Резка с подачей железного порошка

РЕЗКА С ПОДАЧЕЙ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА [c.393]

УГАР ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ РЕЗКЕ С ПОДАЧЕЙ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА [c.394]

Оборудование для резки с подачей железного порошка — порошковый смеситель, резак для резки с подачей порошка, машинный резак для резки кислородом низкого давления, машины кислородной резки, оснастка, вспомогательное оборудование. [c.394]

Расходные параметры резки с подачей железного порошка — см. табл. 5.24, [c.394]

Рис. 5.15. Ориентировочные параметры для резки с подачей железного порошка

Резка с подачей порошка является вариантом процесса кислородной резки с применением добавок из железного порошка. Железный порошок вдувается сжатым воздухом через ацетиленокислородное пламя, при этом он нагревается и сгорает с выделением значительного количества тепла в струю режущего кислорода (рис. 5.13) [1]. [c.393]

При кислородно-флюсовой резке, чтобы флюс не воспламенился в резаке, шланге или в бачке, нельзя применять порошки, содержащие более 96 % чистого железа или чистого алюминия. При резке меди, сплавов с высоким содержанием марганца и при наличии во флюсе песка необходимо пользоваться респиратором. При подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательна регулярная проверка исправности резака. При резке кислородным или порошковым копьем источник опасности - интенсивный поток раскаленных частиц шлаков, разбрасываемых на расстояние нескольких метров. Это пожароопасно и может вызвать ожоги рабочих. [c.310]

Влияние скорости резки на структуру разрезаемого металла (на кромку реза) иллюстрируется микроструктурой, приведенной на фиг. 21. Верхний образец (фиг. 21, а) получен при помощи непрерывной подачи в разрез стального прутка, а нижний образец (фиг. 21,6) кислородно-флюсовой резкой с использованием в качестве флюса железного порошка. Следует отметить, что скорость резки первым способом была в 15 раз ниже, чем вторым. При этом структурные изменения на первом образце простирались на глу- [c.43]

Сыпучесть порошков составляет 45—50 сек/100 г, в то время как у порошков с размером частиц 0,16—0,25 мм сыпучесть уменьшается почти в 2 раза. Подача порошков такого гранулометрического состава становится неравномерной, а расход значительно увеличивается. В случае резки хромоникелевых сталей наибольшая эффективность процесса достигается при добавлении к железному порошку 10—15 вес. % порошкообразного алюминия, а при резке чугуна, цветных металлов и сплавов, бетона и огнестойкого скрапа ряд исследователей [45] рекомендует увеличивать содержание алюминиевого порошка до 65%. [c.22]

Установки с внешней подачей флюса и использованием для резки железного порошка обеспечивают более высокие (в 1,5—3 раза) скорости резки по сравнению с соответствующими показателями, достигнутыми на установках, работающих на схеме с подачей флюса под высоким давлением. [c.79]

Повыщение скорости кислородно-флюсовой резки, по-види-мому, может быть достигнуто путем применения флюсов с интенсифицирующими процесс резки добавками, способствующими повышению температуры в зоне реакции резки и более интенсивному растворению тугоплавких окислов. В значительной мере процесс резки интенсифицируется также внешней подачей сильно измельченного железного порошка. [c.409]

Для проведения кислородно-флюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в раз (рис. 10.13). Железный порошок подается струей кислорода, воздуха или азота из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Частички порошка сгорают в струе режущего кислорода с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки УРХС-5 и УФР-5. [c.356]

Порошковое копье отличается от пруткового тем, что й место реза подается железный порошок или смесь его с ка-ким-либо другим (например, алюминиевым), при сгорании порошка выделяется дополнительное тепло. Подача порошка (флюса) выполняется автоматизированным устройством, как в установках для кислородно-флюсовой резки. Это усложняет оборудование для резки порошковым копьем. [c.118]

К особенностям процесса кислородно-флюсовой резки с подачей в рез железного порошка следует также отнести значительную протяженность зоны высоких температур. При резке малых толщин значительная часть флюса не используется, так как горение его частично происходит после того, как флюс прошел через образованный разрез. С увеличением толщины разрезаемого металла флюс используется более эффективно. Поэтому при прямолинейной резке тонкого металла (до 15—20л.и) целесообразно использовать опережающий острый угол атаки, т. е. наклонять резак под углом от 10° до 50°. При вырезке большого числа одинаковых деталей из тонколистовой стали, особенно деталей с криволинейным контуром, экономнческп эффективна резка пакетом. Прп этом не требуется никакой специальной подготовки листов, укладываемых в пакет листы скрепляются лишь в нескольких местах во избежание взаимного смещения прп резке. Местные зазоры между листами допускаются в пределах 2—5. v.u. Оптимальная толщина пакета составляет в зависимости от толщины отдельных листов разрезаемого металла 40—100. им. [c.355]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Для резки железобетона применяют ручные а машинные резаки, работающие по схеме с внешней подачей флюса. Флюс к резаку подается сжатым воздухом или азотом. Для обеспечения цилиндричности киаюродной струи применяют цилиндрические и конусные сопла, сужающиеся книзу. Процесс кислородно-флюсовой резки железобетона мало отличается от кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов. При резке железобетона также применяют подогревающее пламя, а порошкообразный флюс вдувается в режущую струю кислорода. На окисление вводимого в зону резки флюса расходуется 15— 20% кислорода, а на удаление из полости реза расплавленных материалов и шлаков — 80—85% кислорода. При кис-лородно-флнэсовой резке железобетона применяют флюс, состоящий из 75— 5% железного порошка и 25—15% алюминия. Ориентировочные режимы кислородно-флюсовой резки железобетона на установке УФР-5 приведены в табл. 36. [c.191]

В настоящее время кислородная резка металла больптой толщины применяется для обработки различных видов прокатных заготовок и отливок из низко-, средне- и высоколегированных сталей. При резке последних необходимо использовать способ кислородно-флюсовой резки. Максимальная толщина металла, доступная для кислородной резки, очень большая. В технической литературе сообщаются данные о механизированной резке металла толщиной 2—2,2 м и шлаковых козлов толщиной 4 м [5 ]. В последнем случае резка производилась водоохлаждаемым резаком с подачей в полость реза железного порошка. [c.75]

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Для кислороднофлюсовой резки разработаны различные установки, отличающиеся способом подачи порошка в рез (рис. 4.48). В нашей стране наибольшее распространение получила схема с внешней подачей флюса (рис. 4.48, а). Железный порошок струей кислорода, воздуха или азота подается из бачка флюсопитателя к серийному резаку для кислородной резки, снабженному специальной оснасткой для подачи порошка в рез. Газофлюсовая смесь, выходя из отверстий оснастки под небольшим (до 20°) углом к оси режущей струи, проходит через подогревающее пламя, где частички порошка нагреваются до температуры воспламенения, и поступает в режущую часть. Частички порошка в струе режущего кислорода сгорают с выделением определенного количества теплоты и поступают в рез. По этой схеме работают наиболее широко распространенные в промышленности установки. [c.235]

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 110—150 мм с температурой около 3500°—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 39. [c.237]

В отличие от стационарных машин, обычно применяемых при изготовлении листовых конструкций, широкое распространение за рубежом получили специальные машины для кислородной резки в условиях металлургического производства. Особый интерес представляет специальная машина фирмы Ханкок СОТ-1 для кислородно-флюсовой резки слябов (рис. 61). Машина состоит из двух порталов, которые перемещаются по рельсовому пути длиной 18 мм. Расстояние между ходовыми тележками составляет 8,1 м. Каждый портал укомплектован двумя резаками, зак-)епленными на общей каретке, перемещающейся вдоль портала. < каждому резаку железный порошок подводится от отдельного флюсопитателя (емкостью 90 кг), закрепленного на каретке с резаками. Так как подача порошка осуществляется воздухом, который поступает из заводской сети, каждый портал комплектуется специальной осушительной батареей. [c.122]

Флюсы. В качестве флюсов при резке нержавеющих ста лей наибольщее распространение в ofeчe твeннoй промышленности получили чистые железные порощки марок ВС и ВК Тульского и Сулинского металлургических заводов. Во избежание воспламенения порошка в резаке и шланге мелкие порошки (например, порошок ВМ) для кислородно-флюсовой резки иа установках с инжекторной подачей флюса обычно не применя-Ю1Т0Я. Также не применяются подверженные воспламенению слишком чистые порошки, содержащие более 96% железа. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...