрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи. [c.270]

Работа на ковочных вальцах аналогична работе на прокатном стане. Вальцы имеют два валка, вращающихся во взаимно противоположных направлениях (рис. 174) на вал- [c.276]

Ротационные машины — кузнечно-штамповочные машины, в. которых преодоление сопротивления деформированию происходит при вращении рабочего органа с инструментом или заготовки при непрерывном перемещении зоны контакта заготовки с инстру.ментом. Характер воздействия инстру.мента на поковку— квазистатический (см. табл. 27.1). Главным параметром этих машин. может быть номинальное усилие или номинальный крутящий момент. Поскольку технологический цикл достаточно продолжителен (как правило, включает несколько оборотов рабочего инструмента), большинство машин аккумуляторов не имеет. В машинах же с пиковым характером работы (например, ковочных вальцах) в качестве аккумуляторов применяют маховики. [c.8]

Штамповкой на ковочных вальцах получают ленту заготовок, соединенных между собой тонким слоем облоя, от которого они освобождаются последующей обрезкой на обрезном прессе. Получают также заготовки периодического профиля и заготовки заданной конфигурации в продольном и поперечном сечениях. Вытяжка на ковочных вальцах сочетается часто с работой на молотах и прессах в качестве заготовительной или завершающей операции. [c.206]

Манипулятор — это управляемое устройство для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям руки человека при перемещении объектов в пространстве, оснащенное рабочим органом, например, в виде захватного устройства. Если управление манипулятором осуществляет оператор — это манипулятор с ручным управлением. Такие манипуляторы применяют в кузнечно-штамповочном производстве для автоматизации процессов ковки на прессах и молотах и штамповки на ковочных вальцах. Конструктивные особенности и принцип работы кузнечных манипуляторов рассмотрены в гл. 4. [c.99]

Автоматизация ковочных вальцов. На рис, 30 показана схема вальцов с типовым манипулятором, имеющим пневмомеханический привод, в котором использован принцип толкающей подачи. Такие манипуляторы, помимо исключения физически тяжелого труда, повышают производительность вальцовки в 1,5—2 раза, что составляет 180—200 шт/ч. Манипулятор работает следующим образом. Нагретая заготовка на тележке 15 подается к первому ручью ковочных вальцов и пневматическим заталкивателем направляется в рабочую зону. При срабатывании вальцов секторы захватывают, деформируют и переносят полуфабрикат к губке клещевого захвата, после чего совершается их возвратное, поперечное и поворотное движение. [c.358]

Валки большинства современных конструкций имеют радиальную (изменение межцентрового расстояния), угловую и осевую регулировки, электро-пневматическую муфту включения, ленточный тормоз и маховик в приводе. Привод ковочных вальцов включает электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор, зубчатую или шпиндельную передачу. Зубчатая передача в отличие от шпиндельной не обеспечивает значительной радиальной регулировки валков. При шпиндельной передаче электродвигатель и редуктор размещены на отдельной раме (аналогично правильным машинам). Подшипники валков ковочных вальцов устанавливают в рамках, которые могут перемещаться в вертикальных пазах стоек станины. В некоторых конструкциях консольных и двухопорных ковочных вальцов предусматривают подвижный ползун, который используют как ножницы для отрезки мерной заготовки после вальцовки или для выполнения штамповочных работ (оттяжки хвостовиков напильников и др.). [c.468]

Упрочнение деталей электролизным борированием имеет ряд преимуществ перед другими видами упрочнения. Благодаря весьма высокой твердости поверхности борирование является эффективным средством повышения стойкости деталей машин и инструментов, работающих в условиях абразивного и теплового износа ковочных штампов, горячей штамповки при работе на прессах и вальцах, вытяжных и формовочных штампов, роликов для токарно-давильных работ, инструмента для накатки зубчатых колес в нагретом виде, волок, втулок и пальцев цепей различных транспортеров, шестерен открытых передач и других аналогичных деталей машин и инструментов. [c.58]

Ковочные вальцы применяются для получения ленты заготовок, соединенных между собой пленкой металла, от которой они освобождаются путем последующей обрезки на обрезном прессе для получения заготовки перирдического профиля, штампуемой в последующем на молоте или прессе для вытяжки с приданием заготовке заданной конфигурации в продольном и поперечном сечениях при этом вытяжка на ковочных вальцах совмещается в ряде случаев с работой на молотах и прессах в качестве заготовительной или завершающей операции. [c.177]

В цехах горячей штамповки работают комплексные автоматические линии, на которых все этапы изготовления поковки автоматизированы. Например, одна из самых крупных автоматических линий для штамповки коленчатых валов (рис. 3.44) содержит индукционное нафевательное устройство У, ковочные вальцы 3, горячештамповочный пресс 4, обрезной пресс [c.101]

Технологический процесс штамповки на вальцах заключается в следующем нагретая заготовка, сечение которой несколько больше максимального сечения поковки, пропускается между двумя валками. На их окружности закреплены сменные секторы-штампы, диаметры которых больше диаметра валка. Металл деформируется, течет вдоль и поперек ручья сектора-штампа, заполняет его, а излишек металла вытекает за пределы ручья, образуя облой. В дальнейшем облой обрезают. Процесс штамповки в вальцах осуществляется за один проход и может быть непрерывным при замкнутом расположении секторных штампов по всей окружности валков и при непрерывной подаче нагретой полосы. Это обеспечивает существенно более высокую производительность процесса по сравнению со штамповкой на молотах или прессах. Кроме того, ковочные вальцы относительно просты по конструкции, бесшумны в работе, их можно использовать в механизированных поточных линиях, что обусловило широкое применение этого процесса в кузнечноштамповочных цехах. [c.426]

Наряду с внедрением перечисленных новых технологических процессов, подробно описанных ниже, постоянно растет и потребность в деталях в связи с увеличивающимся выпуском тракторов, запчастей и кооперированных поставок. Особенно это характерно для кузнечных и прессовых цехов завода. Для обеспечения растущих потребностей производства в горячих и холодных штямповках на заводе ведется большая работа по наращиванию мощностей. Примерно 30% всего объема поковок изготавливается на наиболее прогрессивном оборудовании — механических ковочных прессах, обеспечивающих высокую точность поковок. Предварительно вальцуются перед штамповкой около 20 тыс. т заготовок, что дает 3—5% экономии металла. Почти 12 тыс. т поковок подверга- [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...