Сущность процесса кислородной резки

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ [c.425]

В чем заключается сущность процесса кислородной резки [c.175]

ГЛАВА XVI КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА 72. Сущность процесса кислородной резки [c.375]

Сущность процесса кислородной резки [c.377]

В чем сущность процесса кислородной резки [c.180]

Сущность процесса кислородной резки состоит в сгорании разрезаемого металла в струе технически чистого кислорода и удалении образующихся при этом жидких шлаков из разреза. Применяется разделительная кислородная резка и поверхностная. Углеродистые и низколегированные стали режутся с применением только чистого кислорода. Высоколегированные стали, чугун и медные сплавы режутся кислородом с применением специальных флюсов. [c.381]

Сущность процесса кислородно-дуговой резки заключается в том, что место реза нагревается дугой, горящей между трубчатым электродом и изделием. На нагретый до плавления металл через отверстие в электродном стержне подается струя чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет окислы из полости реза. Схема процесса резки представлена на рис. 1. [c.184]

Кислородно-флюсовая резка. Сущность процесса кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводится порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру его лобовой поверхности. Кроме того, продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. [c.354]

Сущность процесса кислородно-песочной резки заключается в том, что пленка окисла (в основном окиси хрома), образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается струей кварцевого песка при этом сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, удаляемые из зоны резания. Таким образом, окислы в данном случае удаляют механическим путем. [c.442]

Сущность процесса кислородно-флюсовой резки [c.180]

Лучшее качество при кислородной резке малых толщин, особенно при массовой вырезке одинаковых деталей, дает пакетная резка. Сущность процесса кислородной пакетной резки заключается в том, что разрезаемые листы [c.127]

Хорошее качество при кислородной резке стали малых толщин, особенно при массовой вырезке одинаковых деталей, дает пакетная резка. Сущность процесса кислородной пакетной резки заключается в то.м, что разрезаемые листы складывают в пакет, стягивают струбцинами или специальными зажимными приспособлениями и разрезают за один проход резака. Максимальная толщина каждого листа не более 4—6 м.м, общая толщина пакета не более 100 мм. Необходимо, чтобы листы были хорошо очищены и плотно прилегали друг к другу. [c.99]

Кислородно-песочная резка легированных сталей нашла практическое применение на Уральском заводе химического машиностроения. При использовании этого способа несколько видоизменяется конструкция установки, а железный порошок заменяется кварцевым пескам. Сущность процесса кислородно-песочной резки заключается в том, что пленка окисла (в основном окиси хрома), образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается струей кварцевого песка при этом сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, удаляемые из зоны реза. Таким образом, удаление окислов в данном случае осуществляется- механическим путем. [c.399]

Значительно большую роль как источники тепла играют процессы окисления металлов при кислородной резке. На реакции окисления железа основан процесс кислородной резки стали, широко применяющийся в металлообрабатывающей промышленности. Сущность его заключается в следующем если на предварительно нагретую сталь направить струю кислорода, то железо и легирующие элементы сгорают с образованием жидких легко удаляемых оксидов. При сжигании металла за счет теплопроводности подогреваются прилегающие к месту реза слои, которые как бы подготавливаются к последующему сжиганию. [c.93]

Сущность процесса кислородно-дуговой резки заключается в том, что между трубчатым толстопокрытым электродом и разрезаемой деталью возбуждается дуга, в зоне горения которой через полость электрода подается кислород. Наружный диаметр трубчатых электродов 5—7 мм, внутренний 1,5—2,5 мм, питание дуги может производиться постоянным или переменным током в зависимости от типа толстого покрытия. Для закрепления электрода и подвода кислорода служит электрододержатель специальной конструкции, оборудованный предохранительным щитком. [c.314]

Сущность процесса пакетной резки стали заключается в следующем. Листы складываются в пакет и разрезаются кислородной струей за один проход резака (фиг. 112). В пакет набирается до 50 и более листов, в зависимости от их толщины, количества необходимых одинаковых деталей и средств для сборки пакетов. [c.201]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ [c.220]

Пакетная резка стали. Пакетная резка применяется при массовой вырезке однотипных деталей из листов. Сущность процесса пакетной резки состоит в том, что несколько листов складываются вместе, в пакет, плотно сжимаются струбцинами и разрезаются кислородной струей за один проход резака. [c.162]

Сущность процесса кислородно-флюсовой резки состоит в том, что в струю режущего кислорода непрерывно подается флюс (в основном железный порошок), рри сгорании которого дополнительно выделяется теплота, повышающая температуру в зоне резки, в результате чего образующиеся окислы не затвердевают. Одновременно с этим продукты сгорания флюса уменьшают концентрацию тугоплавких окислов и тем самым понижают температуру их плавления и придают большую жидкотекучесть. [c.197]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

В чем же сущность этой технологии Напомним, что плазма — это ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов практически одинаковы. Ионизация газа может произойти, например, при его нагреве до высокой температуры, в результате чего молекулы распадаются на составляющие их автоматы, которые затем превращаются в ионы. Плаз менная обработка (резка, нанесение покрытий, наплавка, сварка) осуществляется плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазмотронами. Эффект достигается как тепловым, так и механическим действием плазмы (бомбардировкой изделия частицами плазмы, движущимися с очень высокой скоростью). Плазменную резку успешно применяют при обработке хромоникелевых и других легированных сталей, а также меди, алюминия и др5 гих металлов, не поддающихся кислородной резке. Большая производительность и высокое качество плазменной резки не только дают возможность эффективно использовать этот прогрессивный процесс на автоматических линиях, но и позволяют исключить ряд до- [c.55]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Сущность процесса, классификация и области применения. Кислородная резка — один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки — представляет собой процесс интенсивного окисления нагретого металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. [c.345]

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной резки тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка. Профиль ее зависит от формы к размеров выходного канала для режущего кислорода в мундштуке, а также режимов резки и расположения (угла наклона) резака относительно листа. Сущность процессов разделительной и поверхностной резки одинакова. Однако при последнем способе струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается (рис. 8.15). Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Следовательно, при поверхностной резке лучше используется теплота, выделяемая в результате оксидирования железа, чем при разделительной резке, По этой причине скорость поверхностной резки достигает 2—4 м/мин и соответственно по- [c.207]

Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл вначале нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, а затем сжигается в струе кислорода, и этой же струей выдуваются из места реза окислы. Нагрев металла при резке осуществляется пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. В некоторых случаях в качестве горючего газа используются пары ке росина или бензина. Кислород, который подается на нагретый металл и сжигает его, называется режущим кислородом. В процессе резки струя режущего кислорода подается к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование, горючей смеси, из которой при резке получается подогревающее пламя. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое идет на прогрев нижних слоев металла. При этом процесс сгорания разрезаемого" металла осуществляется на всю толщину. Образующиеся в процессе резки окислы выдуваются из места реза режущей струей кислорода. [c.484]

Сущность процесса резки. Кислородная резка стали основана на свойстве железа гореть в струе чистого кислорода, будучи нагретым до температуры, близкой к температуре плавления. [c.142]

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего > ислорода осу-шествляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [c.182]

Воздушно- и кислородно-дуговые способы резки не обеспечивают высокого качества поверхности реза, поэтому применяются крайне редко. ЬСислородно-флюсовую резку широко используют при резке заготовок из листового проката, отрезке прибылей, резке слитков на мерные длины и др. Сущность процесса кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в зону резки вводят порошкообразный флюс, который, поступая в рез, сгорает в струе кислорода и значительно повышает температуру лобовой поверхности в резе. Кроме того, его продукты окисления сплавляются с оксидами поверхностной пленки и образуют шлаки с более низкой температурой плавления, довольно легко удаляемые из реза. В качестве флюса используют железный порошок (ГОСТ 9849—86) или смеси порошков железа, магния, алюминия и силикокальция. [c.401]

Сущность процесса пакетной резки заключается в том, что разрезаемые листы, число которых иногда (при малой толщине стали) достигает 25—50, склады1зают в пакет и разрезают кислородной струей за один проход резака (фиг. 172). [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...