ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие о процессе резания из "Резьбофрезерные работы Издание 2 " Стружка. Срезанный, в виде стружки, слой металла может иметь различный вид в зависимости от условий обработки. Различают следующие типы стружек (рис. 57). [c.100] Стружка скалывания (суставчатая) образуется при обработке стали со средней скоростью резания. Та сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), будет гладкой, блестящей, а внешняя сторона будет с зазубринами (суставами), которые прочно связаны между собою. [c.100] Сливная стружка получается при резании пластичных материалов (олова, меди, свинца), а также при обработке стали с большими скоростями резания. Она сходит с инструмента в виде ленты или спирали. Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, с зеркальным блеском. [c.100] Усадка стружки. При резании металлов стружка деформируется и оказывается короче того участка, с которого она срезана (рис. 58). Это явление укорочения стружки по длине называется продольной усадкой стружки. [c.100] Это увеличение площади поперечного сечения называется поперечной усадкой стружки. [c.101] Деформирование стружки приводит к ее завиванию. Чем больше завивание стружки, тем больше затрачено работы на ее деформирование. [c.101] Нарост при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых случаях на передней поверхности инструмента образуется так называемый нарост —приварившийся к передней поверхности резца сильно деформированный кусочек обрабатываемого материала в виде клина большой твердости (рис. 59). Этот кусочек металла непрерывно сходит со стружкой и снова образуется. Он по существу является режущей частью инструмента и предохраняет режущую кромку от износа. Однако при образовании на передней поверхности инструмента нароста, чистота обработанной поверхности ухудшается. Поэтому при чистовой обработке металлов, а также при нарезании резьбы следует избегать появления нароста. Для предупреждения образования его следует более тщательно доводить переднюю поверхность инструмента или изменять скорость резания (чаще в сторону ее увеличения до 30 м1мин и выше), а также применять смазывающе-охла-ждающие жидкости. [c.101] На чистоту обработанной поверхности в основном влияют следующие факторы правильный выбор геометрических параметров (углов заточки) инструмента и прежде всего переднего угла и углов в плане, правильный выбор подачи и скорости резания, а также применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей. [c.102] Для получения высокого класса чистоты поверхности необходимо также, чтобы передняя и задние поверхности инструмента были тщательно доведены. [c.102] Вибрации при резании металлов. В процессе резания металлов при определенных условиях возникают вибрации (колебания). Появление вибраций во многих случаях является основной причиной, ограничивающей возможность повышения режимов резания, а следовательно, и производительности труда. Вибрации при резании металлов чрезвычайно вредно отражаются на стойкости инструмента. Даже весьма слабые вибрации препятствуют достижению высокого класса чистоты обработанных поверхностей. При прочих равных условиях вероятность возникновения вибраций при обработке чугуна значительно меньше, чем при обработке стали. [c.102] Вибрации можно устранить или уменьшить путем применения инструмента с малыми задними и большими передними углами, а также путем выбора соответствующих скоростей резания и смазочно-охлаждающих жидкостей, при которых снижается интенсивность колебаний. Для устранения или уменьшения вибраций применяют специальные устройства — виброгасители. [c.102] Вернуться к основной статье