Технические требования к калибрам

Технические требования к калибрам гладким нерегулируемым регламентируются ГОСТ 2015—69 (см. табл. 2.1). от стандарт устанавливает также правила [c.46]

Основные технические требования к калибрам устанавливаются ГОСТ 2849—77 и СТ СЭВ 2013—79. [c.63]

Технические требования к калибрам [c.176]

Допустимые отклонения температуры от нормальной при контроле калибров (см. ниже табл. 19) и изделий различных классов точности могут служить основанием для разработки технических требований к термостатическим установкам. [c.64]

При приемке наружный осмотр винтов диаметром резьбы свыше 2,5 мм производят невооруженным глазом. Резьбу проверяют предельными резьбовыми калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности головки к оси стержня винта проверяют щупом по просвету между опорной поверхностью головки и выверенной торцовой плоскостью контрольной матрицы. Радиус под головкой винта проверяют на свободное вхождение стержня винта вместе с закруглением под головкой в матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать наибольшему значению диаметра стержня и удвоенному радиусу, указанному в соответствующих размерных стандартах на винты. Основные технические требования к винтам общего назначения изложены в ГОСТ 1492-58. Дополнительные технические требования устанавливаются соглашением сторон. [c.216]

Общие технические требования к восстановленному режущему инструменту сводятся к следующему. На поверхностях хвостовиков инструментов допускаются незначительные следы заварки, риски, углубления, но они не должны занимать более 8—12% общей поверхности хвостовика. Восстановленные конусы при проверке их калибром-втулкой должны иметь линейное перемещение для конуса Морзе № 2 не более 1,5 мм, а для конуса Морзе № 3 не более 2 мм. [c.224]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Классификация калибров в зависимости от условий их применения и требования, предъявляемые к калибрам, изложены в гл. 1И Основы технических измерений . [c.244]

Технические требования, предъявляемые к проверяемым элементам, те же, что и к аналогичным элементам делительной головки. Контрольная оправка и конический калибр должны быть выполнены с конусом Морзе № 3. [c.382]

Чертежами и техническими условиями на калибры устанавливаются требования к их качеству. Калибры, не соответствующие этим требованиям, признаются браком. [c.158]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЛИБРАМ [c.156]

Проверяют сопряжение между внутренним кольцом подшипника качения и шейкой шпинделя, между наружным кольцом подшипника и гильзой. При повышенном отклонении заменяют подшипники и обеспечивают требуемую посадку Пп) подбором подшипников или наращиванием шеек шпинделя хромированием или электролитическим натиранием. Технические требования допускается нецилиндричность поверхностей 2 и 5 в пределах 50% допуска на диаметр, чистота поверхностей — V8. Плотность прилегания поверхности 4 к поверхности калибра должна быть не менее 85% поверхности, чистота поверхности — V8. к Шпиндель подшипниковыми шейками 2 и 3 устанавливают на призмы (ножи) в осевом направлении шпиндель фиксируется точечной шаровой опорой индикатор (миниметр) устанавливают так, чтобы его мерительный штифт касался проверяемой поверхности. [c.183]

Проверка продукции. Методический подход к контролю продукции прошел несколько этапов развития. Основоположником научного подхода к контролю качества принято считать Ф. У. Тейлора. Принцип Тейлора действует в промышленности с начала века, примерно с 1905 г. Основой является нормирование, т.е. установление требований к качеству продукции и контроль за выполнением этих требований (норм). Для контроля геометрических размеров Тейлором были предложены технические средства - калибры, которые позволяли быстро и просто проверить правильность и точность изготовления. Появилось два типа калибров проходные и непроходные они привели к понятиям нижней и верхней границ полей допусков, которые существуют и до настоящего времени. [c.519]

Оборудование и его программное обеспечение, используемые для проведения испытаний, калибровок и отбора образцов, должны быть способны достигнуть требуемой точности и соответствовать техническим требованиям, относящимся к проводимым испытаниям и/или калибровкам. Программы калибровок должны быть разработаны для основных параметров или характеристик инструментов, если эти характеристики оказывают значительное влияние на результаты. До его ввода в эксплуатацию оборудо-вание (включая оборудование, используемое для отбора образцов) должно быть калибровано или проверено на предмет установления его соответствия техническим требованиям, действующим в лаборатории, и соответствующим стандартам. Оно должно быть проверено и/или калибровано до его использования. [c.445]

Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и повышения экономических показателей устанавливается следующая последовательность выбора полей допусков а) в первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять другие поля допусков из основного отбора в) в отдельных, технически обоснованных случаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтительные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные поля допусков. [c.56]

Общие положения. Поковки в зависимости от назначения изготовляемых из них деталей подразделяют по точности изготовления повышенной точности — I класс нормальной точности — II класс при более высоком (чем I класс) специальном классе точности поковки калибруют с соответствующими припусками и допусками класс точности поковок устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к поковке, и типа производства (серийное или массовое) допускается назначать различные классы точности на размеры одной и той же поковки класс точности согласуется между потребителем и изготовителем поковок и указывается в технических условиях на чертеже поковки [c.7]

Материалы, из которых изготовляют калибры и детали измерительных инструментов, должны удовлетворять ряду требований, предусматриваемых техническими условиями. Эти требования вытекают из условий эксплуатации и назначения измерительных инструментов. К числу основных требований относятся следующие [c.133]

Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения поверхностей позволяет унифицировать технические требования к изделиям, повыхить уровень их взаимозаменяемости. В случае применения комплексных калибров создается основа для стандартизации размеров их измерительных элементов. Дальнейшие преимущества дает стандартизация степеней точности для отдельных видов допусков формы и расположения, когда допуски увязываются с одним из номинальных размеров изделия, например даиметром или длиной. Степени точности позволя. ют систематизировать конструкторские требования и технологические данные, упорядочить проектирование, более закономерно связать между собой точностные требования к изделиям 11 к соответствующим средствам изготовления и измерения. [c.271]

Может возникнуть вопрос, почему знак проставлен у размера 0 62,67 мм и угла уклона рез .бы 7°7 30", ведь эти размеры получают механической обработкой долота в сборе Эти размеры являются производными и зависят от подготовки конической поверхности ниппеля под нарезание резьбы и от размеров нарезанной резьбы. Годность резьбовой поверхности контролируют резьбовыми калибрами. Технические требования к изготовленному долоту относятся к сварочным и сборочным операциям и поэтому на чертеже не приведены. [c.43]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

В 1931 г. были утверждены технические требования к многоместному истребителю МИ-3 (АНТ-21), вооруженному шестью скорострельными пулеметами, и к двухместному пушечному истребителю ДИП (АНТ-29), осна щенному значительно менее скорострельными <динамо-реактивными (безоткатными) пушками Л. В. Курчевского очень большого для авиации калибра. Технические требования предусматривали создание самолетов с весьма высокими для начала ЗО-х годов летно-техническими данными максимальная скорость 300—350 км/ч, время набора высоты 50СЮ м за 10 —12 мин. [c.224]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Уровень рамный регулнруемыйс магнитным креплением мод. 114 завода Калибр служит для проверки поверхностей, расположенных в вертикальной плоскости. Уровень крепят на проверяемой плоскости при помощи четырех магнитов, расположенных на его боковой стороне. Надежное крепление обеспечивается, если шероховатость поверхности, к которой крепят уровень, не ниже 7-го класса. Основные размеры уровня 200Х 200Х 45 мм, цена деления основной ампулы 0,02—2 мм/м, технические требования соответствуют ГОСТ 9392—75. [c.648]

К калибрам дредъявляютоя следующие технические требования точность изготовления, твердость измерительных поверхностей, качество отделки измерительных поверхностей и способность сохранять форму и размеры в течение определенного времени. [c.156]

Брак в производстве калибров и его причины. Требования к качеству калибров определяются чертежсщ и техническими условиями. Ими устанавливается качество материала, т )мическая обработка, исполнительные размеры, допускаемые отклонеяия от размеров и геометрической формы инструмента, необходимая чистота поверхности. Калибры, несоответствующие этим требованиям, признаются браком. [c.204]

Первые упоминания о стандартах в России отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены для измерения пушечных ядер стандартные калибры — кружала. Петр 1, стремясь к расширению торговли с другими странами, не только ввел технические условия, учитывающие повышенные требования иностранных рынков к качеству отечественных товаров, но и организовал правительственные бракеражные комиссии в Петербурге и Архангельске. В обязанность комиссий входила тщательная проверка качества экспортируемого Россией сырья (древесины, льна, пеньки и др.). [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...