Влияние скорости резания на величину нароста

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ НАРОСТА [c.551]

Фиг. 359. Влияние скорости резания на величину нароста.

Рнс. Нарост на передней поверхности резца а) — схема нароста б) — влияние скорости резания на величину нароста [c.322]

На фиг. 359 показано влияние скорости резания па величину нароста. [c.551]

Сложнее и значительнее влияние скорости резания на усадку стружки. Сложность заключается в том, что от скорости резания зависят интенсивность образования нароста, величина фактического переднего угла температура в зоне резания, коэффициент- [c.40]

Подводя итоги, можно отметить, что увеличение скорости резания оказывает благоприятное влияние на объем пластической деформации, глубину наклепанного слоя, величину нароста, качество обработанной поверхности и качество твердого сплава. [c.337]

Некоторые исследователи объясняют появление положительной разбивки наростом и абразивным действием стружки. Нарост в основном образуется на участке перехода от режущей части к калибрующей с дальнейшим распространением его на калибрующую часть. Образованию нароста способствует также и то обстоятельство, что процесс развертывания осуществляется при низких скоростях резания. По мере затупления режущих кромок образование нароста возрастает. Не меньшее значение имеет также и сильное прилипание мелкой стружки к ленточкам калибрующей части, которая приводит к расширению отверстия. Это в особенности заметно, если в качестве смазывающей и охлаждающей жидкости применяется масло, образующее вместе со стружкой как бы притирочную пасту. Известно, что при применении эмульсии величина разбивки отверстия уменьшается. И здесь с понижением остроты режущих кромок увеличивается влияние абразивного действия. С повышением скорости и подачи износ режущих кромок возрастает, что влечет за собой повышение разбивки отверстия. [c.479]

При резании вязких металлов износ резца будет протекать более сложно и на его характер и величину большое влияние оказывает нарост [25]. На малой скорости резания, когда нарост отсутствует, изнашивается в основном задняя поверхность. Это объясняется тем, что износ протекает механически, т. е. без особого температурного воздействия (вследствие низкой температуры реза- [c.148]

Величина, форма и устойчивость нароста в наибольшей степени определяются скоростью резания. При заданных физикомеханических свойствах обрабатываемого материала в условиях резания всегда имеется зона скоростей резания наибольшего наростообразования. Наряду с этим на размеры и устойчивость нароста существенное влияние оказывают толщина среза и передний угол режущего клина. [c.561]

Влияние переднего угла на коэффициент Кь представлено на рис. 77, По мере увеличения угла у коэффициент усадки стружки уменьшается, а горбы на кривых Кь — /(у) сглаживаются. Кроме того, чем больше величина переднего угла, тем при большем значении скорости резания кривая Кь достигает вторичного максимума. Последнее вполне естественно, так как при увеличении переднего угла исчезновение нароста происходит при больших скоростях резания. При углах у > 30 скорость резания практически не влияет на коэффициент усадки стружки. [c.117]

На рис. 71 а, б представлено влияние скорости резания на высоту нароста при различных передних углах и толщинах срезаемого слоя (подачах). Незавишмо от величины переднего угла и толщины срезаемого слоя кривые Я = / ( ) имеют горбообразную форму, но при меньших передних углах и больших толщинах срезаемого слоя высота кривых больше, а основание меньше. Кроме того, чем меньше передний угол и больше толщина срезаемого слоя, тем при меньшем значении скоростей резания высота нароста достигает максимума и становится равной нулю. Это понятно, так как при уменьшении угла у и увели- [c.109]

В то же время, как отмечает Ю. М. Виноградова, при резании на воздухе в этом же диапазоне температур величина нароста изменяется от нуля до максимума, однако нет никаких оснований относить это изменение за счет повышения температуры, поскольку в нейтральной атмосфере такое же изменение температуры не оказывает никакого влияния на величину нароста. При резании в химически активной среде, например в четыреххлористом углероде (тетрахлорметане), у которого в диапазоне скоростей резания О—15 м1мин смазывающее действие ослабляется меньше, чем у воздуха, нарост совсем не появлялся [2]. [c.131]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Специальными исследованиями установлено, что жесткость станка оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности. По данным ЦНИИТмаш [102], при малых скоростях резания (и = 25 м/мин) высота микронеровностей уменьшалась на 30% с увеличением жесткости токарного станка от 900 до 4500 кПмм. С увеличением скорости резания эффект уменьшается и при скорости V = 75 м/мин независимо от статической жесткости станка микронеровности были неизменными и приближались по величине к расчетным. Можно предположить, что указанная закономерность изменения чистоты обработанной поверхности связана с вибрациями в процессе резания и образованием нароста. [c.403]

Некоторая инфорхмация о наростообразовании может быть получена в результате исследования влияния СОЖ на температуру резания. При резании наростообразующих материалов в определенной зоне скоростей резания монотонное возрастание температуры существенно нарушается (рис. 46). Как показал дополнительный анализ, это связано с влиянием нароста. При появлении нароста на резце источники тепловыделения (участки внешнего трения) уда-i ляются от источников термо-ЭДС (горячий спай термопары) за счет роста высоты и длины нароста, а также увеличивается фактический передний угол, что приводит к уменьшению темпа роста температуры, а при малых толщинах среза к появлению диапазона скоростей, где она практически не изменяется. После достижения мак-с шальной величины нароста и последующего ее уменьшения, наоборот, источники тепловыделения и источники термо-ЭДС сближаются, а фактический передний угол уменьшается. Поэтому в результате обработки зависимости 0=/(и) может быть получена экстремальная функция 6(t>), несущая информацию о процессах наростообразования. Абсолютное значение ее 6(t )=6 ИНТ—о, 3 ОТНО-сительное —б(и) =0/6инт. Схема определения б (о) приведена на рис. 46. [c.129]

На процесс образования поверхностного слоя при резании стальных деталей значительное влияние оказывает нарост, возникающий на передней грани резца, и это, как правило, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Одним из основных факторов, влияющих на процесс наростообразо-вания, является скорость резания. Многочисленные опыты, проведенные различными исследователями в СССР и за рубежом, приводят к выводу, что величина нароста существенно влияет на чистоту поверхности при скоростях резания от 5 до 50—60 м/мин. Производить строгание за верхним пределом этого диапазона в настоящее время не представляется возможным из-за отсутствия надежных конструкций строгальных станков, обеспечивающих такие скорости возвратно-поступательного движения стола станка при обработке тяжелых деталей. Кроме того, исследования в ЦНИИТМАШ показали нецелесообразность применения твердосплавных резцов при строгании стали. Поэтому в подавляющем большинстве случаев строгание стали производят резцами из быстрорежущей стали,а чистовую обработку — со скоростью резания до 5 м1мин. [c.14]

Влияние на силу резания скорости резания связано с процессом наросто-образования. Начиная со скорости резания 3—5ж/ж сила РхУменьшается, так как с появлением примерно в этот момент нароста уменьшается угол резания. При увеличении скорости резания примерно до 20 м мин, когда высота нароста достигает наибольшего значения, величина силы резания будет наименьшей. [c.51]

Увеличение скорости резания сопровождается уменьшением нгфоста, и при Г=50м/мин он становится незначительным, однако он ш еет большую округленную вершину и вызывает большие деформации зерен металла в зоне резания и формирования ПС. При обработке со скоростью Г=77м/мин н ост практически отсутствует, имеется только небольшая заторможенная зона над передней гранью резца. Снижаются пластические деформации в зоне формирования стружки и ПС, но увеличивается площадь непосредственного контакта ПС с задней гранью инструмента, интенсифицируется вторичная деформация растяжения ПС. Таким образом, при работе в зоне наростообразования величина и характер распределения начальных напряжений находится в прямой зависимости от размеров нароста, формы его вершины и степени устойчивости. С увеличением скорости резания повышается температура металла в зоне резания и ПС, динамический предел текучести обрабатываемого металла, уменьшается время распространения пластических деформаций в ПС. Все это приводит к уменьшению начальных напряжений сжатия в тонком ПС и глубины проникновения начальных нахфяжений растяжения. При этом уровень максимальных начальных напряжений растяжения растет, достигает наибольшего значения при скорости 50 м/мин, а затем снижается. Для исследования влияния больших скоростей резания (ЮОм/мин и бОлее) на начальные и остаточные напряжения образцы обрабатывались резцами с пластинами твердого сплава Т15К6 при тех же [c.162]

Рис. 2.14. Влияние нароста (Л ) на хоз< )фицяе.чт трения (и), силу резания (/. ), коэффициент укорочения стружки (к,) и величину шеро.ховат ости (Я.) хфи точении стали 40Х на различных скоростях (V)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...