Механические свойства припоев

Расчет паяных соединений на прочность зависит от вида нагружения и конструкции шва п может производиться аналогично расчету подобного сварного соединения. Допускаемые напряжения выбираются в зависимости от. механических свойств припоя. [c.372]

Механические свойства припоев, температуру плавления припоев и электропроводность паяных швов повышает добавление серебра. [c.257]

В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при пайке различных металлов оловом. Сведения о механических свойствах олова при низких температурах, химический состав и физико-механические свойства припоев даны в табл. 45—48. [c.344]

Механические свойства припоя ПОС 90 при различных температурах [c.347]

Припой марки ПОС 20 применяется для лужения подшипников, заливаемых баббитом БК2 и другими свинцовистыми баббитами. Механические свойства припоя ПОС 20 при повышенных температурах приведены в табл. 54. [c.348]

Механические свойства припоя ПОС 20 при повышенных [c.348]

Механические свойства припоя ПОС 18 при повышенных температурах [c.348]

Припой марки ПОС 18 Спо ГОСТ 1499-54) применяется для пайки различных баков из освинцованного железа, масленок, бидонов, кузовов автомобилей, радиаторов и пайки погружением. Механические свойства припоя ПОС 18 при повышенных температурах приведены в табл. 55. [c.349]

Испытание механических свойств припоев и прочности спаянных швов производится обычными методами на образцах стандартных размеров. [c.218]

Низкая прочность восстановленных сопряжений с использованием лужения объясняется наличием свободного направления для истечения припоя, и, кроме того, физико-механические свойства припоя не достаточны для обеспечения надежности посадки с натягом. Практика показывает, что применение наполнителя при высадке может увеличивать прочность восстановленных сопряжений. При этом восстанавливают валы с износом до 0,65 мм. Прочность восстановленных сопряжений оценивалась величиной изменения натяга по отношению к начальному его значению после 5 млн. циклов знакопеременной нагрузки в сочетании с 10 запрессовками. Испытания проводились на восстановленных валах из стали 40Х, сопряженных с подшипником № 305. [c.189]

Физико-механические свойства припоев [c.153]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.162]

Механические свойства припоев и паяных соединений при пониженных, особенно при криогенных, температурах изучены недостаточно. [c.184]

После литья оловянно-свинцовые сплавы находятся в неравновесном состоянии. Большая скорость диффузии элемента сплава при комнатной температуре и немного выше приводит к тому, что при исследовании механических свойств припоев после старения всегда наблюдается стадия перестаривания (которую практически можно не учитывать). По А. С. Медведеву более заметное перестаривание (разупрочнение) наблюдается при нагреве оловянно-свинцовых припоев в интервале температур 100—150° С. Разупрочнение припоев происходит вследствие распада твердого раствора свинца и коагуляции олова (табл. 15). [c.86]

Физико-механические свойства припоев приведены в табл. 8.173. Требования к приемке и испытаниям. Припои принимают партиями. Каждая партия состоит из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается. [c.438]

Расчет на прочность паяных соединений. Прочность паяных соединений зависит от большого количества факторов, в том числе и от механических свойств припоев, которые до настоящего времени изучены недостаточно. Значения допускаемых напряжений достоверно получены для ограниченного числа припоев. При наличии сведений о механических свойствах паяного шва их можно рассчитать из условия равнопрочности шва и основного материала по формулам [51, 1051 для соединений внахлестку [c.127]

Механические свойства припоев при разных температурах (А. С. Медведев) [c.192]

Рис. 94. Влияние температуры кокиля при заливке на механические свойства припоя Ъп—25% 5п [202

Марка Темпе- ратура механические свойства припоя в литом состоянии Метод нагрева Зазор 13 и лл нахлесточного СТЫКОВОГО [c.318]

Механические свойства припоев ПМЦ-36 и ПМЦ-43 (цифры обозначают процент содержания меди в припое) низки, поэтому ими паяют неответственные детали. Хорошие механические свойства у припоев ПМЦ-54 и Л-бЗ. Еще лучшее соединение дает припой ЛОК-62-06-04, в составе которого есть еще немного олова и кремния. [c.56]

Физико-механические свойства припоев по ГОСТ 21931-76 [c.148]

Необходимо отметить, что из-за неравномерности распределения касательных напряжений по длине нахлестки возможен случай, когда выбранный припой не обеспечивает равнопрочности соединения (кривая д на рис.6). В таких случаях для обеспечения равнопрочности необходимо изыскивать более рациональное сочетание механических свойств припоя и основного металла. [c.203]

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.227]

Марки, физико-механические свойства, химический состав и основное назначение распространенных припоев приведены в пособиях [8, 15, 30]. [c.395]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Припои принято делить на две группы мягкие-с температурой плавления Тцп ДО 400 °С и твердые-с Тцп вьппе 500 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются и по механическим свойствам. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении Ор не выше 50—70 МПа, а твердые — до 500 МПа. [c.41]

Различают легкоплавкие (мягкие) и тугоплавкие (твердые) припои. Эта классификация основана на различии температуры плавления и механических свойств. Легкоплавкие припои имеют температуру плавления до 400° С и низкие механические свойства как правило, предел прочности не превышает 70 Мн/м (7 кгс/мм ). Тугоплавкие припои имеют температуру плавления выше 500° С и предел прочности при разрыве более 500 Мн/м [c.253]

Химический состав и механические свойства припоев для лёгких и ультралёгких сплавов приведены в табл. 80 и 81. [c.221]

При образовании между паяемым металлом А и припоем В диаграммы состояния с монотектикой степень их физико-химического взаимодействия еще весьма невелика и взаимодействие между паяемым металлом и припоем может быть слабым. Состав шва будет определяться в основном величиной растворимости паяемого металла в жидком припое при температуре пайки. При таком их взаимодействии механические свойства паяного шва определяются механическими свойствами припоя В и сцеплением его с паяемым металлом по контактной границе. [c.30]

Физико-механические свойства припоя ПОССу 40-2 при различных температурах [c.42]

Механические свойства припоя приведены в табл. 2. Температура плавления припоя 830° С. При 20—540°С коэффициент линейного расширенпя (по данным дилатометриро-вания) а = 22,83 10 . [c.159]

В 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность лаяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол- [c.111]

Классификация и назначение припоев приведены в табл. 53 марки, состав и фкзико-механические свойства припоев — в табл. 54. [c.236]

Твердые припои имеют высокую температуру плавления пайка этими припоями затруднительна, но спай обладает высокими механическими свойствами. Например, опай сплавов на основе меди имеет свойства не хуже, чем основной металл. [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...