Изготовление закладных деталей

При подготовке арматуры выполняются следующие операции упрочнение стали (если требуется), правка, чистка, резка, изготовление каркасов, сеток и других видов арматурных изделий, гибка, изготовление закладных деталей и т. д. [c.70]

Кроме ведомости стержней на схе-. ме армирования делают выборку стали, в табличной форме подсчитывают расход арматурной стали в килограммах для каждого диаметра и класса арматурной стали, а также массу профильной и арматурной стали, необходимой для изготовления закладных деталей. Пример заполнения выборки стали показан в табл. 36. [c.319]

Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую (круглую), полосовую и профильную сталь. Горячекатаная круглая сталь используется при изготовлении несущих элементов каркасов, сеток, колонн. Сталь полосовая и фасонного профиля служит для изготовления закладных деталей и соединительных элементов. [c.145]

Указания по технологии изготовления закладных деталей железобетонных конструкций методом контактной рельефно-точечной сварки (У 26-66). М. Стройиздат, 1966 (ВНИИжелезобетон). [c.251]

Рельефную и Т-образую сварку применяют прп изготовлении закладных деталей. [c.397]

Деформации измеряли, рычажными тензометрами на базе 100 мм, индикаторами с ценой деления 0,001 мм на базе 250 мм и тензодатчиками на базе 50 и 20 мм. В каждом сечении устанавливали по два прибора на наружной и внутренней гранях элементов. Приборы крепили к закладным деталям, установленным при изготовлении модели. Прогибы, осадку опор и горизонтальные перемещения модели измеряли индикаторами с ценой деления 0,01 мм, установленными на металлической раме, приваренной к колоннам стенда. Индикаторы с оболочкой соединялись качающимися стойками из алюминиевой проволоки. [c.102]

После окончания монтажа каркаса производятся тщательная выверка его положения и разбивка мест расположения закладных деталей, которые затем привариваются к каркасу. Приварка должна производиться с высокой точностью и исключать возможность смещения закладных деталей. Сварные швы как при изготовлении каркасов, так и при стыковании наносятся по всему периметру свариваемых стержней. [c.306]

Обеспечение сохранности арматуры и закладных деталей достигается применением комплекса взаимодополняющих мер, из которых наиболее важными являются выбор вяжущего для изготовления конструкции выбор соответствующих классов арматурных сталей обеспечение необходимой толщины защитного слоя бетона и его плотности введение в бетонную смесь ингибиторов коррозии стали противокоррозионная защита арматуры и закладных деталей. [c.168]

Неразрушающий метод контроля сварных соединений закладных деталей, изготовленных сваркой под флюсом, впервые разработан в МВТУ им. Баумана [1]. Установлено, что единственно приемлемым неразрушающим методом контроля данных конструкций является ультразвуковой, а оценка размеров дефектов — по амплитуде эхо-сигнала. [c.271]

Опалубочными называют чертежи железобетонных конструкций, служащие для изготовления опалубки и размещения в ней закладных деталей и других элементов. Эти чертежи содержат сведения [c.115]

ТАБЛИЦА ХХП.2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СВАРНЫХ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЯ, ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СТАЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.554]

Инструкция по технологии изготовления и установке стальных закладных деталей в сборных железобетонных и бетонных изделиях. [c.250]

В покрытии из сборного железобетона контурные конструкции в углах объединяются с помощью сварки закладных деталей, предусматриваемых в них при изготовлении. [c.181]

Сварка оцинкованных низкоуглеродистых сталей. Оцинкованную сталь широко используют в строительстве для изготовления труб, профилированных настилов, закладных деталей, листов, а также конструкций, в том числе крупногабаритных. Оцинкованную сталь выпускают толщиной до 50 мм, однако наибольшее применение имеет сталь толщиной 0,8... 8 мм с толщиной цинкового покрытия от 30 до 120 мкм. [c.297]

Соединения при сварке трением. Метод эффективен, так как при этом расходуется малое количество энергии. Зона разогрева имеет небольшую протяженность, а соединения достаточно прочны. Этим методом сваривают инструменты, например приваривают режущую часть к державке из поделочной стали. Его используют при изготовлении закладных частей арматуры железобетона, при сварке некоторых изделий из труб, деталей машин. [c.41]

Рабочие чертежи арматурных и закладных деталей, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях, комплектуют в соответс. ВИИ с требованиями ГОСТ 2.102—68 и ГОСТ 21.101—79. Допускается чертежи на простые детали (отдельные стержни, крюки и т. п.). входящие в состав монолитной железобетонной конструкции, не выполнять, а необходимые данные для их изготовления приводить в спецификации и на чертеже конструкции. При необходимости. изображение таких деталей допускается на свободном поле рабочего чертежа конструкции. [c.193]

Сальниковое уплотнение состоит из крышки сальника или втулки, набивки и крепежных деталей (рис. 361). В качестве набивки используют шнуры, изготовленные из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряж, кольца — из резины и тефлона. Шнуры пропитывают густой смазкой, техническим жиром или графитовым порошком. Набивку закладывают в кольцевое пространство сальниковой камеры и прижимают крышкой сальника. Набивка плотно прилегает к цилиндрической поверхности вала или штока и стенкам камеры. Для затягивания крышки сальника применяют шпильки (рис. 361, а) или закладные болты и откидные болты. На рис. 361, б набивка сжимается втулкой сальника при помощи накидной гайки, а йа рис. 361, в — при помощи резьбовой втулки. [c.369]

Об использовании угловых точечных швов при сварке в среде СОа для ручной прихватки отмечено Д. И. Вайнбоймом в работе [251. Угловые точечные швы использовали в качестве силовых при изготовлении закладных деталей на Могилевском заводе железобетонных изделий. Площадь среза одной точки составляла 100 мм . [c.170]

Листовой, полосовой и фасонный прокат нз сталей всех перечисленных марок по ГОСТ 380—71 и ГОСТ 5058—65 идет на изготовление закладных деталей, работающих в условнях низких температур (до минус 40 С включительно), за исключением сталн марки ВСтЗкп2, из которой детали эксплуатируются лри минус 30° С. [c.556]

Разработка научно обоснованных норм допустимых дефектов является исключительно важной и сложной задачей и в каждом конкретном случае решается по-разному. Одням из примеров обоснования объективных норм допустимых дефектов являются исследования, приведенные в [1, 10], где в качестве объекта взяты тавровые соединеиия закладных деталей и стыки арматуры, изготовленные ванной сваркой (рис. 3). Так как данные соединения в большинстве случаев работают при статической нагрузке, то в качестве браковочного критерия был принят предел прочности на растяжение. По результатам разрушающих испытаний более 1000 натурных соединений построена зависимость условного напряжения отрыва от относительной площади дефектов. Пересечение экспериментальной кривой с прямой Ств= onst (принятой по ГОСТ 10922— 64) дает примерный критический (недопустимый) размер дефекта. Оказалось, что для тавровых соединений закладных деталей диаметром 10— 25 мм недопустимый размер лор и шлаковых включений составляет 15% расчетной площади стержня. [c.10]

Примерно половина всего используемого в строительной индустрии проката расходуется на изготовление железобетонных конструкций, применяемых при сооружении зданий промышленного и гражданского назначения. Основными сварными элементами таких конструкций являются закладные детали и стыки арматуры. В общем случае закладная деталь представляет собой плоскую пластину, к которой втавр или внахлестку приварен стержень периодического профиля. Чаще всего применяют тавровые соединения закладных деталей, выполненные сваркой под флюсом. Пластины изготовляют из сталей марок СтЗ или Ст5 толщиной 6... 30 мм, а материалом стержней служит сталь марки 35ГС или Ст5. Число стержней в одной закладной детали может быть от 2 до 12 с диаметром 8. .. 40 мм. [c.6]

Сварку (табл. ХХП.1) применяют при изготовлении сварных арматурных изделий и закладных деталей, при моптаже арматурных изделий, а также при монтаже сборных железобетонных конструкций. Производство сварочных работ осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций. [c.551]

При изготовлении арматурных изделий и закладных деталей в заводских условиях кроме основных материалов, перечисленных в табл. ХХП.2, применяются следующие вспомогательные материалы для изготовления электродов сварочных машин специальные медные сплавы марок ЭВ, БрНБТ, Брх-0,5, МЦ-2, МЦ-3, МЦ-4. [c.554]

Установка УГПЛ служит для напыления порошков циик термопластичных пластмасс и других материалов с температурой плавления до 800 °С на поверхности деталей при изготовлении металлоконструкций, закладных деталей строительных конструкций, [c.54]

По сравнению с ранее применявшимися изогнутыми неизолированными консолями прямые наклонные имеют много преимуществ снижается их вес, в результате экономится до 400— 500 кг стали на 1 км эксплуатационной длины сокращается количество швеллеров до 2 вместо 5 уменьшается количество типоразмеров консолей до 13 (против 51) упрощается изготовление консолей монтажкомпенсированнон цепной подвески на сопряженных анкерных участках благодаря отказу применения роликов, а также армирование железобетонных опор на заводах закладными деталями , которые устанавливаются в те же отверстия, что и на изолированных консолях, применяемых на участках переменного тока. [c.327]

Сварка нагретым инструментом труб встык вызывала некоторое недоверие из-за небольшой площади сварного шва, необходимости соблюдения большого числа параметров процесса и в неполной мере соответствовала требованиям сооружения трубопроводов в условиях стройки. В связи с этим в середине 1950-х гг. была разработана технология сварки нагретым инструментом раструбного соединения с использованием соединительных деталей, надеваемых на концы свариваемых труб (фиттингов или муфт), — муфтовая сварка, которую применили также для изготовления отводов трубопроводов. Раструбное соединение можно изготовить с помощью муфты, имеющей электроспираль, по которой в процессе сварки пропускают электрический ток [15, с. 97]. В отечественной литературе этот метод образования соединения называется сваркой закладным элементом . В патентной литературе он впервые упоминается в 1941 г. Этот простой с точки зрения аппаратурного оснащения метод уже более 45 лет успешно используется при сооружении систем водоснабжения, в том числе в сложных условиях монтажа, и более 25 лет при прокладке газопроводов. Для нафева металлических закладных элементов между свариваемыми поверхностями в 1950-х гг. применили электромагнитное поле. В 1980-х гг. в США этот вид сварки пережил второе рождение в связи с расширением применения фасонных деталей из высоконаполненных и новых типов ненаполненных термопластов [24] и открывающейся возможностью создания с его помощью новых конструкций соединений, особенно в труднодоступных местах. В качестве закладного элемента применили прокладку из ПМ, наполненную ферромагнитными частицами. Частоту колебаний повысили до 2-10 МГц. Метод запатентован американской фирмой ЕМ А Bond In ., а потому в зарубежной литературе называется ЕМА-сваркой [8]. В методе микроволновой сварки, разработчиком которой считают TWI [8], для нагрева металлического или электропроводящего слоя из ПМ между соединяемыми поверхностями применили частоту колебаний 2,45 ГГц. Метод рассматривается как перспективный для получения трехразмерных соединений. [c.328]

Практикуется и кассетный способ производства железобетонных изделий, представляющий собой разновидность стендового способа. Вертикальные кассеты представляют собой металлические раздвижные формы, рассчитанные на одновременное изготовление 6—8 железобетонных деталей. В кассеты, находящиеся в раздвинутом положении, устанавливают заранее заготовленные арматурные каркасы и закладные металлические детали. Затем с помошью гидромеханизма очередная стенка кассеты передвигается в положение, обеспечивающее проектные размеры изготовляемой панели. По окончании сдвижки всех разделительных плоскостей кассеты на арматурные каркасы устанавливают вибронасадки и кассетные отсеки заполняют подвижной растворной или бетонной смесью (на мелком щебне). [c.233]

Колонная и прочая аппаратура. В отечественной химической промышленности имеется значительный опыт надежной работы крупногабаритных аппаратов различного назначения, таких как колонна для обесхлорирования диаметром 3000 мм и высотой 9000 мм, декантер в производстве хлората калия вместимостью 25 м , реакторы вместимостью 12—18 м для процессов жидкофазного хлорирования в среде 12%-ной НС1 [18]. В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится использованию футеровок, эмалированию и т. д. Титан применятся для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и др. Только в редких случаях изготавливаются цельнотитановые колонны, например хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где другое конструктивное решение невозможно. [c.248]

В состав проекта единицы оборудования- входят сборочный и габаритный чертеж чертежи узлов и деталей спецификация, ведомость спецификаций ведомость покупных изделий ведомость согласования покупных изделий ТУ на окраску, расположение закладных частей и приямков, точек подвода рабочих сред техническое описание инструкция по эксплуатации инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения ведомость ЗИП и карта технического уровня и качества продукции. Патентный формуляр составляют по отдельному требованию заказчика. В проектах специальных единиц оборудования иногда техническое описание и инструкция по эксплуатации совмещаются. Комплект конструкторской документации на части проекта Электрооборудование , КИП и автоматика вносят в спецификацию сборочного чертежа единицы оборудования. В него входят сборочный чертеж элек-тричесще схемы (принципиальная, структурная питания электроприемников, соединений) схемы,автоматизации и пневматическая принципиальная спецификация ведомость покупных изделий задание на изготовление щитов. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...