Физическая сущность процесса деформирования

Физическая сущность процесса деформирования [c.161]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.161]

В зависимости от основных признаков, которые в данном определении превалируют, понятия сварки могут быть различные. Например, сварка определяется как процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. В данном определении указьшается и на физическую сущность процесса, и на технологические принципы его реализации. [c.445]

С помощью формулы (4.12), предложенной Е. А. Поповым, можно получить лишь приближенные значения Ртах, так как при ее выводе был принят ряд допущений [16]. Однако она отражает физическую сущность процесса и показывает, что максимальное усилие вырубки и пробивки возникает при определенной глубине внедрения пуансона в заготовку, а не в самом начале деформирования, когда ее толщина наибольшая. [c.56]

Изложены теоретические основы обработки металлов давлением напряженное и деформированное состояние, внешнее трение, физическая сущность обработки. Приводятся методы расчета усилий и деформаций для разных процессов обработки металлов давлением. Рассматривается методика разработки технологических процессов обработки металлов и сплавов давлением. [c.2]

Формулы (44) и (44 ) являются приближенными, так как они выведены с использованием очень грубых допущений. Однако они вскрывают физическую сущность того, что максимальное усилие деформирования возникает при определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку, а не в начале деформирования, когда площадь среза максимальна. Как следует из приведенных формул, это явление объясняется большой интенсивностью упрочнения в начальных стадиях деформирования и поворотом главных осей в процессе деформирования заготовки. [c.54]

В итоге автоколебательный цикл по сравнению с идеальным будет несколько деформирован. Отрезки параболы при торможении маховика будут короче, чем при разгоне. Это вполне соответствует сущности протекающих физических процессов. Действительно, силы сопротивления облегчают условия торможения маховика и препятствуют его разгону. [c.58]

Сложность и многообразие физико-механических процессов, протекающих в деформируемом теле, приводят к многозначным конечным результатам, которые проявляются в. виде неожиданного разрушения или неоправданно высокого механического сЛротивлепия, Пра1вильное объяснение поведения материала под нагрузкой и, что более важно, предсказание этого поведения возможны лишь после выяснения физической сущности протекаемых процессов. В связи с этим такие широко известные эксплуатационные факторы, как степень сложности напряженного состояния, скорость деформирования, широкий диапазон температур, степень физико-химической активности окружающей среды и др., должны рассматриваться с точки зрения влияния их на структурную основу материала и через нее на наблюдаемые механические свойства. [c.3]

Теор ИЯ обработки Д еталлов давлением — это наука о физической сущности и закономерностях процессов пластической деформации металлов в различных технологических условиях. Основными ее задачами являются определение оптимальных условий для пластического деформирования металлов в холоднод и горячед состоянии и расчет необходимых усилий деформации с целью правильного выбора мощности оборудования. [c.148]

Конечной целью науки о деформируемом теле данной формы и материала — будь то решение задачи о прочном сопротивлении детали внешним силам или же формоизменении полуфабриката при технологической операции — является создание методики расчета возникаюших в теле деформаций и напряжений. В расчетных формулах этой методики должны найти свое возможно полное и точное отражение три тесно связанные между собой стороны задачи геометрическая, т. е. деформированное состояние рассматриваемого тела, механическая, т. е. создающееся под действием внешних сил силовое взаимодействие его частиц, и физическая, т. е. физическая сущность тех явлений, которые происходят в реальном материале при данных специфических условиях опыта и которые предопределяют взаимную связь геометрии и механики процесса. [c.107]

Наука о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности и закономерностях этих процессов в различных технологических условиях называется тесрией обработки металлов давлением. [c.355]

Науку о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности, физических и механических закономерностях этих процессов в различных технологических условиях назьшают теорией обработки металлов давлением. Основные задачи этой теории —выявление наиболее благоприятных условий пластического деформирования металла при различных процессах обработки металлов давлением, установление режимов обработки металлов давлением и определение величин усилий, необходимых для обработки металлов давлением. Решения задач теории обработки металлов давлением предопределяют наиболее рациональное построение технологии обработки металлов давлением, правильный выбор и рациональное использование оборудования и оснастки для обработки металлов давлением. [c.151]

Физическую сущность образования наклепа можно объяснить следующими причинами. При установившемся процессе резания стружка отделяется от основного металла заготовки по плоскости сдвига 00 (рис. 278, а). Так как режущий инструмент 1меет радиус закругления режущего лезвия р, то в стружку переходит лишь часть срезаемого слоя, лежащая выше линии ВГ. Слой металла, лежащий между линиями АБ я ВГ упруго-пластически дефор 1н-руется, образуя обработанную поверхность. Минимальиое значение радиуса р составляет 0,02 мм. При работе режущего инструмента значение величины радиуса р быстро растет, вследствие затупления режущего инструмента, и расстояние между линиями А Б и ВГ увеличивается. Следовательно, в процессе резания большая толщина металла подвергается упруго-пластическому деформированию. Со стороны обработанной поверхности возникает сила нормального давления N1 на главную заднюю поверхность инструмента и сила трения Г (рис. 278, б). [c.409]

Удельная работа принята за энергетический критерий, который называют удельной энергоемкостью процесса резания [32] или удельной энергией резания. Критерий удельной энергоемкости процесса резания в отличие от разрещающей способности, позволил сопоставить энергозатраты различных по физической сущности способов обработки. Наименьщие энергозатраты у способов пластического деформирования - прокатки, штамповки, прессования. В обработке резанием наибольшие энергозатраты при абразивной обработке, они почти на два порядка выше, чем при лезвийной. Энергозатраты физических и химических способов обработки на три порядка выше, чем при лезвийной обработке (см. рис. 1.8). [c.44]

Физическая сущность формирования ПС с неоднородными свойствами обусловлена специфическими особенностями развития пластических деформаций и температур в зоне резания, их вероятностным характером из-за существенного влияршя случайных факторов. При пластической деформации формируются локальные очаги с повышенной плотностью дислокаций, которые являются потенциальными источниками зарождения трещин, неоднородно распределяемых в зоне разрушения. Случайный характер расположения зерен металла, направлений их кристаллографических плоскостей, распределения дефектов кристаллов и их скоплений, которые также могут служить источниками зарождения трещин или барьерами их распространения, усложняют картину физических процессов в зоне резания и формирования ПС. Поэтому даже при практически постоянных параметрах режимов резания и режущего инструмента характеристики микрорельефа обработанной поверхности, деформационного упрочнения (глубина и степень наклепа), напряженное состояние ПС будут случайными величинами. Положение точки раздела материала, уходящего со стружкой и деталью, ограничено положением очага разрушения возле режущей кромки, имеющей радиус округления. Чем больше очаг разрушения, тем выше вероятность того, что будут возрастать колебания толщины деформированного слоя и характеристик субструктуры упрочнения, т.е. формирование ПС детали с нестабильными свойствами. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...