Поверочные линейки и плиты

Выровнять плоскость 5, проверяя прямолинейность поверочной линейкой и плитой, обеспечивая при этом ее параллельность плоскостям 3 и 7. Проверка параллельности производится поверочной линейкой и штихмасом. Допускаемая непрямолинейность 0,3 мм на 1000 мм, непараллельность 0,3 мм на 1000 мм [c.852]

Для контроля прямолинейности, плоскостности и взаимного расположения поверхностей деталей машин применяют поверочные линейки и плиты, уровни и специальные приборы. [c.183]

Для контроля линейных и угловых размеров в ремонтном деле применяются разнообразные инструменты. Плоскостность и прямолинейность проверяют поверочными линейками и плитами (табл 147). [c.247]

Для контроля прямолинейности, плоскостности и взаимного расположения поверхностей применяют поверочные линейки и плиты. [c.146]

Поверочные линейки и плиты [c.102]

ПОВЕРОЧНЫЕ ЛИНЕЙКИ И ПЛИТЫ [c.277]

Поверочные линейки и поверочные плиты Проверка на краску [c.482]

Для контроля плоскостности применяют поверочные плиты 0 1 и 2-го классов, для длинных узких поверхностей (направляющих) —поверочные линейки и мостики 1 2 и 3-го классов, для углов — угловые линейки 1-го и 2-го классов, для отверстий — валики, для валиков — втулки. [c.280]

При точной пространственной разметке часто применяется способ поворота детали и установки ее в несколько положений. Чтобы быть уверенным, что поворот детали на 90° будет сделан правильно, две взаимно-перпендикулярные стороны размечаемой детали до точной разметки тщательно обрабатывают и пригоняют по поверочной линейке и угольнику. Эти две стороны служат в дальнейшем базой для точной разметки и всей дальнейшей обработки. Конструкторы, проектирующие деталь, заранее выбирают такие поверхности и все размеры (координаты) задают от них. Эти поверхности должны быть особенно тщательно обработаны. На фиг. 259, а изображена кондукторная плита, у которой все размеры заданы от двух взаимно-перпендикулярных кромок а и 6. [c.288]

Что такое отклонение от плоскостности 2. Как контролируют прямолинейность лекальной линейкой 3. Какие типы поверочных линеек и плит Вы знаете 4. Как осуществляют контроль плоскостности методом на краску 5. Какие параметры плоской поверхности можно измерить методом линейных отклонений 6. Как выполняют контроль прямолинейности уровнем 7. Что представляют собой гидростатические уровни [c.149]

Начинают шабрение с плоскости 1, обеспечивают ее плоскостность (контроль поверочной линейкой или плитой яа краску) и перпендикулярность к оси шпинделя 5. Для этого ставят на место предварительно отремонтированный шпиндель, 3 него устанавливают оправку с индикатором. При повороте оправки индикатор должен дать отклонение не более допускаемой величины (указывается в паспорте). [c.81]

Шабрить направляющие поверхности 6 по поверочной линейке или плите Количество отпечатков — 8—12 на площади 25Х X 25 мм. Непрямолинейность и неплоскостность — не более 0,02 мм на 1000 мм Поверочная плита или линейка, индикатор со стойкой Линейкой на краску. Индикатором методом засечек на всех четырех углах поверхностей 6 [c.175]

Для контроля прямолинейности, плоскостности, параллельности и т. п. применяют линейки и плиты поверочные, уровни и другие инструменты. [c.85]

Контроль плоскостности и п р я МО л и н ей но с т и, Для проверки плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [c.606]

Рабочие поверхности поверочных линеек 1-го класса точности длиной до 1500 плиты поверочные 0 и 1-го классов Линейки поверочные 1-го класса точности длиной свыше 1500 ММ, линейки поверочные 2-го класса точности длиной до 1500 мм плиты поверочные 2-го класса точности ответственные поверхности скольжения прецизионных станков [c.716]

Поверочные линейки 1-го класса точности длиной < 1500 мм поверочные плиты 0-го и 1-го классов [c.751]

В отличие от обычного шабрения при декоративном шабрении, как правило, не пользуются поверочным плоскостным инструментом (плитами, линейками и т. п.) и к окрашиванию шабруемых поверхностей прибегают не с целью выявления [c.539]

Сначала производят шабрение для удаления следов механической обработки. Чистовое шабрение коротких направляющих производят по шабровочной плите и поверочной линейке обычными приемами. Профиль рабочей поверхности шабровочной плиты должен точно соответствовать профилю направляющих. [c.191]

Отклонение от правильной геометрической плоскости рабочей поверхности поверочной плиты, на которую устанавливают синусную линейку и стойку с отсчетным прибором, влияет на результат измерения двояким образом. Во-первых, из-за выступов и впадин [c.93]

Для этой же цели может быть применен и контактный метод (рис. 272). В этом случае на поверочной плите при помощи струбцин укрепляют плоский металлический брусок или четырехгранную линейку и цилиндрический упор — ролик диаметром 6- S мм. На этой же плите устана вливают и закрепляют универсальный штатив с измерительной головкой так, чтобы рабочая грань призмы, прижатой к упору и одновременно к рабочей грани линейки, касалась наконечника измерительной головки на расстоянии 2—3 м.м от верхнего края. Наконечник измерительной головки должен быть сферическим. [c.372]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Отклонение формы и расположения поверхности определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения. При этом используют поверочные чугунные плиты и плиты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—86), поверочные линейки (ГОСТ 8026—92), угольники типа (ГОСТ 3749—77), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—90), натянутые струны и оптико-механические приборы, в которых роль эталонной прямой выполняет луч света, а также кругломеры (ГОСТ 17353—89) с вращающимися наконечником или деталью. [c.369]

Контрольно-измерительные инструменты. Правильность заданных чертежом размеров и формы деталей в процессе их изготовления проверяют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, а также поверочными линейками, плитами и пр. [c.23]

Неточность разметочной плиты бывает следствием ее износа. Во время разметки рейсмус автоматически повторяет эти неточности на детали. В результате такой неточной разметки такл<е возможен брак. Поэтому разметочные плиты необходимо периодически проверять уровнем и поверочными линейками. [c.66]

Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности торцовой поверхности производится поверочными линейками и плитами, плоскомерами, а также уровнями. [c.318]

Универсальный плоскостной инструмент. Поверочные линейки и плиты, применяемые при ре- Рис. 2. Двутавровая ушиоенная линейна [c.521]

В качестве рабочих средств измерений применяют поверочные линейки и плиты, оптические линейки и плоскомеры, инструментально-поверочные блоки ИПБ, автоколлиматоры, автоматические автоколлимацион-ные и гравитационные приборы, оптические струны, гидростатические уровни, микронивелиры и уровни. [c.143]

Поверочные линейки и плиты предназначены дом на краску и по величине линейных откло-для контроля плоскостности и угла пересекаю- нений — определением величин зазоров, щихся поверхностей (угловыми линейками) мето- [c.12]

Метод проверки прямолинейности и плоскостности на краску за-. ключается в, том, что на рабочую поверхность поверочной линейки или плиты наносят равномерный слой краски (для данной цели применяется модификация берлинской лазури или турунбулевая синь). Краска должна быть тщательно растерта и разведена на минеральном масле. Установив линейку (плиту) рабочей поверхностью на проверяе- мую поверхность детали, перемещают ее в продольном направлении. На проверяемой поверхности в местах контакта с поверхностью линейки или плиты останутся пятна краски. При хорошей плоскости пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен на поверхности квадрата 25 X 25 мм, тем плоскость лучше. [c.160]

Мерительный штифт прибора касается проверяемой поверхности. Измерение производится при перемещении стойки прибора по поверочной линейке или плите в продольном и поперечном направлениях. Погрешность определяется наиболылей ординатой точек проверяемой поверхности до контрольной плоскости (при учете расположения этой плоскости к проверяемой поверхности), В особых случаях погрешность определяется графически путем построекия профиля каждого из сечений по результатам показаний прибора и сопоставления между собой этих профилей (подробнее о графиках см. ниже, при описании измерения с помощью уровня) [c.589]

Линейки и плиты, принятые в качестве контрольных, тщательно вышабриваются по системе трех плоскостей (первый экземпляр по второму, второй по третьему, третий по первому). Один пз трех экземпляров используют в качестве контрольного рабочего, т. е. по нему шабрят рабочий инструмент, подлежащий ремонту. Остальные два экземпляра сохраняют в качестве поверочного инструмента. Контрольные рабочие экземпляры поверочных линеек и плит устанавливаются на массивных, жестких фундаментах. [c.604]

Короткие направляющие шабрят обычными приемами при помощи поверочной линейки или плиты, длинные—при помощи плит и линеек потак называемым маякам (фиг. 4) с применением специальных контрольнопроверочных инструментов. [c.147]

При опиливании под краску громоздких деталей, как и при шабрении, поверочную линейку или плиту после нанесения равномерного слоя краски накладывают на обрабатываемую поверхность, по которой их передвигают без нажима при обработке легких дetaлeй их накладывают на плиту и передвигают по ней. Накладывать и снимать линейку (плиту) надо в строго отвесном направлении. Поверхность считают подготовленной к шабрению, если при наложении на нее лекальной линейки образуется ровный просвет не более 0,05 мм. [c.188]

Страивание поверочных линеек и плит чаще всего применяют при отсутствии точной плиты или линейки для проверки шабруемых поверхностей. Для этого необходимо иметь три одинаковые плиты или линейки. Точность шабрения определяют путем последовательных проверок на краску шабруемых плит (линеек) друг по другу независимо от их первоначальной точности (табл. 10). Точность шабрения, определяемая методом страивания поверочных плит и линеек различных видов поверхностей, приведена в табл. II. [c.195]

Метод проверки прямолинейности и плоскостности на краску заключается в том, что на рабочую поверхность поверочной линейки или плиты наносят равномерный слой краски (для данной цели применяется модификация берлинской лазури или турунбулевая синь). Краска должна быть тщательно растерта и разведена на минеральном масле [37]. Установив линейку (плиту) рабочей поверхностью на проверяемую поверхность детали, перемещают ее в продольном направлении. На проверяемой поверхности, в местах контакта с поверхностью линейки или плиты, останутся пятна краски. [c.93]

Проверка иа краску Проверка линейкой и щупом Проверка прямолииеин Поверочная плита Поверочная линейка и щупы с набором пластинок различной толщины ости плоскостей Количество окрашенных точек на квадрате со стороной 25 мм 1 До 0,02 мм При контроле качества шабровки плоскостей При контроле качества обработки плоскостей тонкой опиловкой [c.360]

Шабрение начинают с наименее изношенной направляющей. Ее принимают за базу при последующем контроле параллельности, спиральной изогнутости. Припуск на шабрение не должен быть более величин, указанных в табл. 52. При больших припусках сначала производят припиливание на краску или строгание. Шабрение ведут шаберами (табл. 53 и 54), контроль — поверочными линейками или плитами (табл. 147) на краску по числу пятен в квадрате 25x25 мм (табл. 50 и 55). [c.72]

Проверка точности плиты. Проверяется плоскостность разметочных плит при помощи точной поверочной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не датжна превышать 0,03—0,06 мм (в зависимости от размера плиты). [c.157]

Измерение отклонений формы. Отклонения формы определяют с помощью универсальных н специальных средств измерения, При этом используют поверочные чугунные плиты и плпты из твердых каменных пород (ГОСТ 10905—75), поверочные линейки типов ЛЧ, ЛТ, ЛД, ШП, ШПХ, ШД, УТ, ШМ (ГОСТ 8026—75), угольники типа УЛ, УЛП, УЛЦ, УП, УШ (ГОСТ 3749—77), призмы (ГОСТ 5641—82), плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038—83), уровни (ГОСТ 3059—75), натянутые струны и оитпко-механические приборы, в которых роль образцово прямой выполняет луч света. [c.196]

Наиболее ответственной частью весов является оправка, биение ее рабочих поверхностей не должно превышаь 0,02 мм. Оправка закрепляется на рабочем колесе и подвешивается над горизонтальной плитой на гибкой нити. В качестве гибкой нити используется многожильный тросик диаметром 5Д —6,2 мм, который свободно закрепляется в оправке. Длину нити выбирают от 3 до 5 м. При этом не следует допускать, чтобы рабочее колесо делало на подвесе более одного оборота. Для измерения степени и определения места небаланса на плиту или поверочную линейку, установленную под рабочим колесом в горизонтальное положение по уровню с ценой деления не более 0,15 мм/м, устанавливают токарный рейсмус. Рейсмусом определяют самую низкую точку детали с погрешностью до 0,05 — 0,10 мм. Это — самая тяжелая точка балансируемого колеса. В качестве горюонталь-ной плиты при работе данным методом может быть использована любая точная горизонтальная плоскость, например станина токарного или какого-нибудь другого станка. [c.164]

На синусной линейке погрешность показаний поверяют следующим образом. Синусную линейку устанавливают на поверочной плите 1-го класса и подкладывают под один из ег роликов блок концевых мер, размер которого рассчитан в соответствии с номинальным значением устанавливаемого угла наклона. Уровень ставят на синусную линейку и, вращая микрометрический винт, приводят пузырек уровня на середину. Разность между полученны.м отсчетом и номинальным значением, соответствующим установленному углу наклона синусной линейки, является искомой погрешностью показаний микрометрического уровня. [c.347]

О бе поверочные линейки устанавливают под углом 90° с помощью образцового угольника. Лучших результатов в отношении точности можно достичь, если в качестве образцового угольника пользоваться четырехгранной аттестоваиной призмой, устанавли-заемой на плиту, а положение линеек определять автоколлиматором. На рис. 278 показано положение угольника и измерительной головки при поверке наружного угла. На рис. 279 изо-бражена схе-ма рас-полол<ения на приспособлении угольника и измерительной головки при поверке внутреннего угла угольника. [c.378]

Поверяют высоту паза следующим образом. Поверяемую синусную линейку устанавливают на стол автоколлимационного прибора или на поверочную плиту. По начальному отсчету и отсчету от верхней повер. носги стола синусной линейки определяют параллельность верхней поверхности стола синусной линейки и нижией поверхности onopHOii плиты. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...