Методы нагрева образцов

Испытания при повышенных температурах проводятся с использованием получивших широкое распространение методов нагрева образцов 1) пропусканием тока 2) индукционного 3) радиационного, конвекционного, теплопроводностью за счет теплопередачи от внешнего источника тепла. [c.215]

При испытаниях на плоское сжатие используется также метод нагрева образцов с помощью проходящего тока. В работах [43, 60] показано, что способ нагрева образцов оказывает существенное влияние на механические свойства испытываемых материалов, особенно по пластическим характеристикам. [c.59]

Для измерений удельной теплоемкости жидкостей использовался метод нагрева образца жидкости известным количеством тепла. Величина удельной теплоемкости определяется по известному количеству переданного тепла Q, известному весу жидкости G и результирующей разности [c.40]

По сравнению со вторым изданием разд. 7 подвергся существенной переработке. В нем значительно шире представлены характеристики приборов и установок отечественного производства, а также приборов, производимых ведущими зарубежными фирмами, для определения теплофизических свойств веществ в условиях заводской лаборатории рассмотрены методы и установки, появившиеся после вь[хода в свет 2-го издания справочной серии. Принципиально новым является параграф, в котором описаны современные динамические методы определения теплофизических свойств при экстремальных параметрах состояния методы нагрева образца импульсом электрического тока, лазерной вспышки, ударного сжатия. [c.9]

МЕТОД НАГРЕВА ОБРАЗЦА ИМПУЛЬСОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА [c.429]

Методом нагрева образца импульсом электрического тока можно определить многие параметры. [c.429]

Удобным методом нагрева образцов при исследовании температурной зависимости электрических характеристик является прямой нагрев их электрическим током. Кроме того, наибольшую точность имеют результаты исследований на постоянном токе. [c.104]

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ А МЕТОДЫ НАГРЕВА ОБРАЗЦОВ [c.5]

Метод нагрева образцов газовым пламенем имеет главным образом исторический интерес. Тем не менее он применялся з отдельных, весьма редких случаях до последнего времени. [c.6]

Методы нагрева образцов [c.7]

Еще мало разработанный метод нагрева образцов непосредственным пропусканием через них электрического тока, напротив, представляет для практики горячих механических испытаний определенную ценность, так как он значительно упрощает проведение испытаний. [c.20]

Определение содержания водорода в стали и интенсивности проникновения водорода в сталь. Широко распространен метод определения содержания водорода в стали — вакуумная экстракция при нагреве образцов в вакууме <с последующим измерением объема выделившегося водорода. Оптимальная температура выдержки стальных образцов при вакуумной экстракции составляет 873—923 К- Этот метод отличается относительной простотой, не требует проведения химического анализа газа, так как выделившийся газ на 90—95% состоит из водорода, и позволяет получать сравнимые н воспроизводимые результаты. [c.91]

Неучтенный температурный градиент в поперечном сечении образца приводит к значительным искажениям определяемых механических свойств. По данным [1] испытания графита при температуре 3000° С с прямым нагревом электрическим током на образцах диаметром 10 мм было отмечено занижение предела прочности в 4 раза, деформативности в 7.7 раза по сравнению с испытанием в условиях косвенного нагрева. При нагреве методом электросопротивления образцов с защитными покрытиями положение может еще более усугубляться из-за неравномерного распределения плотности тока по сечению образца вследствие различия величин удельных электрических сопротивлений материала покрытия и образца, могущих отличаться по величине на несколько порядков. [c.52]

Известный интерес представляют экспериментальные средства определения термостойкости материалов с покрытиями, позволяющие воспроизводить весьма жесткие тепловые режимы в агрессивных средах при корректных методах нагрева. С этой целью создана установка для испытания на термостойкость, где нагревательным устройством служит безынерционная печь (рис. 5), в которой нагрев испытуемого образца осуществляется фокусированием высокотемпературного излучения. Теплообмен между [c.54]

Испытание образцов различных типоразмеров и длин дает сравнительную оценку характеристик тугоплавких материалов для выявления формы образцов, метода нагрева, скорости нагружения, масштабного фактора. [c.79]

В случае радиационного метода нагрева исследуемого материала при температурах выше 2800 К резко возрастает скорость испарений материала электронагревателя и возможно химическое взаимодействие образовавшихся паров с материалом образца. Кроме того, при испытании образцов в агрессивной газовой среде происходит ее взаимодействие с материалом электронагревателя. Индукционный [c.89]

Наиболее просто замер деформаций указанным методом осуществляется при нагреве образцов пропусканием тока и индукционном. Однако эти способы нагрева имеют и некоторые существенные недостатки. Прежде всего следует указать на характерные значительные градиенты температур вдоль образца и по сечению, а также локализацию нагрева в зоне микротрещины после ее образования, что искажает процесс разрушения. [c.215]

Широкое применение в термоусталостных испытаниях получил метод нагрева электрическим током. Для него, однако, свойственны и недостатки значительные градиенты температур вдоль образца, а также локализация нагрева в зоне микротрещины после ее образования, что искажает в определенной мере процесс разрушения. [c.29]

Термоэлектродвижущая сила является объемным свойством, и измеренная э.д.с. термопары эталон — исследуемый образец дает информацию о состоянии структуры, усредненную по всему объему металла. Однако во многих случаях важно знать равномерность распределения тех или иных дефектов. В таких случаях необходимо вести измерения накладным датчиком, оба электрода которого (холодный и горячий) имеют абсолютную дифференциальную термоэдс, близкую к э.д.с. исследуемого образца, и образуют в контакте с ним термопару. При этом сохраняется высокая чувствительность, а из-за точечного контакта электродов с исследуемым металлом и незначительной глубины нагрева образца усреднение происходит в небольшом объеме, и по э.д.с., измеренной в разных точках образца, можно судить о степени однородности состояния его структуры. Этот же метод был применен нами для исследований на лабораторных образцах. [c.170]

При исследовании строения и свойств металлов и сплавов в широком диапазоне температур в вакууме или в защитных газовых средах нагрев образцов до заданных температур осуществляется различными методами, которые в первом приближении можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести способы, при использовании которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу за счет радиационного излучения или теплопроводности. Во вторую группу входят методы нагрева за счет теплового действия электрического тока. [c.72]

Скорость повышения температуры образцов при радиационном методе нагрева и неизменном значении подводимой мощности зависит от геометрических размеров образцов и их тепловых характеристик — теплопроводности и теплоемкости. По мере повышения температуры образцов скорость их нагрева в рассматриваемых условиях снижается. Точные тепловые расчеты а [c.73]

Для индукционного нагрева образцов диаметром около 10 мм питание подается от ламповых генераторов токов высокой частоты. Необходимая мощность генератора определяется размерами образца и требуемой температурой нагрева. При исследованиях методами тепловой микроскопии для нагрева могут быть использованы генераторы мощностью около 10 кВт, изготовляемые серийно Ленинградским заводом высокочастотных установок. [c.76]

Если исследуемые образцы являются плохими проводниками электрического тока (полупроводниками или диэлектриками), целесообразно использовать способы, показанные на рис. 30, а—з. При изучении температурной зависимости твердости металлических материалов методом вдавливания в поверхность образца алмазного или сапфирового индентора в нашей практике успешно применяются методы нагрева, схемы которых изображены на рис. 30, бив. Микростроение металлов и сплавов при их нагреве и растяжении в вакууме или в защитных газовых средах можно изучать при радиационном нагреве (см. рис. 30, б), а также при контактном электронагреве (см. рис. 30, д). [c.77]

Примером применения метода нагрева образца импульсом электрического тока при экстремальных параметрах (измерения энтальпии, теплоемкости, теплоты плавления, электоросопротивле-ния твердого и жидкого графита при температуре до 10 ООО К) является работа [20]. [c.431]

При проведении механических испытаний тугоплавких материалов применяют различные методы нагрева образцов радиационный, электронно-лучевой, плазменный, индукционный, непосредственным пропусканием тока через образец, комбинированный, с соответствующей комплекгацией высокотемпературных установок. [c.278]

Наибольшее распространение получил радиащюнный (лучевой) метод нагрева образцов, осуществляемый за счет теплового нагревателя. [c.279]

Автор счел целесообразным осветить в I главе вопросы, имеющие общее значение для всех видов горячих испытаний методы нагрева образцов, регулирования и измерения температуры, определения малых деформаций. В остальных главах книги рассматриваются отдельные методы горячих механических испытаний г. их специфическими особенностями. Эти главы, как правило, составлены по единой схеме, за исключением тех случаев, когда аыдержать эту схему не представлялось возможным. [c.4]

Основным методом нагрева металлических образцов при горячих механических испытаниях следует считать метод нагрева образцов в электрической печи сопротивления в атмосфере горячего воздуха. При таком нагреве нет нужды применять различные за-ш,итные среды (жидкие или газообразные) если, конечно, предусматривается проведение обычных горячих механических испытаний. Кроме того, образующаяся окисная пленка, как правило, невелика. Следует также иметь в виду, что есл1г коррозия образцов, нагреваемых в обычной воздушной атмосфере печи и оказы- [c.19]

Два вышеприведенных примера свидетельствуют о разнообразии изыскиваемых методов испытаний (в частности, методов нагрева образцов), однако они, к сожалению, не содержат конкретных сведений о результатах исследований н могут иметь лишь общепознавательпый характер. [c.101]

В работе [12] изучалось разрушение " Л[812 при окислении на воздухе при 700—1000°. Различными методами были приготовлены образцы, имевшие пористость 40 и 3% и почти бес-пористые. При испытаниях пористые образцы быстро разрушались. Скорость разрушения повышалась с ростом температуры. Беспористые образцы У812 и поверхностные слои 81.2 на вольфраме при нагреве в печи не были подвержены чуме , продукты их окисления образовывали защитный слой на поверхности образца. Поверхностные слои WSi2 на вольфраме при нагреве образцов путем пропускания тока разрушались. В трещинах, возникавших во время окисления и расположенных вдоль образцов, [c.293]

К недостаткам метода следует отнести малую скорость утонения, нагрев образца и повреждение образца ионами. Исходную заготовку нужно сделать как можно более тонкой, используя механические или другие подходящие обработки. Малая скорость утонения приводит к низкой производительности препарирования. Если исходная заготовка имеет толщину 30 мкм, то потребуется 10—30 ч, чтобы получить достаточно тонкие образцы [253]. Температура нагрева образца невелика и вряд ли повлияет на тонкую структуру газотермических покрытий. Однако эффект нагрева нужно учитывать при анализе основного металла после упрочняющих обработок. Радиационные повреждения распространяются на малую глубину образца и внещне проявляются в виДе множества светлых и темных точек, которые фиксируются на снимках структур. [c.179]

Для исследования протекания коррозии металла поверхносте нагрева котлов щироко применяется метод вставок. Согласно этом методу опытные образцы изготовляются из отрезков труб поверх ностей нагрева котла. Эти обпазц ной около 1 м каждый шлифую 14 [c.14]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

Оценка материалов и сварных соединений по стандартам [58, 59] вызывает затруднения. Испытания на удар при температурах <76 К не удовлетворительны вследствие сложности методики и адиабатного нагрева образца. Альтернативный метод — растяжение образца с надрезом — не стандартизирован. Испытания вязкости разрушения достаточно трудоемки, чтобы их использовать для оценки качества продукции. Однако большое значение имеет сопоставление полученных данных с результатами других испытаний. Хорошим примером служит корреляция удельной энергии распространения трещины при испытании на вне-центренное растяжение алюминиевых сплавов [61], а [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...