Схемы ионообменных установок

Рис. 76. Схема ионообменной установки для очистки хромсодержащих промывных вод и отработанного электролита

Из анализа этих уравнений следует, что автоматическая схема управления непрерывно действующей ионообменной установки обеспечивает следующее [c.331]

Замедлителем и теплоносителем реактора является вода под давлением. Схема АЭС двухконтурная. Для поддержания постоянного давления теплоносителя в первом контуре имеется паровой компенсатор объема. Циркуляция теплоносителя в первом контуре осуществляется главным циркуляционным насосом. Из реактора производится продувка теплоносителя с последующей очисткой продувочной воды в ионообменной установке. Выделившееся в реакторе тепло передается первичным теплоносителем в парогенератор, где из питательной воды второго контура производится насыщенный пар, который и используется в турбоагрегате К-220-44. [c.495]

Поверхностные воды с относительно большим количеством взвещенных веществ (на рис. 10-1 они обозначены 1в) освобождаются от них в осветлителе, после чего подвергаются механическому фильтрованию и далее комбинируются с одной из схем ионообменного фильтрования. При этом часто, в целях разгрузки ионообменной части водоподготовительной установки, одновременно с коагуляцией осуществляют в осветлителе частичное умягчение воды и снижение ее солесодержания путем известкования и магнезиального обескремнивания. Такие комбинированные схемы особенно целесообразны при обработке сильно минерализованных вод, поскольку даже при частичном их обессоливании методом ионного обмена требуются большие капитальные затраты вследствие высокой стоимости ионообменных смол. [c.230]

Рис. 5-3. Принципиальная схема ионообменной обессоливающей установки.

В кипящих реакторах осуществляется главным образом режим контроля по второй схеме с очисткой воды в ионообменных фильтрах. Содержание кислорода в паре в таких установках составляет (10 30)-ю- %. [c.285]

Первые установки по очистке конденсатов от продуктов коррозии на отечественных электростанциях предназначались для производственных конденсатов. На электростанциях, где возвращаемые с производства конденсаты загрязнялись, наряду с продуктами коррозии, солями кальция и магния, для очистки конденсатов была применена схема одноступенчатого На-катио-нирования. Поскольку в этой схеме конденсатоочистки Ыа-катионитные фильтры совмещают функции ионообменных и механических фильтров, эксплуатация их по сравнению с Ыа-катионитными фильтрами, применяемыми лишь для умягчения воды, должна была несколько усложниться. [c.249]

В ряде случаев весьма эффективными является сочетание обратного осмоса с другими процессами. Так, при содержании солей в исходной воде 0,9... 1,0 г/л установки обратного осмоса могут применяться как предварительная ступень перед ионообменными фильтрами. Применение такой схемы для обработки добавочной питательной воды позволяет снизить себестоимость обессоленной воды на 26%, а осмос солевых растворов — на 50%. [c.586]

Несмотря на большие успехи в ионообменном разделении редкоземельных элементов и извлечении ряда металлов, технологические установки промышленного назначения не имеют до сих пор унифицированных схем автоматизированного контроля и управления. [c.326]

В климатических условиях СССР создание установок ионообменной обработки воды на открытом воздухе не представляется возможным для большей части территории. Одновременно на большинстве установок предусматривается искусственный подогрев исходной воды до температуры 25—30° С, что способствует стабильной работе ионитов в течение всего года независимо от температуры поступающей воды. Это дополнительно обусловливает необходимость в установке указателей температуры потока воды по всей технологической схеме установки. (Прим. ред.) [c.133]

Ионный обмен на ВПУ ТЭС производится в ионообменных фильтрах, которые по крупности используемой фракции разделяют на насыпные и намывные, причем последние в схемах ВПУ пока не используют. Их применение более эффективно в блочных обессоливающих установках (БОУ) для очистки конденсата. [c.98]

На отечественных водоподготовительных установках в случаях обработки воды только методом осаждения осуществляют нагревание воды до температуры, близкой к точке кипения, т. е. примерно до 80—90° С и выше. Однако в энергетике обработку воды осуществляют обычно по комбинированным схемам, в которых метод осаждения сочетается с последующим пропусканием обрабатываемой воды через ионообменные материалы (о чем речь будет идти далее), термостойкость которых ограничивает подогрев во ДЫ до температуры ие более 40° С. [c.131]

За период испытаний [148] на ионообменной установке было переработано 640 цианистой пульпы (320 т руды) со средним содержанием растворенного золота 1,02—1,78 г/м и нера-створенного 1,09—1,63 г/т. Проведено 10 замкнутых циклов по схеме сорбция—десорбция. Извлечение серебра составляло 78—93,57о- Общее извлечение золота из руды в циклах цианирования и сорбции составляло 80,8—82,6% против 60—70,3% при обычном цианировании в пневматических агитаторах. Содержание растворенного золота в отвальной пульпе может быть значительно снижено за счет более полного растворения золота в цикле цианирования при замене механических перемешивате-лей более эффективными аппаратами (пачуками) и в результате увеличения ступеней сорбции до 12. [c.153]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

В. П. Мелешко и Л. П. Евсикова [308] рассчитали ионообменную установку, пригодную для очистки хромсодержащих промывных вод и электролитов. Схема установки приведена на рис. 76. [c.260]

В 1964—1965 гг. была проведена полупромышленная проверка результатов лабораторных исследований. К внедрению была рекомендована следующая технологическая схема контрольная фильтрация сливов сгустителей, сорбция цианидов.на анионите АВ-17Х4, элюирование меди 18%-ным раствором Na l, цинка — 5%-ным раствором НС1 и золота — 8%-ным раствором солянокислой тиомочевины. Медные, цинковые и золотые элюаты подвергаются электролизу с получением металлов и с возвратом отработанного электролита на повторное элюиро- вание. Применительно к этой технологии в 1969 г. на Зырянов- ском свинцовом комбинате была построена первая в Советском i Союзе опытно-промышленная ионообменная установка производительностью 1000 м /сут. [c.278]

Размеры установки. Размер установки для умягчения воды известково-содовым методом может меняться в довольно широких пределах в зависимости от применения коагулянтов и от способа удаления осаждаюш,ихся солей жесткости (например, отстаивание или фильтрация через зону взвешенного осадка) если известна технологическая схема установки, то ее размеры определяются расходом обрабатываемой воды. С другой стороны, размеры установки для умягчения воды методом ионного обмена зависят от содержания в воде солей жесткости (при данной частоте регенерации), а при химическом обессоливании — от общего количества всех удаляемых ионов, В целом можно считать, что ионообменные установки имеют меньшие размеры, чем установки для реагентного умягчения равной производительности. [c.172]

На стадии научного поиска Донецким отделением Союзтехэнерго было выполнено лабораторное исследование возможности использования биохимически очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод на водоочистительных установках электростанций [106]. Предложена такая схема предочпстка коагуляцией сернокислым железом совместно с известкованием в гидратном режиме — последовательная фильтрация через механические фильтры и фильтры с активированным углем. Заключительной фазой обработки должно быть обессоливание или ионообменное умягчение. [c.81]

Во ВНИРЩветмете разработан ряд технологических схем очистки промывных вод гальванических цехов ионообменным способом [327]. Для проверки этих схем была спроектирована и изготовлена установка, состоящая из семи ионообменных колонок диаметром 200 мм и высотой 1500 мм и соответствующего оборудования. Ионообменные колонки могут работать как в режиме кипящего слоя, так и в режиме фильтрации растворов через слой ионита. Расчетная производительность установки 120— 150 л/ч сточных вод. Были проверены следующие схемы. [c.272]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Принципиальная схема обессоливающей водоподготовительной установки выбирается в основном с учетом характеристики исходной воды и требований, предъявляемых потребителями к качеству обессоленной воды. Ионообменное обессоливание природных вод является технико-экономически целесообразным, когда суммарная концентрация в исходной воде сульфатных, хлоридных и нитратных ионов не превышает 3—4 мг-экв1л. [c.130]

Важным элементом в комплексной схеме очистки сточных вод служат установки для корректировки их солевого состава методом ионного обмена на Н- и ОН-фильтрах. Корректировка солевого состава больших количеств сточных вод обусловливает необходимость интенсификации ионообменных процессов, одним нз решений которой является метод магнитной активации ионитов, включающий одновременное воздействие магнитного поля на ионообменник и фильтрующуюся сточную жидкость [27, 31]. [c.83]

Первая схема. Установка состоит из шести ионообменных фильтров трех катионитовых и трех анионито-Бых. Вода, подлежащая обессоливанию, проходит последовательно через катионитовый и авионитовый фильтры первой ступени. В это время оставшиеся катионитовые и анионитовые фильтры регенерируются. После того как удельная электропроводность обессоленной воды становится выше допустимого значения, пара фильтров, служившая первой ступенью, останавливается на регенерацию, пара фильтров, ранее являвшаяся второй ступенью, становится первой ступенью, а отрегенерироваиные фильтры подключаются в. качестве второй ступени. В данной схеме все три пары фильтров взаимозаменяемы. После каждого анионитового фильтра имеется проточный датчик кондуктомера, позволяющий контролировать качество получаемой обессоленной воды в течение всего времени работы установки. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...