Стали с особыми свойствами

Таблица 17. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки некоторых марок высоколегированных сталей с особыми свойствами (выдержки пз ГОСТ 10052—75)

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

У—конструкционные легированные стали с особыми свойствами 2— улуч шаемые конструкционные легированные стали 3 — углеродистые стали [c.144]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.485]

Количество марок стали с особыми свойствами весьма велико, но не все они применяются в промышленности. [c.485]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. [c.339]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

По назначению легированные стали могут быть разделены на три основные группы конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Кал<дая из этих групп подразделяется на подгруппы более узкого назначения. [c.55]

Легированные стали с особыми свойствами подразделяются па 1) нержавеющие, 2) жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие), [c.18]

Механические свойства наплавленного металла и сварного соединения при применении электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами [c.292]

Стали с особыми свойствами предназначены для работы в. каких-либо специальных условиях, например при повышенных температурах, в агрессивных средах и др. [1]. [c.277]

Сталь с особыми свойствами (для сосу- 200 500 25,0 [c.432]

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды по назначению подразделяются на классы, обозначаемые буквами У - для сварки углеродистых, Л - легированных конструкционных, Т - легированных теплоустойчивых, В - высоколегированных сталей с особыми свойствами, К - для наплавки поверхностных слоев с различными свойствами. [c.114]

В зависимости от вида свариваемых материалов электроды делятся на группы для сварки У - углеродистых сталей Л - легированных конструкционных сталей Т - легированных теплоустойчивых сталей В -высоколегированных сталей с особыми свойствами а также Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.176]

В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами [c.68]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. ГОСТ 10052—75 устанавливает 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного и аустенитного классов. [c.73]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

В машиностроении широко применяют стали с особыми свойствами коррозионно-стойкие (нержавеюн1ие) и кислотоупорные [c.33]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Тииы — ГОСТ 10052—75. [c.94]

Сталь с особыми свойствами. Этот класс объединяет а) нержавеющую и кислотоупорную сталь 6) жароупорную и теплоустойчивую сталь (окалиностойкую и жаропрочную) в) износоустойчивую сталь г) сплав с особым тепловым расширением д) сталь с особыми магнитными свойствами е) сталь высокого электросопротивления ж) хладоустойчивую сталь и т. д. [c.362]

Черные металлы Чугун. ферроспла вы Сталь обык новенного качества (рядовой прокат) - Сталь конструкционная Сталь с особыми свойствам Сталь ин-струмен-d тальная Трубы Лом и отходы Резерв Резерв [c.735]

В условном обозначении электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна содерл<ать четыре цифры для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленого металла, и три цифры —для остальных электродов. [c.339]

К высоколегированным сталям с особыми свойствами относятся никелевые сплавы элинвар (Х8Н36), инвар (Н36), платинит (ЭН42). [c.19]

Легированные стали с особыми свойствами подразделяются на 1) нержавеюпдие, 2) жаропрочные и жаростойкие (окалиностой-кие), 3) износостойкие, 4) с особыми тепловыми свойствами и 5) магнитные. [c.18]

По назначению стали делят на три основные группы конструкционные, стали с особыми свойствами и инструментальные. Для энергетического оборудования используют в основном стали первых двух групп. Конструкционные стали применяют для изготовления строительных металлоконструкций, деталей машиц и аппаратов для работы при нормальной или невысоких температурах (не выше 450 °С) и в неагрессивных средах. [c.277]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Класс СТС весьма широк. По применению к ним можно отнести многие стали, рассмотренные выше (СтЗ, Ст5, 20, 09Г2С, 18Г2С и другие), большой набор аналогичных материалов, не вошедших в Марочник, а также ряд сталей с особыми свойствами, но в данном разделе описываются наиболее типичные представители этого класса. [c.707]

В этом обозначении содержится следующая информация электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052—75, марки ЦЛ-9, диаметром 5 мм для сварки высоколегированных сталей с Особыми свойствами (В), с толстым покрытием (Д), 1-й группы,- с установленной в ГОСТ 10052—75 группой индексов (2057), характеризующих наплавленый металл (2 — стойкость металла против межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM О — требований в отношении максимальной рабочей температуры наплавленного металла и металла шва нет 7 — максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, составляет 910... 1000 °С 5 — содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2... 10 %). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...