Калибровка валков формовочных станов

Основная особенность процесса формовки при индукционной сварке труб — необходимость получения строго цилиндрической заготовки. Это достигается путем применения специальной калибровки валков формовочного стана. [c.359]

Рис. 149. Схемы различных типов калибровки валков формовочных станов

Калибровка валков формовочных станов [c.389]

Рис. 155. Калибровка валков формовочного стана для труб диаметром 89 и 114 мм

КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА [c.327]

Калибровки валков формовочного стана отличаются друг от друга профилем калибров открытого типа. Независимо от числа клетей с открытыми калибрами (а) и типа калибровки число клетей с калибрами закрытого типа (б) во всех случаях остается постоянным и равным трем. Калибры закрытого типа резко сокращают удлинение кромок и тем самым улучшают качество сварки. [c.330]

Рис. 190. Калибровка валков формовочного стана при индукционной сварке труб диам. 89 и 114 жл

При переходе с калибровки второго и третьего типов на калибровку первого типа парк валков формовочного стана сокращается более чем в два раза, так как для формовки труб нескольких диаметров в этом случае можно использовать одни и те же валки начальных клетей. По этой причине калибровка первого типа получила [c.388]

Рассмотрим расчет калибровки валков формовочно-сварочного стана. Расчет ведут против хода прокатки. Прежде всего определяют размеры калибра последней клети стана. Так как калибр круглый, [c.270]

Опыт эксплуатации трубосварочных станов внес существенные коррективы в расчет калибровки валков формовочных. ста-. нов. Если ранее гиб полосы осуществляли только в клетях с горизонтальными валками, а вертикальные валки не участвовали в деформации, то в настоящее время вертикальные валки в равной мере участвуют в гибе полосы. Величину пластического гиба распределяют между валками как горизонтальными, так и вертикаль- ными (рис. 190). Это позволило уменьшить деформацию в клетях с горизонтальными валками и снизить удлинение кромок, ранее достигавшее больших значений, а также улучшить формовку, устранить возможность образования гофров на кромках и повысить качество сварки. [c.333]

Формовочный стан состоит из горизонтальных и вертикальных клетей. Сформованная трубная заготовка поступает в сварочную машину , где производится нагрев кромок и формирование сварного соединения. Наружный грат снимается гратоснимателем резцового типа. Сваренные трубы охлаждаются до температуры 50—60 С в холодильнике 9 водовоздушной смесью, которая подается на поверхность труб через систему сопел. Окончательная калибровка трубы по диаметру осуществляется на стане каждая клеть которого состоит из пары горизонтальных и пары вертикальных валков горизонтальные — приводные, вертикальные — неприводные. [c.128]

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента (валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых (закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [c.338]

Значительного улучшения формовки можно добиться путем применения холодного редуцирования трубной заготовки в закрытых калибрах. При расчете калибровки валков с применением холодного редуцирования трубной заготовки в закрытых калибрах формовочного стана необходимо учитывать добавку по ширине ленты на редуцирование. [c.396]

Последний зависит от калибровки валков, которая должна обеспечить устойчивость полосы в клетях формовочного стана, получение трубной заготовки заданных размеров, хорошую стыковку кромок при сварке (без смещения) и отсутствие волнистости (гофров) на кромках полосы. Качество сварного шва зависит также от давления, приложенного к свариваемой трубе, и температуры нагрева кромок. [c.306]

До последнего времени при определении длины формовочного стана исходили из допустимого относительного удлинения б кромок ленты, которое не должно было превышать 0,2—0,3%. Удлинение кромок зависит от калибровки валков, числа рабочих клетей и расстояния между ними. Если при формовке ленты исходить из условия деформации кромок в упругих пределах, то для стали 10 должно быть принято 6 = 0,1%, а для среднеуглеродистых и легированных сталей б = 0,3% и т. д. [c.327]

Формовочный стан (табл. 8.13.3) непрерывных трубоалектросварочных агрегатов состоит из ряда последовательно расположенных унифицированных вертикальных и горизонтальных клетей. Число клетей определяется сортаментом изготовляемых труб и калибровкой валков. Валки формовочных станов могут иметь групповой и индивидуальный привод. Оба валка рабочей клега могут бьпъ приводными или приводным является только один нижний валок. [c.683]

Например, комбинированную калибровку валков с предварительной подгибкой кромок используют на семиклетевом формовочном стане 25—114 агрегата индукционной сварки труб. По этой калибровке оба валка первой горизонтальной клети и нижний валок второй выполнены двухрадиусными, все остальные валки — однорадиусные. [c.395]

Формовку листа (щтрипса) осуществляют на непрерывных формовочных станах, имеющих клети с горизонтальными и вертикальными валками. На этих станах кромки сформованной в трубу заготовки нагреваются и свариваются. Далее производят редуцирование и калибровку трубы. [c.274]

Профилирование на формовочном стане осуществляется постепенной подгибкой участков плоской заготовки в калибрах рабочих валков до получения профиля требуемой формы. Число проггусков, и соответственно, -рабочих клетей (при этом первая клеть обычно имеет гладкие валки) зависит от формы сечения профиля, его материала, требуемого гсаче-ства профиля, характера процесса профилирования и определяется калибровкой - системой последовательных калибров для получения заданного профиля изделия. [c.722]

В последующих четырех клетях формовочно-сварочного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40—65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10— 20%. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100°С и перед калибровкой до 900 °С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...