Эксплуатация токарных автоматов и полуавтоматов

Упражнение 3. Ознакомиться с картами обобщения передовых приемов работы из заводской практики эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов. [c.479]

Упражнение 1. Ознакомиться с техническим нормированием на примерах из заводской практики эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов. Упражнение 2. Ознакомиться с тарифно-квалификационным справочником, [c.482]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ [c.423]

Большое значение лля правильной эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов имеет своевременное удаление стружки от станков. [c.428]

Изучение сборочных единиц, входящих в состав станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, переналаживаемых агрегатных, протяжных, токарных автоматов и полуавтоматов, роторных линий, другого технологического оборудования и модулей ГПС, показывает, что подавляющее число механизмов, применяемых в этом оборудовании, является шаговыми механизмами прерывистого действия или для них характерны возвратно-поступательное, качательное или реверсивное вращательное движения. Не только для этих, но и для механизмов с вращательным движением выходного звена периодические остановки и повторные пуски, изменение скорости в соответствии с условиями обработки делают актуальным выбор законов разгона, торможения и переключения на другую скорость вращения. Изучение опыта эксплуатации автоматического оборудования на заводах автомобильной промышленности [23, 24] показало, что механизмы прерывистого действия, работа которых сопровождается значительными динамическими нагрузками и от которых во многих случаях требуют обеспечения точности конечных положений выходных звеньев или заданного уровня усилия замыкания (механизмы зажима, фиксации), являются наименее надежными. При непрерывном вращении пневмо- и гидродвигателей прерывистость и заданный закон движения обеспечиваются механизмами с остановками или с помощью пневмо- или гидроаппаратуры (часто с электроуправлением). [c.10]

Токарные автоматы и полуавтоматы прн изготовлении и при ремонте подвергают испытаниям, в процессе которых определяются свойства станка в эксплуатации. К числу испытаний относятся следующие [c.432]

Одним из весьма важных вопросов правильной эксплуатации автоматических токарных станков является точное соблюдение всех требований по смазке, а также охлаждению в процессе обработки. Все необходимые данные по смазке станка изложены в прилагаемой к паспорту инструкции по эксплуатации и в схеме смазки. Смазка станка должна обеспечивать надежную, бесперебойную работу всех его узлов, длительную эксплуатацию без ремонта, точную обработку деталей. Смазка подается ко всем трущимся поверхностям станка для уменьшения трения между ними и предотвращения их быстрого износа. Система смазки токарных автоматов и полуавтоматов различных моделей имеет свои особенности. Однако наиболее ответственные узлы и места станка смазываются всегда независимо от общей системы смазки. [c.208]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

При подготовке программы обработки для обычных токарных автоматов и полуавтоматов технолог, получая такой совершенный чертеж, должен вкладывать эту информацию в кулачки, копиры, упоры и другие средства, при помощи которых эта информация передается затем станку как программа обработки данной детали. В этом случае мы имеем два очень важных недостатка. Во-первых, при этом снижается качество самой информации, представленной в рабочем чертеже, так как эта информация нз цифровой (дискретной) и однозначной превращается в непрерывную (аналоговую), зависящую от точности изготовления и износа в процессе эксплуатации физических ее носителей (кулачков, копиров и пр.). Во-вторых, требуется изготовление всех этих носителей информации в натуре, что очень трудоемко и дорого. [c.338]

Своевременное удаление стружки из зоны резания в токарных автоматах и полуавтоматах является важнейшей задачей, так как в этом случае улучшаются условия резания, исключается возможность поломки режущих инструментов, получение бракованных деталей и в целом сокращаются простои. Вопросу удаления стружки при эксплуатации автоматов и полуавтоматов должно уделяться большое внимание, особенно учитывая широкое применение твердосплавных режущих инструментов, работающих на более высоких режимах резания и еще больше увеличивающих объем снимаемой стружки в единицу времени. [c.359]

Токарные автоматы и полуавтоматы представляют собой сложные системы, состоящие из большого количества механических, гидравлических и электрических узлов и агрегатов, имеющих различные сроки службы и подверженных в процессе эксплуатации воздействию различных вредных процессов износу, вибрации, короблению, температурным деформациям и др. [c.370]

В заводских условиях выбор регистрируемых параметров и их числа определялся задачами, возникающими при изготовлении и эксплуатации оборудования. Обычно записывались крутящие моменты на РВ совместно с параметрами, определяющими положение звеньев механизмов (угловое ускорение или перемещение блока и рычагов механизма фиксации). В производственных условиях было исследовано свыше 150 токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов различных моделей отечественного и зарубежного производства. [c.60]

Конструкция инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения значительно большего числа заточек до полного износа, чем у обычных токарных инструментов. Кроме того, инструменты для автоматов и полуавтоматов имеют минимальные возможные размеры. [c.336]

Эксплуатация токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов обеспечивает экономический эффект не только при крупносерийном и массовом изготовлении деталей. Советские конструкторы создали и такие автоматы, которые выгодно эксплуатировать даже в мелкосерийном производстве,— это главным образом станки с программным управлением. Такие станки советская станкостроительная промышленность начала выпускать, и производство их непрерывно возрастает. Программирование работы этих станков осуществляется с помощью электрических командо-аппаратов . Наладка цикла работы станка производится посредством перфорированной карты. Для изготовления перфокарты используется плотный картон с миллиметровой сеткой. В перфокарте имеются отверстия, расположенные таким образом, что контакты, попадающие в отверстие, подают мгновенную команду соответствующим механизмам станка, которые и производят необходимые движения. [c.181]

Упражнение 2. Ознакомиться с картами обобщения передовых приемов работы и эксплуатации токарных полуавтоматов и автоматов. [c.565]

Подобная система управления получила распространение в консольно-и продольнофрезерных станках различных моделей [88], в карусельных и токарно-револьверных станках, которые при этом превращаются в полуавтоматы или автоматы, пригодные для эксплуатации в условиях обработки сравнительно небольших партий деталей. [c.561]

Постоянная эксплуатация токарных автоматов и полуавтоматов приводит к постепенному износу их узлов и механизмов, к постепенной потере точности обрабатываемых деталей, а при непрерывной и длительной работе может привагги даже и к поломке наиболее изношенных деталей. [c.373]

При работе на токарном станке одним быстрорежущим резцом нормальной формы или твердосплавным с многокромочной непере-тачиваемой режущей пластиной величина S сравнительно небольшая, но она растет по мере усложнения формы и удорожания материала инструмента. Поэтому норма стойкости для фасонных резцов увеличивается, что особенно заметно при эксплуатации многоинструментальных станков, автоматов и полуавтоматов, так как здесь помимо высокой стоимости инструмента имеют место большие за траты на их настройку велико), Очевидно, в этом случае [c.164]

Уже в течение нескольких десятилетий изготовляется большое количество токарных станков с автоматическим циклом работы, включая и автоматическую загрузку деталей. И, следовательно, накоплен громадный опыт по конструированию токарных автоматов и х эксплуатации. Практически все выпускаемые у нас токарные автоматы и большинство токарных полуавтоматов общего назначения могут встраиваться в автоматизированные ллнйи. Проектирование новых токарных автоматов для объектов комплексной автоматизации приводит к созданию более бла.гоприятных условий для загрузки и выгрузки деталей, транспортированию их с одного станка на другой, для автоматической уборки стружки, автоматического контроля, уменьшения времени наладочных и подналадочных операций. [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...