Сверление жаропрочных и нержавеющих сталей

СВЕРЛЕНИЕ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ 297 [c.297]

Рекомендуемые режимы резания при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей см. [172]. [c.299]

При сверлении вибрационным методом, когда инструмент и обрабатываемая деталь получают принудительную вибрацию, в осевом направлении существенно облегчается удаление стружки. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей должны обладать повышенной жесткостью и прочностью по сравнению со стандартными, поэтому их [c.47]

Высокие эксплуатационные свойства ряда синтетических СОЖ подтверждают результаты испытаний группы зарубежных синтетических жидкостей, проведенных в НИЛ СИ стойкость режущих инструментов по сравнению с эмульсиями из эмульсола ЭТ-2 при отрезке углеродистых сталей увеличивается в 1,5 раза при сверлении углеродистых и нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов — более чем в 3 раза при резьбонарезании в сером чугуне синтетические СОЖ по технологическим свойствам оказываются равноценными керосину. [c.183]

При сверлении жаропрочных материалов и нержавеющих сталей сверлами Р18 Диаметром d = 3—5 мм, = 0,05— [c.49]

Назначение. Для изготовления инструментов любой формы при обработке титановых сплавов, нержавеющих, жаропрочных и закаленных сталей с твердостью HR до 52—54 (при сверлении и нарезании резьбы). [c.325]

Высококачественные СОЖ содержат специальные активные присадки с хорошими антикоррозионными свойствами. При растворении в воде образуют прозрачный стабильный раствор. Рекомендуются в концентрациях 2—10% для обработки конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбо-нарезания. [c.222]

Сверла для сверления пластмасс слоистых — Геометрия 649 --сталей жаропрочных и нержавеющих — Геометрия 648 — Скорости резания 682 [c.1133]

Сверла специального назначения. Сверла, применяемые для сверления жаропрочных сплавов и нержавеющей стали, изготовляют из быстрорежущей стали с утолщенной сердцевиной и для обеспечения большей стойкости производят двойную заточку. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. [c.16]

Геометрические параметры режущей части сверл для сверления жаропрочных сплавов и нержавеющей стали [c.27]

Сверление жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей [c.92]

Сверло (сверление и рассверливание) Сталь нержавеющая и жаропрочная 6 8 15 2Гэ - - - [c.435]

Черновое точение (в динамических условиях), строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание и зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов. Обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных трудно обрабатываемых сталей и сплавов, в том числе и сплавов титана [c.83]

Сверление, развертывание углеродистых и легированных сталей, резьбошлифование инструментальных сталей Сверление, развертывание, резьбонарезание высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих сталей и сплавов, тугоплавких сплавов Обработка на токарных автоматах конструкционных сталей, сверление нержавеющих сталей [c.100]

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов. К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые, нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших спл резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций [c.184]

Скорость резания v, м/мин. На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают свойства обрабатываемого материала, подача и диаметр сверла. При обработке легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке углеродистых сталей, а при обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15—20 м/мин. [c.192]

Скорости резания V при сверлении отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях [c.682]

Не только быстрорежущие, но и твердосплавные сверла, имеющие четыре ленточки, позволяют при обработке отверстий в высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих сталях и титановых сплавах получить отверстие до 3 класса точности и 6—7 класс чистоты поверхности при глубине сверления менее 5 D и 4 класс точности и 5—6 класс чистоты при глубине сверления до 20 D. [c.41]

Сталь нержавеющая и жаропрочная Сверление - См. табл. 40 0.45 0,5 - 0,125 [c.136]

Числовые значения коэффициента Су при сверлении нержавеющей и жаропрочной стали [c.137]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента при сверлении нержавеющей и жаропрочной стали сверлами из быстрорежущей стали [c.138]

Вместе с тем высокие технологические свойства масляных СОЖ с химически активными присадками при резании нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов не являются безусловным правилом. СОЖ па водной основе и масла без присадок значительно менее эффективны, чем масла с присадками на операциях сверления и отрезки. Однако в условиях относительно свободного схода стружки и доступа внешней среды в зону резания при точении и фрезеровании разница в технологических свойствах СОЖ уменьшается, хотя в целом отмеченные тенденции сохраняются. [c.127]

Сталь нержавеющая и жаропрочная Сверление 6,38 0,45 0,5 - 0 12 [c.254]

При сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей. Применение обычных сверл, оснащенных пластинками твердых сплавов, не дает положительных результатов, так как большой угол резания у таких сверл вызы-эает И без того высокую температуру резания, что приводит [c.297]

При сверлении жаропрочных и нержавеющей сталей применяется обильное охлаждение (5%-ная эмульсия). Применение вместо эмульсии 5%-ного водного раствора хлористого бария с добавкой однопроцентного нитрита натрия способствует облегчению процесса стружкообразования, уменьшению на 20% Р и УИ, улучшению чистоты обработанной поверхности и повышению скорости резания на 15—20% [188]. [c.299]

При сверлении жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей (фиг. 22). Как и при обработке других металлов, при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей двойная заточка сверла обеспечивает большую стойкость. Рекомендуемые оптимальные геометрические параметры режущей части сверла приведены в табл. 46, при этом угол при вершине 2ср= 118° 2 9о= = 75°. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей изготовляют с утолщенной сердцевиной. При сверлении этих сталей применяют обильное охлаждение (5%-ная эмульсия). Применение вместо эмульсии 5%-ного водного раствора хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрита натрия облегчает процесс стружкообразования, уменьшает на 20% усилия резания, улуч пает чистоту обработанной поверхности и повышает скорость резания на 15—20%, [c.92]

Для сверления жаропрочных и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущей стали. При сверлении жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т и нержавеющей стали марки 2X13 (ЭЖ) обычным сверлом образуется сильно деформированная лентообразная стружка, которая, упираясь в стен- [c.277]

I—III группа подач для стали с =80— 100 кг1мм . Сверление жаропрочных и нержавеющих сталей. [c.9]

Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9КЮ) обладают относительно высокой теплостойкостью и теплопроводностью, что делает их особо пригодными при резании высоколегированных жаропрочных и нержавеющих сталей. Эти стали дороже рассмотренных выше быстрорежущих сталей, однако их применение в некоторых случаях позволяет существенно снизить себестоимость обработки, повысить производительность. Относительно невысокая прочность ограничивает применение кобальтовых сталей непрерывными процессами резания (точение, растачивание, сверление при небольших сечениях среза). [c.719]

При сверлении же жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т такая фаска снижает стойкость сверла. Большая стойкость при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей достигается двойной заточкой сверл. Кроме этого, применяют специальную подточку перемычки она повышает стойкость сверла в 6—8 раз. [c.278]

Проведенные исследования [188] показали, что при сверлении обычным сверлом жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т и нержавеющей стали марки 2X13 (ЭЖ2) образуется сильно деформированная лентообразная стружка. Упираясь в стенки канавок сверла и забивая последние, такая стружка дополнительно деформируется и затрудняет подвод смазывающе-охлаждающей жидкости, что приводит к повышению температуры резания и снижению стойкости сверла. [c.298]

Пневматическая машина ИП-10Э7 предназначена для сверления отверстий в жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталях и сплавах. [c.195]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

При сверлении быстрорежущими сверлами из стали марки Р9К5 теплостойких и хромистых сталей, кислотостойких, нержавеющих и жаропрочных материалов скорость резания (м/мин), осевое усилие подачи (Н) и крутящий момент (Н-см) определяют по формулам [c.237]

ВК8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерьшистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и схшавов, в том числе сплавов титана [c.395]

Положительные результаты дало вибрационное сверление отверстий малого диаметра d = 1,5 мм) в нержавеющих и жаропрочных сталях с частотой колебаний 200 гц, амплитудой 0,012—0,015 мм при скорости сверления п = 2800 об1мин и подаче = = 0. mmImuh [105]. Стойкость сверла увеличилась в 3—3,5 раза, а производительность — в 2 раза. [c.414]

Сверла с лрокатаиеымл отверстиями для охлаждения предназначены для сверления отверстий глубинюй, равной четырем диа- метрам сверла, в труднообрабатываемых материалах (закаленная) нержавеющая и жаропрочная сталь, термореактивные пластмассы, кера мнка и др. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...