Метод предельных и номинальных значений

МЕТОД ПРЕДЕЛЬНЫХ И НОМИНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ [c.52]

В формулах (31) и (32) коэффициенты весомости показателей качества продукции представляют собой количественную характеристику значимости данного показателя по отношению к другим показателям при вычислении комплексного показателя качества продукции и определяются разными методами, например по предельным и номинальным значениям показателей, с помощью регрессионных зависимостей, экспертным методом и др. [c.170]

Значения коэффициентов весомости показателей качества определяются одновременно с утверждением планов повышения уровня качества продукции и могут пересматриваться только в случае корректировки последних. Параметры весомости в формулах (9.5)—(9.8) определяют методами стоимостных регрессионных зависимостей, предельных и номинальных значений, эквивалентных соотношений, экспертным методом. [c.457]

Коэффициенты весомости гп определяются различными методами, например, по предельным и номинальным значениям показателей, с помощью регрессионных зависимостей, экспертным методом и др. [c.126]

Коэффициенты весомости могут быть определены с помощью параметрических и стоимостных регрессионных зависимостей, предельных и номинальных значений, эквивалентных соотношений, экспертным методом. [c.8]

Один из методов оценки сигналов с точки зрения вероятности выхода их за установленные пределы состоит в сборке макета схемы и измерении ее выходных сигналов при отклонении величин параметров отдельных элементов в ту или другую сторону от номинального расчетного значения. Если выходной сигнал схемы достигает установленных пределов, то верхнее и нижнее значения параметров элементов фиксируются и принимаются за предельные. При номинальных значениях параметров всех элементов можно таким способом определить допустимые пределы изменения входного сигнала схемы и использовать их для нормирования выходного сигнала предшествующего каскада. Этот метод очень трудоемкий и дорогостоящий, и, кроме того, он не учитывает 1) влияние одновременного изменения параметров двух и более элементов 2) влияние одновременных изменений уровней входных сигналов и параметров элементов. [c.41]

Пример 11.1. Определить номинальное значение, допуск и предельные отклонения замыкающего размера Л о по заданным размерам и допускам узла промежуточного валика коробки скоростей (рис. 11.3). методом расчета на максимум-минимум. [c.141]

Приведенные вычисления сделаны по методу предельных размеров. Этот метод громоздкий. В практике широко применяют метод предельных отклонений, сущность которого заключается в вычислении номинала, верхнего (А Х) и нижнего (Д Х) отклонений искомой величины по предельны.м отклонениям составляющих размеров. Для удобства подсчета составляют таблицу (см. IV на рис. 9) условные обозначения размеров и их номинальные значения записывают в таблицу с тем знаком, с каким они входят в уравнение размерной цепи. [c.23]

Предельный момент, передаваемый муфтой, обычно лимитируется моментом потери устойчивости оболочки либо моментом сил трения в узле ее защемления. Единичные случаи потери устойчивости оболочки или ее проскальзывания в узле защемления, наблюдаемые в период перегрузки муфты, не приводят к немедленному выходу муфты из строя, однако отрицательно сказываются на ее дальнейшей работе. Обычно муфты выбирают таким образом, чтобы максимально реализуемые в приводе нагрузки не превосходили момента потери устойчивости оболочки (Гп. у). Это условие приводит к следующему соотношению между моментом потери устойчивости оболочки и номинальным моментом муфты Гп. у= (5-f-8) Гн. Что касается предельного значения момента сил трения, то его, очевидно, следует назначать, задавая степень деформации бурта оболочки, из условия Гтр тах п. у- На практике до настоящего времени момент потери устойчивости оболочки определяют экспериментальным путем. Метод его определения прост и легко реализуется на обычных статических стендах, используемых для нахождения крутильной жесткости муфт. [c.105]

В блоке 1 выполняется резервирование ячеек памяти ЭВМ под массивы значений номинальных размеров А (К), передаточных отношений и (К) для каждого из звеньев любой размерной цепи М, верхних ES (К) и нижних EI (К) предельных отклонений составляющих размеров и коэффициентов относительного рассеяния АК (К) (К —длина массива). В блоке 2 осуществляется ввод и печать числа одновременно рассчитываемых вариантов размерных цепей (М). Блок 3 служит началом цикла расчета размерных цепей. Окончание цикла находится в блоке 16. Число повторений цикла I равно М. В блоке 4 ведется ввод и печать заданных числовых значений исходных данных N, К, АК (J), А (J), U (J), ES (J), EI (J), АА, ESA, EIA. В блоке 5 производится обнуление расчетных величин АО ТАО ТА и ЕС. Началом цикла расчета первой размерной цепи методом максимума-минимума служит блок 6. Окончание цикла расчета в блоке 9. Число повторений цикла равно числу составляющих звеньев размерной цепи. В блоке 7 происходит суммирование [c.273]

Существуют и другие причины, по которым невозможно точно предсказать ресурс долговечности элементов машин. Одна из причин состоит в том, что при серийном или массовом изготовлении деталей в условиях одних и тех же режимов нагружения ресурс долговечности номинально одинаковых деталей может оказываться разным. Величина рассеяния неодинакова для производства тех или иных деталей и различных материалов и в ряде случаев может достигать больших значений. Очевидно, что случайное отклонение не связано с детерминированной частью расчета на выносливость и может быть лишь учтено при назначении запаса прочности. Для обоснования минимально допустимого в таких условиях запаса прочности пользуются вероятностными методами, исходящими, в частности, из фактически установленного рассеяния предельной величины накопленного повреждения А. Оценка этого рассеяния возможна по результатам программных испытаний. [c.15]

Развитие в последние годы средств экспериментальных исследований позволяет проводить испытания с широким изменением условий нагружения не только на лабораторных образцах, но и на моделях и реальных элементах конструкций — сосудах давления, дисках, трубопроводах, сварных, резьбовых и других соединениях. Наряду с определением предельных нагрузок и чисел циклов существенное значение при этом имеет исследование кинетики номинальных и местных пластических деформаций, условий развития трещин и их переходов в неравновесное состояние. Такие испытания являются наиболее сложными и дорогостоящими, но они позволяют оценить правильность и точность разрабатываемых методов расчета, основанных на характеристиках механических свойств, которые устанавливают из опытов на лабораторных образцах. [c.27]

Наиболее распространен последний метод, при котором средства измерений выбирают по известным значениям номинального размера d, допуска на изготовление IT и погрешности измерений б. Под погрешностью измерений понимают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Допускаемые погрешности измерений при приемочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.051-81. Здесь пофешности приняты равными 20...35 % от допуска на изготовление детали. Предельные пофешности измерения наиболее часто употребимыми средствами контроля деталей приведены в табл. 4.6. [c.478]

В общем случае максимальное значение тока ПБК, вычисленнное по формулам (15) и (17), очевидно и будет определять предельные параметры ПБК по току. Однако существующий современный уровень средств автоматизации позволяет управлять процессом первоначального подключения автотрансформатора к источнику питания в тот или иной момент полупериода, например, с помощью метода динамического или детермированного фазовращения [4], а время протекания сверхтоков при коротком замыкании ограничивать с помощью соответствую щих быстродействующих защитных средств и тем самым согласовывать амплитуду тока, протекающего через ПБК, с предельными параметрами применяемых тиристоров. Таким образом, номинальные параметры ПБК по току определяются путем согласования предельных параметров, применяемых при разработке ПБК Тиристоров, и максимальных значений токов электрической цепи, а также времени их протекания в трех режимах установившемся режиме пуска электродвигателей и короткого замыкания и режиме первоначального подключения регулятора к источнику питания с учетом имеющихся средств автоматизации процесса первоначального включения и средств ограничения времени протекания сверхтоков. [c.135]

Звенья размерных цепей в узлах и машинах, а иногда и в отдельных детал ях могут быть непараллельны между собой и направлены под различными углами одно к другому, В таких случаях решение размерных иепей "ожет быть проведено методом проектиров 1ния звеньев на одн общее направление, после чего цепь превращается в параллел1>но-звеньевую и решается по вышеприведенным правилам При этом косинусы углов могут быть приняты за постоянные коэффициенты, соответствующие номинальному значению звеньев, либо при необходимости в большей точности их можно также принять за величины переменные с определенными предельными отклонениями. [c.155]

Симметричный цикл нагружения. При сжатии полное сечение ушка напряжено непосредственно, без передачи нагруягения через критическое сечение по отверстию. Поэтому прочность ушка рассчитывается так, как будто к нему приложена пульсирующая- нагрузка, когда номинальные среднее напряжение и амплитуда напрялгений равны. (о гп=< ап ) Эти напряжения определяются простым методом попыток различные значения диаметра отверстия при числе циклов 10 подставляются в уравнения (9.5) и (9.6), полученные значения пиков напряжений проверяются на совместимость при помощи диаграммы предельных напряжений для гладкого образца. Статический коэффициент концентрации напряжений принимается равным единице (так, что сГп = сГвп)> теоретический коэффициент концентрации напряжений берется из рис. 9.1 в зависимости от значения diD. [c.248]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Шлицевые изделия должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости. Эти требования выполняются при условии изготовления шлицевых вала и втулки в заданных степенях точности и под требуемую посадку по каждому из элементов. В зависимости от принятых методов центрирования на различные элементы изделия устанавливаются различные отклонения от номинального размера и различные степени точности. Точностью и отклонениями вышеуказанных элементов не исчерпывается вопрос о взаимозаменяемости шлицевых изделий. Пои правильном выполнении линейных размеров соединение вала и втулки будет возможно лишь в том случае, если зубья расположены достаточно равномерно по окружности (постоянство шага) и параллельно оси изделия. Отклонения окружного шага зубьев от номинала не должны превосходить определенных величин последние не регламентируются числовыми значениями и не проверяются диференцированно в заводской практике, а лишь комплексно, с одновременной проверкой другого элемента. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий производится диференцированно при помощи обычных гладких предельных калибров, изготовляемых по ОСТ 1203—1221. [c.483]

Испытания шаровых барабанных мельниц производятся на предельных производительностях Впред, которые одновременно являются и оптимальными по минимуму удельного расхода электроэнергии для данного режима. Под Впред понимается максимально устойчивая производительность мельницы по исходному топливу. Дальнейшее увеличение подачи топлива ведет к завалу мельницы. Значение Впред определяется методом постепенного повышения производительности мельницы вплоть до ее перегрузки ( авала). Номинальная производительность, кг/с, подсчитывается по формуле [c.74]

Применяя при компенсационном методе решения размерной цепи спск об расчета на максимум и минимум, определяем номинальный размер и предельные значения для компенсирующего звена Ф размерной цепи 1. Определяем номинальный размер компенсирующего звена Ф размерной цепи 1 [c.420]

Для каждого интервала размеров рассчитаны допуски и предельные отклонения, которые распространяются на все номинальные размеры, входящие в данный интервал. Данные о методах расчета допусков приведены ниже, а диаметр D для определения единицы допуска рассчитывается как среднее геометрическое граничных значений соответствующего интервала (Dmax и min) [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...