Весы для производства наполнителей

ВЕСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.106]

Покрышка шины воспринимает давление сжатого воздуха, находящегося в камере, предохраняет камеру от повреждений и обеспечивает сцепление колеса с дорогой. Покрышки шин изготовляют из резины и специальной ткани — корда. Резина, идущая для производства покрышек, состоит из каучука (НК, СК), к которому добавляются сера, сажа, смола, мел, переработанная старая резина и другие примеси и наполнители. Покрышка состоит из протектора 1, подушечного слоя (брекера) 2, каркаса 3, боковин 4 и бортов 5 с сердечниками 6. Каркас является основой покрышки. Он соединяет все ее части в одно целое и придает покрышке необходимую жесткость, обладая высокой эластичностью и прочностью. Каркас покрышки выполнен из нескольких слоев корда толщиной 1—1,5 мм. Число слоев корда является четным для равнопрочности конструкции и составляет обычно 4—6 для шин легковых и 6—14 для шин грузовых автомобилей и автобусов. С увеличением числа слоев корда повышается прочность шины, но одновременно увеличивается ее вес и возрастает сопротивление качению. [c.214]

Таким образом, на основании проведенных исследований можно рекомендовать для производства клее-сварных соединений применение клея ВК 9 с количеством наполнителя 5— 8 вес. ч. При изготовлении клее-сварных соединений по второму варианту клей ВК 9 в результате высокой вязкости имеет плохую проникающую способность и, следовательно, не может полностью заполнять зазор нахлестки. Так, при одностороннем введении его в зазор соединения после сварки деталей толщиной , Ъ мм обеспечивается заполнение полости нахлестки шириной не более 5—7 мм. [c.122]

Радиоактивный контролер заполнения непрозрачных сосудов в поточном производстве [И, 12] устанавливается на автоматах для расфасовки продукции в металлическую или пластмассовую тару. С его помощью осуществляется поточный контроль веса путем просвечивания радиоактивным излучением металлических сосудов по сечению, изменяющемуся в зависимости отвеса наполнителя или по границе раздела наполнитель — воздушная среда. В качестве радиоактивного вещества используется радиоактивный Электрическая схема прибора состоит из бесконтактного радиоактивного реле, построенного на одном электронном каскаде, и релейно-коммутационной схемы. Прибор осуществляет автоматический контроль заполнения сосудов, производит непрерывный счет сосудов и подает сигнал на электромагнитный исполнительный механизм, разбраковывающий сосуды и подающий сигналы о браке. Прибор может быть использован в поточном производстве для контроля расфасовки лакокрасочных и других продуктов в химической, а также в консервной промышленности. [c.262]

В настоящее время на большинстве кабельных заводов для взвешивания гранулированных каучуков, саж, светлых наполнителей, жидких мягчителей, а также некоторых ускорителей, активаторов применяют автоматические весы различных типов. Так, для взвешивания саж и светлых наполнителей используют автоматические весы ДП-15 и ДП-50 (пределы взвешивания 15 и 50 кг соответственно), снабженные аэрационными питателями. В последних взвешиваемый материал под действием подаваемого через пористую плитку воздуха приобретает текучесть и легко скользит по наклонному желобу. Для взвешивания мелких ингредиентов, имеющих склонность к залипанию, применяют весы ДП-0,5, ДП-1 и ДП-5 с электровибрационными питателями. Автоматическое взвешивание ингредиентов увеличивает производительность труда, повышает культуру производства, улучшает условия труда. [c.171]

При обычном литьевом способе под давлением, принятом в резиновом производстве, используют вальцуемые уретановые каучуки типа СКУ-8ПГ. В качестве вулканизующих агентов для смесей на основе этого каучука применяют органические перекиси или изоцианаты, а в качестве наполнителей — активные сажи типа ПМ-50 и ПМ-75 в количестве 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. При введении больших количеств сажи снижается износостойкость резин- [c.61]

Лак этиноль (ТУ 966—3465—57) приготовляют растворением в некоторых органических растворителях отходов производства искусственного каучука с добавкой 2—3% стабилизаторов. В чистом виде лак этиноль применяется сравнительно редко из-за хрупкости получаемой пленки и быстрого растрескивания лакового покрытия. Для улучшения качества этинолевого покрытия в состав лака вводят измельченные каолин, графит, асбест и другие наполнители, а также нефтяные битумы БН-1У и БН-У в количестве от 10 до 20% от веса лака. [c.65]

Клей БК32-Э( состоит пз чистой эпоксидной смолы ЭД 6 (100 вес. ч.), отвердителя — малеинового ангидрида (30 вес. ч.) и наполнителя — портландцемента 400 (50—100 вес. ч.) [13]. Перед употреблением клей готовят из двух компонентов цемента, замешанного на смоле, и малеинового ангидрида, являющегося токсичным. Клей предназначен для склеивания металлов (стали, дуралюмина) между собой и с теплостойкими пенопластами, а также рекомендован для производства клее-сварных соединений [11, 13]. Склеивание производится при 150—160° С в течение 3 ч под давлением 0,5—1,0 кГ1см . Жизнеспособность клея составляет 6—10 суток. В случае сварки по клею его жизнеспособность составляет 24—28 ч. [c.20]

Увеличение содержания полиэфира в клее до 25 вес. ч. повышает пластические свойства клеевого слоя, не снижая при этом прочностных характеристик последнего, и тем самым благоприятно влияет на протекание процесса сварки. Проведенные эксперименты позволяют рекомендовать для производства клее-сварных соединений, в отличие от склеивания, следующий оптимальный состав клея ЭПЦ эпоксидная см-ола ЭД 5 или ЭД 6 100 вес. ч. полиэфир МГФЗ или ТГМ 9 25 вес. ч. кубовые остатки гексаметилендиамина ГМДА (отвердитель) 25 вес. ч. цемент (наполнитель) 50 вес. ч. Для клея ЭОРЦ (с окситерпе-новым растворителем 40 вес. ч.) и клея К 153 количество наполнителя можно довести до 80 вес. ч. [c.99]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

О значении оксихинолината меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолипат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

В производстве многих пластмасс наполнители выполняют не менее важную роль, чем смола. Правильный выбор наполнителя позволяет повысить качество пластмасс и значительно расширить области их применения. Многие наполнители придают изделиям из пластмасс высокую прочность, повышают теплостойкость, улучшают диэлектрические свойства. Некоторые наполнители вносят в пластмассы новые качества, которые не характерны для смол (например, теп-лопроводимость, электропроводимость, высокий удельный вес). [c.46]

Этилцеллюлоза применяется как морозостойкий и химически стойкий материал в производстве лаков и как упругий легко пласти-фицируюш,ийся материал в производстве пуансонов для падающих молотов (литейная композиция ТЛК-Э). Пластификатором в этой массе служит дибутилфталат, наполнителем — железный сурик. При нагревании до 190—200° масса переходит в вязкотекучее состояние, поэтому изготовление пуансонов можно производить методом обычного литья в формы. Термопластичность массы допускает многократное формование новых пуансонов из одной и той же массы. Удельный вес массы 1,25—1,3 г/см , удельная ударная вязкость 10 кгсм см , предел прочности при растяжении 130 кг1см . [c.66]

Примерно 40% стоимости и 50% веса автомобиля приходится на долю кузова. Одной из осно<вных причин недолговечности кабин и кузовов является их недостаточная коррозионная стойкость. По своим свойствам наиболее перспективными материалами для изго товления кабин и кузовов, удовлетворяющими многим иредъявляе-мыхм требованиям, являются пластические массы. Одним из технологических направлений -производства кузовных автомобильных панелей из полимерных материалов является метод прессования армированных пластиков (стеклопластиков и -пластмасс с наполнителем на основе растительных воло-кон). При этом предусматривается, что массовое и крупносерийное производство панелей осуществляют на механизированных и автоматизированных линиях, обеапечивающих снижение трудоемкости изготовления на всех стадиях от подготовки исходных ком-понентов до контроля готового изделия. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...