Понятие о процессе резания

Понятие о процессе резания и его основных элементах [c.1]

Основные понятия о процессе резания металлов [c.409]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.159]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.99]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИИ РЕЗЦА [c.136]

Понятие о процессе резания и образования стружки [c.5]

Понятие о процессе резания металлов [c.4]

ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 23. Общие понятия о процессе резания [c.65]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.4]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.9]

ПОНЯТИЕ О ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Основные способы обработки [c.9]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о ПРОЦЕССЕ И РЕЖИМАХ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.75]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Для определения переднего и заднего углов резца необходимо ввести понятия о главной секущей плоскости, в которой подлежат измерению эти углы. В качестве ее целесообразно принять плоскость NN, перпендикулярную к основной плоскости и к проекциям главной режущ й кромки на эту плоскость. Такая секущая плоскость мало отклоняется от плоскости, в которой происходит процесс отделения стружки при резании, и, кроме того, она упрощает измерение углов резца. [c.140]

Готовые детали можно получать из заготовок, обрабатывая их резанием путем последовательного удаления металла с поверхности. Причем на каждом переходе технологического процесса с заготовки удаляют определенный слой металла, вследствие чего размеры и ее масса уменьшаются, а обрабатываемые поверхности постепенно приближаются к форме и размерам готовой детали. Для суждения о величине разности размеров заготовки и детали введено понятие о припусках. [c.57]

Книга знакомит читателя с условиями безопасной работы на фрезерных станках, с понятиями о допусках и посадках, с устройством контрольно-измерительных инструментов, необходимых фрезеровщику, и техникой измерений, с основами теории резания при фрезеровании. В ней рассмотрены также вопросы устройства фрезерных станков, правила управления ими, способы крепления и обработки деталей, а также даны основные понятия о технологическом процессе и об организации труда. [c.2]

Понятие о программировании. Ручное программирование предусматривает проведение следующих работ изучение чертежа детали разработку технологического процесса ее изготовления выбор режущего инструмента, способа крепления (базирования) заготовки определение движений инструмента (разделение на рабочие) определение режимов резания расчет траектории инструмента (определение опорных точек, эквидистант) , определение. отдельных слов и команд кодирование команд написание вручную содержания перфоленты получение распечатки (выдача программы на бумагу) проверка распечатки набивка программы на ленту проверка ленты и др. [c.174]

ПОНЯТИЕ О КОЭФФИЦИЕНТЕ И ПОСТОЯННЫХ ВРЕМЕНИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.91]

Общая характеристика явлений, вызывающих поверхностные погрешности в процессе обработки резанием. Понятия о микрогеометрии поверхности и состоянии поверхностного слоя как элементах качества поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин. [c.132]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

В разделе I приведены основные сведения и понятия о технологическом процессе протягивания, конструкции и геометрических параметрах протяжного инструмента, рекомендации по заточке инструмента при изготовлении и эксплуатации его, по рациональной эксплуатации инструмента, режимов резания, состава смазочноохлаждающей жидкости, а также сведения о неполадках при работе протяжками и способах их устранения. [c.3]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла [c.32]

СНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ Общие положения [c.408]

Приведены основные понятия о продессе резания, даны обьяснашя осн(жным физико-химическим явлениям процесса резания, излагаются методы построения математических моделей, использование ЭВМ и САПР, а также с(жершенствования существующих способов резания, уделено внимание современным методам обработки, обеспечивающим получение деталей высокого качества. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...