Общие понятия о процессе резания

Под критерием оптимального износа [21 ] понимается такой износ, при котором общий срок службы инструмента получается наибольшим, и определяется как количество переточек, допускаемое пластинкой при данном износе. Данный критерий используется для особо дорогостоящих инструментов, но даже и в этом случае понятие оптимальный необходимо связывать с экономичностью процесса резания. Вместе с этим, известная неопределенность этого критерия обусловлена различием (часто существенным) режущих свойств инструмента, причем такое различие носит случайный характер. [c.407]

На процесс резания существенное влияние оказывают углы режущего лезвия передний угол у > задний угол а и угол заострения р. По ГОСТ 25762-83 Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий передним углом лезвия у называется угол в секущей плоскости между передней по- [c.66]

Общие понятия о рубке. Сущность процесса резания металла [c.32]

ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 23. Общие понятия о процессе резания [c.65]

Общая характеристика явлений, вызывающих поверхностные погрешности в процессе обработки резанием. Понятия о микрогеометрии поверхности и состоянии поверхностного слоя как элементах качества поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин. [c.132]

При анализе динамических процессов используется понятие "эквивалентной системы (элемента)". В лее включают часть элементов и контуров связи общей динамической системы. Например, при анализе взаимодействия привода (двигателя) с остальной частью динамической системы станка последнюю представляют как эквивалентную механическую систему, включающую в себя контуры связи УС с процессами трения и резания. Харакгеристику эквивалентной системы определяют (при обязательной оценке ее собственной устойчивости) по "входу" и "выходу" контура ее связи с другой системой или элементом. [c.74]

СНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ о ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ Общие положения [c.408]

В последнее время проявляется комплексный подход к технологическому процессу, к разработке общей теории проектирования и совершенствованию способов в едином технологическом цикле [26]. В развитие этого направления определенный вклад внесли А.М. Кузнецов, уточнивший понятие способа обработки как комплекса приемов формирования заданных параметров качества с производительностью, соответствующей минимальным затратам А.И. Половинкин, разработавший методы поиска новых технических решений, широко используемых для автоматизированного проектирования технических процессов на базе типовых операций Б.Д. Цветков, создавший основы системно-структурной теории автоматизированного проектирования технических систем В.Н. Подура-ев, классифицировавший способы по виду энергии, способу ее подвода, механизму резания [24] Б.С. Балакшин, заложивший основы адаптивного управления процессом обработки. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...