Изделия периклазовые

Изделия периклазовые — по ГОСТ 4689—74 [c.136]

Изделия периклазовые высшей огнеупорности — по ТУ 14-8-239—77 [c.136]

Изделия периклазовые для кладки чугуноплавильных электропечей КамАЗа — по ТУ 14-8-191—76 [c.140]

Изделия периклазовые из плавленого периклаза — по ТУ 14-8-469-90 [c.144]

Изделия периклазовые для элементов канала МГД-установки — по ТУ 14-8-283—78. Опытно-промышленная партия [c.146]

Изделия периклазовые на шпинельной связке — по ТУ 14-8-396—82 [c.146]

Изделия магнезитовые (периклазовые) высшей огнеупорности (ГОСТ 4689—74). Марки МУ-91 — температура начала деформации под нагрузкой [c.399]

Весьма высокая температура плавления окиси магния (2800° С) и сравнительно высокая температура размягчения под нагрузкой (для изделий с полностью спекшимся черенком, но-видимому около 2000° С) дают возможность использовать периклазовую керамику для футеровки высокотемпературных печей. Однако окись магния, подобно окиси бериллия, при высоких телшературах летуча. В атмосферных условиях летучесть становится существенной уже нри 1900—2000° С. [c.278]

Таблица 4.18. Магнезитовые (периклазовые) огнеупорные изделия

Изделия магнезитовые (периклазовые) — по ГОСТ 4689—74 [c.59]

Изготовляется совместным помолом магнезитового (периклазового) порошка и чугунной стружки и применяется в качестве составной части раствора, предназначенного для связывания магнезитохромитовых изделий в кладке металлургических агрегатов. Марка СМЖ. [c.178]

Изделия обожженные периклазовые и периклазохромитовые для сталевыпускного отверстия конвертеров и мартеновских печей — по ТУ 14-8-55—72 [c.147]

При изготовлении изделий по комбинированной технологии с применением крупнозернистого и тонкомолотого хромита в шихте (в том числе с применением импортного периклазового порошка) к наименованию марки изделий добавляется цифра 1. [c.150]

ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ, ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫЕ, ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ И ФОРСТЕРИТОВЫЕ [c.135]

Изделия периклазовые на шпинельной связке, стаканы, в том числе безобжиговые, плиты и стаканы- коллекторы для шиберных затворов, изделия из плавленых периклазовых и [c.413]

Распорные своды выполняются из штучных изделий. Они наиболее газоплотны, просты по конструкции и дешевы. С увеличением угла а (рис. 2.47) растет прочность и устойчивость свода, снижаются усилия сжатия. Купольный свод наиболее прочен и устойчив, что позволяет выполнять в нем три-четы-ре крупных отверстия, например, для электродов и отвода газов (электросталеплавильные печи). Однако распорные своды имеют пролет, ограничивающийся пределом прочности и температурой начала деформации под нагрузвдй (см. пп. 8.7.1 и 8.7.3 книги 1 настоящей серии). Для сводов из шамота и основных (периклазовые, периклазохроми-товые и др.) огнеупоров пролет / < 3 м. Динас является лучшим сводовым материалом и позволяет выполнять своды с пролетом / = 10 м. [c.110]

Магнезитовыми (периклазовыми) называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из обожженного до спекания магнезита с содержанием не менее 91% MgO и обожженные до получения спекшегося черепка. [c.435]

Имеет существенное значение для определения условий плавкости борных минералов и борных электролитов, используемых в электрометаллургии бора, а также для оценки влияния добавок борнокислых соединений на огнеупорность периклазовых изделий и т. д. [c.137]

Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 для температурного интервала 20—1000° С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности (29—5 ккал/м час °С в интервале температур 100—1000° С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики пз чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом тердшческого расширения (для шпинели 8,6 10 ) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновенпя микротрещин на границе двух различных фаз. [c.278]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Согласно ОСТ 1446-79 к магнезиальному типу материалов относится группа периклазовых. К этой группе материалов относятся магнезитовые изделия, выпускаемые по ГОСТ 4689-74. [c.158]

Магнезитовыми (периклазовыми) огнеупорами называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из оболч-женного до спекания магнезита с содержанием не менее 91 % MgO и обожженные до получения спекшегося черепка. Магнезитовые изделия относят к группе высокоогнеупорных материалов, характеризуемых высокой стойкостью против действия основных шлаков. Даже при 1600 °С основные шлаки и расплавленные металлы мало действуют на магнезит. Применяемые при плавке стали с высоким содержанием извести почти не разрушают магнезитовый кирпич. Значительное разрушающее действие при высоких температурах оказывают на него глина, кремнезем и различные кислые расплавы. При применении магнезитовых изделий необходимо особое внимание обращать на то, чтобы магнезитовая кладка была отделена хромомагнезитовой кладкой от шамотной и динасовой, так как шамот и динас при температурах выше 1000 °С взаимодействуют с магнезитовым кирпичом с образованием расплава. Огнеупорность чистого окси- [c.401]

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Изделия из чистых окислов находят применение в службе при высоких температурах (выше 1850° С) и в контакте с различными расплавленными металлами и сплавами как в лабораторной практике, так и в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение получили изделия на основе окиси алюминия, окиси магния и двуокиси циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема или зернистого корунда с последующим рекристаллизацион-ным спеканием. Они могут быть использованы при температуре до 1850—1900° С. Изделия из окиси магния выпускают периклазовые и периклазовые на шпинель-ной связке. Температура службы изделий до 2000° С и выше. Изделия из двуокиси циркония благодаря своей высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости находят широкое применение в технике. Обычно двуокись циркония применяется не в чистом виде, а со стабилизирующими добавками (MgO, СаО, Y2O3), обеспечивающими сохранение целостности изделий при нагревании. Температура их применения 2000° С и выше. [c.105]

Порошки получают путем высокотемпературного обжига природного магнезита или каустической магнезитовой пыли. Предназначены для наварки, ремонта и заправки подин и других участков мартеновских и электросталеплавильных яечей, а также для производства магнезитовых (периклазовых) и других видов яериклазсодержащих изделий. [c.178]

Периклазовые изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (>2000°С) и устойчивостью против воздействия расплавленных металлов, основных шлаков, оксидов железа при высоких температурах. Изготовляют периклазовые изделия из природных магнезитов, состоящих в основном из карбоната магния М СОз, в небольшом количестве из бруситов Мд(ОН)2. В хромитопериклазовых и периклазохромитовых изделиях к периклазовому компоненту добавлена хромовая руда. За рубежом распространено производство изделий магнезиального типа на основе периклазового порошка из оксида магния, получаемого из морской воды или магнийсодержащих рассолов. В СССР также начинают применять порошки из оксида магния, полученного химическим способом. [c.135]

Форстеритовые изделия состоят в основном из минерала форстерита, Изготовляются из магнезиальносиликатных пород (дунита, оливинита) с добавлением 15—25 % периклазового порошка, обожженные и безобжиговые. В форстеритохромитовые изделия вводят 15—25 % хромовой руды. Форстеритовые изделия применяют в верхних рядах насадок регенераторов мартеновских печей, в подинах нагревательных печей, в цементообжигательных печах, так как они обладают значительной стойкостью против воздействия оксидов железа и основных шлаков. [c.135]

Марка ПХКМУ —периклазохромитовые изделия уплотненные. Изготовляют из спеченного периклазового порошка и хромовой руды. [c.155]

Марки ПХТС, ПХТУ-1, ПХТУ-2. Изделия обожженные фасонные изготавливают из спеченного периклазового порошка и хромовой руды. Предназначены для печей для обжига магнезиальных огнеупоров. [c.158]

Изделия на основе обожженного доломита, часто с добавлением периклазового порошка, получили распространение одновременно с развитием конвертерного процесса в черной металлургии. Подразделяются на периклазоизвестковьш (50 % MgO) и известковопериклазовые (>50 % MgO). Связующи.м для них служат термопластичные материалы — каменноугольный пек или смола. Изделия применяют без обжига, иногда с термообработкой при 300°С или несколько выше —(до 500—600°С). После термообработки такие изделия пригодны также для футеровки сталеразливочных ковшей. [c.187]

Изделия из чистых оксидов применяют в службе при высоких температурах (1600—1800 С) и в контакте с расплавленными металлами и сплавами в лабораторной практике и в промышленных условиях. Наиболее распространены изделия на основе оксидов алюминия, магния и циркония. Корундовые изделия изготовляют на основе глинозема ре-кристиллизационным спеканием, их применяют до температур 1850— 1900 С. Изделия из оксида магния (периклазовые и на шпинельной связке) служат при температурах до 2000 С и выше. Изготовляют тигли и отдельные детали из оксида кальция. Изделия из диоксида циркония, благодаря высокой огнеупорности, хорошей термической и химической устойчивости, широко применяются в технике при температурах 2000 °С и выше. Обычно диоксид циркония используют со стабилизирующими добавками (оксидами магния, кальция, иттрия), устраняющими модификационные превращения при нагревании. В стекольной промышленности находят применение изделия из оксида хрома. [c.209]

Большое количество разнообразных углеродсодержащих изделий (>8 % С) изготовляет промышленность. Распространены изделия, изготовленные из графита, огнеупорной глины, шамота (в том числе высокоглиноземистого и электрокорунда), карбида кремния, периклазового порошка и др. Изделия фор.муют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности формы и обжигают в восстановительных [c.236]

Смесь хромитопериклазовая — по ТУ 14-8-60—72 Марка СХП. Изготовляют из кемпирсайской хромитовой руды, спа-ченного периклазового порошка и лома периклазохромитовых и хроми-тодёриклазовых изделий. Предназначена для воздушнотвердеющйх бетонов для футеровки желобов и других элементов мартеновских печей. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...