Изделия магнезитовые (периклазовые)

Изделия магнезитовые (периклазовые) высшей огнеупорности (ГОСТ 4689—74). Марки МУ-91 — температура начала деформации под нагрузкой [c.399]

Изделия магнезитовые (периклазовые) — по ГОСТ 4689—74 [c.59]

Таблица 4.18. Магнезитовые (периклазовые) огнеупорные изделия

Изготовляется совместным помолом магнезитового (периклазового) порошка и чугунной стружки и применяется в качестве составной части раствора, предназначенного для связывания магнезитохромитовых изделий в кладке металлургических агрегатов. Марка СМЖ. [c.178]

Магнезитовыми (периклазовыми) называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из обожженного до спекания магнезита с содержанием не менее 91% MgO и обожженные до получения спекшегося черепка. [c.435]

Магнезитовыми (периклазовыми) огнеупорами называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из оболч-женного до спекания магнезита с содержанием не менее 91 % MgO и обожженные до получения спекшегося черепка. Магнезитовые изделия относят к группе высокоогнеупорных материалов, характеризуемых высокой стойкостью против действия основных шлаков. Даже при 1600 °С основные шлаки и расплавленные металлы мало действуют на магнезит. Применяемые при плавке стали с высоким содержанием извести почти не разрушают магнезитовый кирпич. Значительное разрушающее действие при высоких температурах оказывают на него глина, кремнезем и различные кислые расплавы. При применении магнезитовых изделий необходимо особое внимание обращать на то, чтобы магнезитовая кладка была отделена хромомагнезитовой кладкой от шамотной и динасовой, так как шамот и динас при температурах выше 1000 °С взаимодействуют с магнезитовым кирпичом с образованием расплава. Огнеупорность чистого окси- [c.401]

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Порошки получают путем высокотемпературного обжига природного магнезита или каустической магнезитовой пыли. Предназначены для наварки, ремонта и заправки подин и других участков мартеновских и электросталеплавильных яечей, а также для производства магнезитовых (периклазовых) и других видов яериклазсодержащих изделий. [c.178]

Согласно ОСТ 1446-79 к магнезиальному типу материалов относится группа периклазовых. К этой группе материалов относятся магнезитовые изделия, выпускаемые по ГОСТ 4689-74. [c.158]

Установлено, что увеличение скорости разогрева огнеупоров снижает их механическую прочность и шлакоустойчивость. В лабораторных условиях определена критическая скорость разогрева огнеупорных образцов, превышение которой образует сколы [84]. Эти скорости составляют, град/мин для магнезитовых огнеупоров - 3, шпинелидно-периклазовых - 5, периклазо-шпинелидных - 6, хромомагнезитовых -8. При докритических скоростях разогрева степень трещинообразования обратно пропорциональна плотности огнеупорных изделий. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...