Классификация станков по методам обработки

Классификация станков по методам обработки [c.12]

На рис. 2 приведена классификация металлорежущих станков по методам обработки, которые характеризуются видом инструмента и характером обрабатываемой поверхности. Обработка поверхностей однолезвийным инструментом (резцом) /, 2, 3 производится на токарных, карусельных, строгальных, долбежных и других станках. Для этих станков характерна простая форма инструмента, и поэтому имеется широкая возможность применения твердосплавного и минералокерамического инструмента. [c.12]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

В отличие от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.240]

Групповым называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки позволяет повысить производительность и экономичность обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В основу этого метода положен принцип классификации деталей по видам обработки, предполагающий создание классов деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Классификационная группа деталей характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. [c.321]

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные. [c.326]

Классификация станков. Большое разнообразие обрабатываемых деталей и применяемых методов обработки предопределило наличие множества типов и моделей станков. По степени универсальности различают 1) универсальные станки, предназначенные для выполнения разнообразных операций при обработке различных деталей (токарно-винторезные, револьверные, карусельные и т. д.) 2) специализированные станки, предназначенные для обработки деталей одного наименования и разных размеров (подшипников, инструментов и т. д.) 3) специальные, предназначенные для обработки определенной детали. [c.513]

Метод групповой технологии основан на классификации деталей (по тем или иным конструктивно-технологическим признакам) по группам, для обработки которых требуется однотипное оборудование, общие приспособления и настройка станка. Групповая обработка деталей может быть применена как на отдель ных операциях, так и при полном изготовлении группы деталей, имеющих общую последовательность операций. [c.41]

Вопросам типизации технологических процессов и групповой обработки уделяется большое внимание и за рубежом (в ГДР, ЧССР, Англии, Италии и др.). Основные идеи в этом направлении заимствованы у нас например, на заводах мелкосерийного производства Англии применяются технологические замкнутые производственные участки, на каждом из которых обрабатываются детали определенной группы. Подбор деталей и оборудования обеспечивает максимальную загрузку как многооперационных станков, так и вспомогательного оборудования. Опыт машиностроителей ЧССР показал, что в сочетании сО стандартизацией и типизацией технологических процессов метод, групповой обработки деталей является эффективным средством повышения серийности деталей. В ряде стран используются станки с программным управлением для групповой обработки. Ведутся работы по совершенствованию классификации деталей и их кодированию. [c.15]

Большое значение для развития методов автоматизации питания станков имеет классификация штучных заготовок. Обычно классификацию штучных заготовок производят лишь по одному признаку — по форме. Однако форма не всегда может с достаточной полнотой характеризовать особенности заготовок, влияющие на способ автоматизации питания. Свойствами штучных заготовок, влияющими, на способ автоматизации питания, кроме формы, являются габаритные размеры, масса, припуски, допуски, шероховатость поверхности, прочность, продолжительность обработки, а также их физическое состояние (твердые, мягкие, нагретые). Классификацию штучных заготовок следует производить с учетом перечисленных свойств она позволит установить, какую систему питания целесообразно применять для данного типа штучных заготовок бункерную, магазинную или ручную. При бункерной системе питания ориентирование осуществляется автоматически при магазинной — ориентирование и закладка заготовок в магазин производятся вручную. [c.7]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Технологическое оборудование для ЭФЭХ методов обработки, так же как и металлорежущие станки, оснащается системами ЧПУ. Внедрение их в различных отраслях промышленности обеспечивает получение значительного экономического эффекта. Классификация ЭФЭХ методов обработки по их физической сущности показана на рис. 6.1. [c.442]

Фиг. 111. Классификация контрольно-сортировочных устройств по методу воздействия их на технологический процесс ai—защитно-блокирующее устройство б — автоматический контроль в процессе обработки в — автоматическая подналадка станка (схема подналад-чика и автостопа) г — автоматическое самоподналаживающееся устройство I — датчик 2 — деталь 3 — сигнально-отсчетное устройство 4 — сортировка

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

Встречаются детали, которые очень трудно обрабатывать (шлифовать и полировать) на станках и практически невозможно подвергать обработке в барабанах. Для обработки таких деталей за рубежом начал применяться новый метод — гидрофиниш. При классификации способов механической обработки поверхности гидрофиниш лишь формально отнесен к барабанной обработке. По существу он представляет собой нечто среднее между гидропескоструйной и барабанной обработкой. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...