Сплавы алюминия с марганцем

Среди алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6 % Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7 % Mg (сплавы марки АМг, так называемые магналии). Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием (табл. 21). [c.36]

В машиностроении широко применяются сплавы алюминия с марганцем, кремнием и другими элементами. Эти сплавы характеризуются малой плотностью (2,65—2,80 г/сжЗ), хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются. [c.122]

Структурное упрочнение. Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цир- [c.390]

К этим сплавам относятся сплавы алюминия с марганцем или с магнием (см. табл. 35). Упрочнение сплавов достигается в результате образования твердого раствора и в меньшей степени избыточных фаз. [c.395]

Диаграммы состояния сплавов алюминия с марганцем, магнием и медью приведены на рис. 6.2, а состав и некоторые свойства — в табл. 6.2. [c.102]

Сплавы алюминия с марганцем, а в ряде случаев с добавкой магния (табл. 16.6), отличаются невысокой прочностью и высокой пластичностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. [c.646]

Сплавы алюминия с марганцем (1,0—1,6% Мп) марки АМц и алюминия с марганцем (0,15—0,35% Мп) и магнием (2—2,8% Mg) марки АМг обладают высокой пластичностью, повышенной сопротивляемостью. коррозии и хорошо свариваются. Эти сплавы применяются для изготовления штампованных и сварных деталей. [c.24]

При выборе металла для эмалирования следует учитывать назначение изделий, область затвердения сплава, температуру обжига эмали. В специальных случаях для эмалирования употребляют листовой металл, содержащий 99,9—99,7% алюминия (соответствует маркам АБО, АОО по ГОСТ 3549-55). Однако чаще применяют более дешевые и менее дефицитные сорта, содержащие 99,5— 98,0% алюминия, а также сплав алюминия с марганцем, близкий по составу к сплаву марки АМц. В некоторых случаях рекомендуют применять сплавы, содержащие до 1 % магния и 0,6% кремния. [c.48]

Механические свойства чистого алюминия невысокие. Поэтому в промышленности получили применение сплавы алюминия с марганцем, кремнием, медью, магнием и другими металлами. Эти сплавы, обладающие большой прочностью и малым весом, особенно широко применяются в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. [c.21]

Деформируемые материалы применяются в катаном, прессованном и кованом состояниях. Они бывают термически неупрочняемые (алюминий нормальной и высокой чистоты, сплавы алюминия с марганцем, магнием) и термически упрочняемые (сплавы алюминия с медью и цинком). [c.138]

Сплавы алюминия — силумин (сплав алюминия с кремнием), АМц, АМг и АМг-5 (сплавы алюминия с марганцем и магнием) — сваривают в основном теми же способами, что и алюминий. [c.161]

Алюминий и его сплавы подвержены коррозионной усталости. На фиг. 67 показано уменьшение предела усталости дуралюмина и сплава алюминия с марганцем при испытании образцов после коррозии их в течение различного времени [c.107]

В зависимости от возможности термического упрочнения сплавы подразделяются на неупрочняемые термической обработкой (например, сплавы алюминия с марганцем, алюминия с магнием) и упрочняемые термической обработкой (дуралюмины, В95 и др.). [c.229]

П,5. Сплавы алюминия с марганцем АМц АМиЛ Без т/о Отжиг 98 88 30 0. [c.14]

ТЕХНИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ И ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЕ СПЛАВЫ (СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ С МАРГАНЦЕМ И МАГНИЕМ) [c.25]

Сплавы алюминия с марганцем [c.31]

В некоторых случаях для изготовления эмалированных изделий употребляют листовой алюминий марок АВ1 и АОО, который содержит 99,9—99,7% чистого алюминия. Чаще пользуются более дешевыми и менее дефицитными сортами, содержащими 99,5—98,0% алюминия. Химический состав алюминия этих марок приведен в табл. 65. Применяют также сплав алюминия с марганцем АМц, который имеет большую твердость, чем чистый алюминий. [c.425]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Фазу AlgMn растворяют реактивом 50 при температуре 50° С быстрее, чем фазу А Мп, которая может приобрести темный цвет только после продолжительного травления. Для выявления микроликвации служат растворы 20 и 50. Реактив 34 применяют для травления границ зерен. Тури и Ландерл [24] упоминают, что гомогенизированные и неполностью отожженные сплавы алюминия с марганцем нельзя травить каким-либо известным реактивом для выявления границ зерен. Они рекомендуют следующие методы по данным Жаке [27], при анодной обработке (напряжение 3 В, плотность тока 0,5 А/см ) в 100—300 г хромовой кислоты на литр 85%-ной фосфорной кислоты в течение 40 мин при 20° С на материале, подвергнутом неполному отжигу, слабо выявляются границы зерен. Их можно рассмотреть в микроскоп, но не удается сфотографировать. Травление этих сплавов не всегда получается качественным. [c.271]

Деформируемые алюминиевые сплавы можно разбить на две группы не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем или магнием, ко вторым — спла- [c.52]

Рифлёные листы (ОСТ ЦМ 447-40) плакируются алюминием марки А1 по ОСТ НКТП 4035 или сплавом алюминия с марганцем [c.245]

Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и алюминия с магнием (АМг2 и АМгб) хорошо свариваются, штампуются, обладают хорошей высокой коррозионной стойкостью. Прочность этих сплавов относительно невысока of — = 200-ь320 МПа). [c.233]

Наиболее распространенные деформируемые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (АМц) и магнием (АМг), а также термоупрочняемые сплавы с медью типов Д1 и Д6 (дюралюминий). Из литейных сплавов чаще всего применяются различные виды силумина (сплава алюминия с кремнием) типов Ал2, Ал4 и Ал9. [c.123]

Деформируемые сплавы алюминия применяются для изготавливления проволоки, фасонных профилей и различных деталей, получаемых ковкой, штамповкой или прессованием. Эти сплавы делят на неупрочняемые термообработкой и упрочняемые. К неупрочняемым относят сплавы алюминия с марганцем и магнием. Они обладают высокой коррозионной стойкостью, умеренной прочностью, высокой пластичностью, хорошо свариваются. Их применяют для изделий, эксплуатируемых в агрессивной среде, а также изготавливаемых путем глубокой штамповки рам и кузовов, перегородок зданий, переборок судов, бензиновых баков и т. п. Их маркировка АМц — сплавы алюминия с марганцем и АМг,..., АМг7 — с магнием. [c.208]

Деформируемые алю1Миниевьге сплавы разделяют на две группы технический алюминий и термически неупрочняемые сплавы алюминия с марганцем и магнием [c.30]

Целью настоящей работы было выявление оптимального состава и свойств алюминиевых сплавов для работы в качестве материала конденсационно-холодильного оборудования, работающего на оборотной, охлаждающей воде. Из алюминиевых сплавов исследовались следующие материалы (табл. 1) технический алюминий А1 сплавы алюминия с магнием АМг, АМгЗ, АМгБВ, АМгб сплав алюминия с марганцем АМц, а также для сравнения коррозионной стойкости изучались образцы из латуней ЛО 70-1, ЛА 77-2 и углеродистой стали 10 (латупь-и сталь этих марок применяются в настоящее время для изготовления трубных пучков.) [c.119]

Термической обработкой, и сплавы, подвергаемые упроч-некию ермической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем. Они обладают умеренной прочностью, имеют повышенную сопротивляемость коррозии, высокую пластичность, хорошо свариваются. Применяются для изготовления деталей, работающих в коррозионной среде, сварных деталей и деталей, получаемых глубокой штамповкой. [c.189]

Сплавы алюминия с марганцем относятся к деформируемым сплавам, которые не упрочняются при термической обработке. Наиболее вредной примесью в алюминиево-марганцовистых сплавах является железо, способствующее образованию хрупких кристаллов (РеМп)А1б и резкому снижению пластических свойств. Присутствующее в сплаве алюминия железо выделяется как химическое соединение РеЛЬ в виде хрупких кристаллов. Потенциалы алюминия и РеЛ1з различны, а алюминий, являясь в этих условиях анодом, быстро разрущается., [c.125]

Дефбрмируемые алюминиевые сплавы (обрабатываемые давлением). Среди них различают сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, подвергаемые упрочнению термической обработкой. К первым относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем. Они обладают умеренной прочностью, имеют повышенную сопротивляемость коррозии, высокую пластичность, хорошо свариваются. Применяются для изготовления деталей, работающих в коррозионной среде, сварных деталей и деталей, получаемых глубокой штамповкой. [c.160]

Деформируемые алюминиевые сплавы — сплавы, не упрочняемые термической обработкой. Прочность алюминия можно повысить легированием. В сплавы, не упрочняемые термической обработкой, вводят марганец или магний. Входя в кристаллическую решетку алюминия, атомы этих элементов существенно повышают его прочность, снижая при этом пластичность. Сплав алюминия с марганцем обозначается АМц, сплавы алюминий с магнием — АМг. Среднее содержание в сплаве магния в процентах дополнительно обозначают цифрами (например, АМгЗ, АМгб и т. д.). Магний эффективно действует как упрочнитель прочность сплава АМгб примерно в три раза больше, чем прочность алюминия. Марганец вводят не только для упрочнения сплавов, но и для повышения их коррозионной стойкости. [c.274]

Как установлено электронографически [281], при окислении в жидком состоянии двойных сплавов алюминия с марганцем, железом, медью и цинком образуется у-модификация окиси алю-глиния, иногда с несколько увеличенными параметрами решетки. [c.356]

Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой. К этим сплавам относятся сплавы алюминия с марганцем или с магннем (табл. 16). Упрочнение сплавов достигается вследствие раство рения легирующих элементов в алюминии и в меньшей степени избыточными фазами. [c.355]

Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цирконием, титаном и другими, переходными металлами, подвергнутых по определенным режимам горячей, а в некоторых случаях и холодной обработке давлением, превышает обычно назначаемую температуру нагрева под деформацию или закалку. Поэтому после закалки и старения таких сплавов в них сохраняется нерекристаллизованная (поли-гонизованная) структура, с высокой плотностью дислокаций,что значительно повышает прочность по сравнению с рекристаллизо-ванной структурой. Это явление получило название структурного упрочнения. [c.368]

В настоящее время для алюминиевых сплавов принята смешанная буквенная и буквенно-цифровая маркировка (например, сплав алюминия с марганцем обозначается АМц сплав алюминия с магнием, кремнием и медью — так называемый авиаль — сплав АВ дуралюмины — Д16, Д1 и т. д.). Происхождение букв и цифр в общем довольно случайно, хотя есть и некоторые исключения. В уже упомянутом сплаве АМц буквы Мц символизируют марганец сплавы типа магналий обозначают АМг (алюминий— магний), а цифры, следующие за буквами АМг1 АМгб — более или менее соответствуют содержанию магния в этих сплавах. 22 [c.22]

Сплавы алюминия с марганцем АМц и АМц1 относятся к системе А1—Мп. Сплавы АМц отличаются более высокой прочностью, чем алюминий, но сохраняют высокую пластичность. Характерные свойства этих сплавов высокая коррозионная стойкость (близкая к стойкости алюминия) и хорошая свариваемость. Теплопроводность и электропроводность этих сплавов значительно ниже, чем у алюминия. Несмотря на некоторое повышение в результате введения марганца, прочность все же остается невысокой, и для упрочнения прибегают к холодной деформации. Эти [c.31]

Деформируемые обработкой алюминиевые сплавы характеризуются невысокой прочностью, но хорошей пластичностью (б до 40 %). К ним относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием, содержащие до 6 % Mg. Из этих сплавов широко применяют сплав АЛ1ц, содержащий [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...