ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техника выполнения сварных швов из "Сварочное дело в строительстве Издание 2 " Если сварщик замедлит отрыв электрода от изделия, может произойти примерзание электрода, т. е. приварка его конца к изделию, так как под действием большого тока конец электрода быстро расплавляется. [c.96] После возникновения дуги начинаются процесс плавления основного и присадочного металлов и формирование шва. Чтобы обеспечить качественную сварку, сварщик должен беспре рывно поддерживать нужную длину дуги, не допускать ее обрывов и манипулировать электродом в определенном порядке. [c.96] Постоянство длины дуги обеспечивается непрерывной п о-дачей электрода к изделию по мере его расплавления. Электрод расплавляют до тех пор, пока не будет закончен шов или пока в электрододержателе не останется небольшой огарок— кусок электрода длиной 50—60 мм. Огарок выбрасывают, вставляют новый электрод и возобновляют процесс сварки. [c.96] В последние годы в заводских условиях получила некоторое распространение безогарковая сварка. Для этого применяют специальные электрододержатели и электроды, обмазанные на всю длину, с зачищенными торцами. При безогарковой сварке электроды расплавляются полностью, что обеспечивает их значительную экономию, однако этот способ неудобен при сварке в различных пространственных положениях. [c.96] Вследствие давления газов и потока электронов, исходящего из конца электрода в процессе сварки, на основном металле образуется углубление, называемое кратером (рис. 50) Расстояние между концом электрода и дном кратера называют длиной дуги, а расстояние между поверхностью основного металла и дном кратера — глубиной провара. Для каждой марки электродов характерно свое соотношение между длиной дуги и диаметром электрода. Обычно нормальная длина дуги поддерживается в пределах 0,5—1,1 (1 , где — диаметр электрода. [c.96] Чрезмерное увеличение длины дуги ухудшает качество сварки вследствие уменьшения устойчивости горения дуги и увеличения доступа воздуха к расплавленному металлу. Кроме того, повышаются угар и разбрызгивание металла, ухудшается формирование шва. [c.96] Манипуляция электродом состоит из двух движений — движения вдоль шва и движения поперек шва. Движение вдоль шва необходимо для заполнения наплавленным металлом всего шва. Поперечное движение электрода обеспечивает получение шва нужной ширины и расплавление свариваемых кромок. [c.96] Для наплавки узкого валика, который называют также ниточным швом, применяют движение только вдоль шва без поперечных колебаний электрода. Ширина шва получается на 1—2 мм больше диаметра электрода. [c.97] Движение электрода вдоль шва прои.чводят равномерно с определенной скоростью, соответствующей току, диаметру электрода и виду сварного шва. [c.97] Движения электрода поперек шва применяют в нескольких вариантах (рис. 51). Этими движениями достигается наплавка валика шириной от 2 до 4 э. Обычно сварщик, применяющий движения типов а, б, в, е, и, к, немного задерживается в крайних точках для лучшего провара кромок шва. [c.97] Этой же цели служат петлеобразные движения типов д и 3. Движения типов виг применяют главным образом для сварки угловых швов. Движение типа ж применяют для лучшего прогрева середины шва. [c.97] Большое значение в технике сварки имеют умелое прерывание дуги и повторное ее зажигание. Следует различать прерывание дуги в процессе сварки, которое произошло самопроизвольно или для смены электрода, и прерывание дуги по окончании сварки шва или его отдельного участка. В первом случае после обрыва дуги в шве образуется кратер, являющийся местом скопления неметаллических включений и причиной образования трещин. Для обеспечения хорошего провара металла в месте кратера повторное зажигание дуги производят на основном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют металл в месте образовавшегося кратера. Во втором случае не допускают образования кратера при обрыве дуги, заплавляя его металлом. Заварку кратера производят, держа электрод неподвижно до самопроизвольного обрыва дуги или частыми короткими замыканиями электрода, что также обеспечивает заполнение кратера металлом. [c.97] Сварку в вертикальном положении обычно производят снизу вверх (рис. 52, б). В начале сварки дугу возбуждают в нижней точке шва и, как только образуется небольшая ванна расплавленных основного и присадочного металлов, сейчас же дугу переносят несколько выше, прогревая основной металл и часть наплавленного. [c.98] Одновременно производят поперечные движения электрода. Как только дуга будет отведена от ванны, металл застывает, образуя небольшую выпуклость, на которую в дальнейшем откладывается следующая порция металла. Этот способ сварки наиболее распространен и обеспечивает хорошие результаты. [c.98] Иногда применяют сварку в вертикальном положении сверху вниз (рис. 52,в). Дугу возбуждают в верхней точке шва. Как только образовалась ванна, электрод немного наклоняют вниз и постепенно перемещают, иногда придавая ему также небольшие колебательные движения. Валик наплавляется значительно меньшего сечения, чем при сварке снизу вверх. Этот способ сварки применяют для первого слоя шва с разделкой кромок и для тонкого металла. [c.99] Сварка в горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка в вертикальном положении. Особенно неудобно сваривать однопроходные швы с разделкой кромок (рис. 52, г). В этом случае дугу возбуждают на нижней кромке, затем постепенно переводят на верхнюю кромку, заполняя наплавленным металлом всю разделку за один проход. Сварку выполняют электродами диаметром не более 4 мм. [c.99] Более удобно сваривать эти же швы за несколько проходов отдельными валиками (рис. 52, д). В этом случае для наплавки внутренних валиков можно пользоваться электродами диаметром 5 мм. [c.99] Горизонтальные швы внахлестку (рис. 52, е) выполнять легче, чем горизонтальные стыковые, так как при сварке внахлестку горизонтальная кромка способствует удерживанию расплавленного металла от стекания. [c.99] Наиболее трудной является сварка в потолочном по-ложении. Ее выполняют электродами диаметром не более 4 мм при уменьшенной величине тока, что необходимо для уменьшения объема сварочной ванны и предупреждения стекания жидкого металла вниз под действием силы тяжести. [c.99] Сварку ведут на максимально короткой дуге для облегчения перехода капель металла с электрода в шов (рис. 52,ж). [c.99] Вернуться к основной статье