Контроль протяжек

Специальный угломер для контроля протяжек [c.203]

ЗАТОЧКА И КОНТРОЛЬ ПРОТЯЖЕК [c.155]

По типу профиля пазы отверстия в нормальном к винтовой линии сечении различают прямоугольные, трапецеидальные и эвольвентные с целью упрощения изготовления и контроля протяжек эвольвенты часто заменяют дугами окружностей. [c.58]

КОНТРОЛЬ ПРОТЯЖЕК ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ [c.37]

Схемы контроля протяжек при фрезеровании профиля [c.182]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

В чертеж протяжки вносятся полученные по расчету величины Е — подъем заднего центра на всю длину протяжки 2г о — диаметр диска, 00 — начальный угол заменяющей эвольвенты. Эти параметры необходимы для получения корригированного эвольвентного профиля протяжки. Начальный угол 0q требуется для подсчета вылета алмаза при шлифовании эвольвентного профиля шлиц. Для контроля эвольвентного профиля шлиц на передней направляющей делается технологический буртик (см. рис. 78) диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля его удаляют. На протяжках 1-го прохода также выполняют контрольный буртик на передней и задней направляющих диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев чистовой протяжки (11-го прохода). Эвольвентный профиль контролируется размером Л4 с помощью двух пар роликов диаметрами dpi и dp2 (см. рис. 78). Размеры М по роликам проставляют в чертеже, а также дают координаты (справочные) эвольвентного профиля протяжки, которые используются при расчете профиля фрезы для обработки шлиц у протяжек. [c.103]

Приборы для контроля зуборезного инструмента и протяжек [c.459]

Прибор для исследования угловых делений (фиг. 192) предназначен для проверки делительных головок, угловых делений, а также для проверки делительных дисков, имеющих отверстия или канавки, для контроля точных храповых колес, шлицевых валов, протяжек и пр. [c.365]

Контроль толщины зубьев эвольвентных протяжек осуществляется с помощью роликов. Необходимые данные для этих измерений вычисляются в заключительных пунктах этой схемы расчета пп. 47—51 (фиг. Й40). [c.535]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ, ПРОТЯЖЕК И МЕТЧИКОВ [c.192]

Контроль несимметричности расположения режущего выступа у шпоночных протяжек с плоским телом осуществляется при помощи индикатора (миниметра) по калибрующим зубьям. Для этой цели индикатор ставится сначала на одну боковую сторону зубчатого выступа (фиг. 34, а), а затем — на другую (фиг. 34, б). Половина разности показаний индикатора является величиной смещения выступа относительно тела протяжки. [c.173]

Контроль величины подачи на зуб у плоских протяжек производится микрометром или пассаметром. Измеряется высота двух соседних зубьев, и разность их значений дает величину подачи на зуб (фиг. 37). [c.174]

Прибор для контроля переднего угла заточки протяжек. прибор для контроля переднего угла заточки и радиуса впадины протяжек, штангенциркуль, мерные плитки, угломер ВНИИ [c.143]

Индикаторный прибор (рис. 76) дл.ч контроля переднего угла заточки у круглых и плоских протяжек с шагом не менее 2 мм. Его также можно применять для контроля зубьев торцовых фрез и зенкеров. [c.153]

Рис. 76. Индикаторный прибор для контроля переднего угла заточки протяжек а — конструкция б — общий вид I — корпус 2 — упор 3 — рычаг 4 — индикатор 5 — призма 6 — винт 7 — эталон

Угловым рычагом 3 па индикатор 4 передается отклонение от передней грани зуба контролируемого инструмента. Сменные призмы 5 облегчают установку прибора при контроле круглых протяжек. [c.153]

По эталону 7 индикатор устанавливают на О (острие рычага 3 лежит в плоскости упора 2). При контроле круглых протяжек к корпусу I прикрепляют призму 5 винтом 6. [c.153]

Угломер (рис. 77) для контроля переднего угла. заточки у и радиуса впадины зубьев протяжек с шагом не менее 6 мм. Набор сменных [c.154]

Рнс. 77. Угломер для контроля переднего угла заточки и радиуса впадины протяжек [c.154]

Угломер для контроля геометрии протяжек (рис. 169) состоит из сегмента 3 со шкалой А. Державка I с указателем 2 и сменным шаблоном 5 подвижно укреплена на оси 4. Державка и шаблон фиксируются гайкой 6. [c.328]

Рис. 169. Угломер для контроля геометрии протяжек.

Индикаторная скоба. Контроль наружного диаметра зенкеров, метчиков и протяжек при помощи штангенциркуля, микрометра или микрометра с индикатором может быть произведен только в том случае, если контролируемые инструменты имеют четное число зубьев. [c.332]

Контроль углов режущего инструмента — резцов, сверл, фрез, протяжек, разверток, зенкеров и т. п.— обычно производится при помощи шаблонов, специальных угломеров и приборов. [c.337]

В нижней части сектора 1 закреплена планка 3 с пазом для измерительной линейки 4, закрепленной винтом 5. Измерительная грань линейки 4 служит для проверки передних углов, а рабочая кромка планки 3 используется для контроля задних углов. Сектор 1 закрепляется в необходимом положении относительно дуги 6 при помощи планки 10 и винта И. При отпущенном винте 11 плоская пружина 12 освобождает сектор 1. На конце дуги 6 находится направляющая планка 7, по которой перемещается опорная линейка 8. Положение линейки фиксируется винтом 9. При измерении углов зубьев протяжек отсчет по шкале производится против риски на дуге 6. [c.339]

Контроль подъема на зуб. После заточки у плоских протяжек измеряется высота всех зубьев на режущей и калибрующей частях. Затем определяется подъем для каждого зуба режущей части. Подъем на зуб вычисляется как разность высот для каждой пары смежных зубьев. [c.38]

Толщину зубьев по роликам контролируют с помощью микрометра допуск размера принимается равным 0,2 мм. Отклонение равномерности окружного шага зубьев при фрезеровании шлицевых протяжек допускается не более 0,2 мм. Контроль осуществляют индикатором при повороте протяжки в центрах с помощью оптической делительной головки или головки с непосредственным делением. Отклонение от параллельности боковых поверхностей зубьев относительно оси протяжки не должно превышать 0,15 мм. Контроль осуществляют индикатором. Протяжку устанавливают в центрах прибора, индикатор перемещают параллельно оси протяжки. [c.181]

Угол правки круга проверяют контролем на микроскопе стальной пластины, прорезанной этим кругом. Толщину зуба и угол профиля протяжки контролируют измерением размера по роликам М1 и М2 (рис. 7.23, а). Диаметры роликов d и d2 выбирают так,, чтобы касание роликами профиля было в точках, находящихся соответственно на 1/3 и 2/3 высоты зуба. Контроль осуществляют в трех сечениях протяжки на калибрующих зубьях, в середине протяжки и на контрольном буртике на передней направляющей. Диаметр буртика делают равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля сошлифовывают на круглошлифовальном станке. У протяжек первого технологического перехода контрольный буртик не делают. [c.194]

Гранные протяжки. Профиль гранных протяжек шлифуют периферией круга. Контролируют размер между гранями, форму полеречного сечения (включая прямолинейность граней) и расстояние граней от оси протяжки. Допуски принимают по ГОСТ 16492—70. Методы контроля такие же, как при фрезеровании про- филя. [c.198]

Рис. 164. Угломер для контроля углов фрез и протяжек

При контроле качества заточки прогрессивных протяжек дополнительно проверяется уменьшение диаметра последних зубьев секций и радиус г у дна впадины. [c.15]

Контроль после заточки протяжек заключается в осмотре внешнего вида, контроле величины переднего угла, профиля впадины протяжки и размеров зубьев (подачи на зуб). [c.16]

При контроле плоских протяжек, которые затачиваются по заднему углу, особенно тщательно следует контролировать величину подачи на зуб, т. е. проверять высоту зуба от основания протяжки. [c.17]

Б а б ч и н и ц е р М. И., Прибор для контроля геометрии фрез, протяжек и других многолезвийных инструментов, ГСПКИ ИКБ СССР, 1944. [c.268]

I Прибор для контроля геометрии режушего инструмента типа Баб-чмницера I градус Переднего угла—от о до ао градусов заднего угла—от о до 30 градусов мсс Измерение передних и задних углов различных видов фрез (насадных и хвостовых), а также протяжек и других многолезвийных инструментов + + + Прибор Неприна [c.660]

Приборы для контроля углов инструментов. Применяют прибор модели ПКР для контроля углов призматических резцов, накладной прибор для контроля углов многолезвийного инструмента (фрез, протяжек и других) мод. 2УРИ и маятниковый угломер мод. ЗУРИ. Техническая характеристика приборов для контроля углов инструмента приведена в табл. 14. Назначение и техническая характеристика специальных приборов для контроля углов многолезвийных инструментов приведены в табл. 15. [c.686]

Контроль твердости протяжек после термической обра-ботки по Роквеллу производится при помощи прибора ТК. Твердость должна быть согласно техническим условиям на протяжки (см. стр. 162). [c.174]

Приборы для контроля углов инструментов. Применяют прибор для контроля углов у призматических резцов модели ПКР, накладной прибор для контроля углов многолезвийного инструмента (фрез, протяжек и других) мод. 2УРИ и маятниковый угломер мод. ЗУРИ. [c.206]

Примеры пользования угломером Бабчиницера при контроле передних и задних углов фрез и протяжек показаны на рис. 134, б, в, г и д. На рис. 134, в показан [c.339]

При контроле отклонения от симметричности зубьев острошлицевых и эвольвентных протяжек (рис. 7.11, б) во впадину зуба устанавливают ролик. Измерительный наконечник индикатора касается высшей точки ролика. Дальнейшие измерения выполняют, как в предыдущем случае. [c.182]

Схемы контроля профиля острошлицевых протяжек (а) и шлифования поднутрения (б) [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...