Растачивание Точность экономическая

Экономическая точность растачивания цилиндрических поверхностей на расточных и агрегатных станках [c.201]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Решения по выбору планов обработки поверхностей производится по рекомендациям таблиц средне-экономических достижимых точностей обработки (см. табл. 5.13...5.17) и [6, 24, 34]. Согласно приведенным там рекомендациям заданная точность обработки поверхностей 1...3 будет достигнута двукратной подрезкой для отверстий 4...6 потребуются три ступени обработки растачивание черновое /711, чистовое до /79 и тонкое до /77. [c.221]

Средняя экономическая точность на операциях растачивания при отклонениях формы и углового положения технологической базы, не превышающих 10 % отклонений линейных размеров [c.271]

Таблица П4.5 Средняя экономическая точность координат осей отверстий, полученных на операциях растачивания,

Тонкое растачивание применяют для отделочной обработки отверстий, если нужно достигнуть правильного направления оси отверстия относительно баз. Экономическая точность обработки— 2-й класс при погрешностях формы 0,01—0,02 мм. Высокая точность обработки объясняется малыми деформациями обрабатываемой детали, станка и инструмента вследствие небольших сил резания. [c.141]

Экономическая точность обработки отверстий достигается приближенно следующая 5-й класс при сверлении без кондуктора, 5—4-й классы при сверлении по кондуктору, 4-й класс при рассверливании, 5-й класс при черновом зенкеровании, 4-й класс при чистовом зенкеровании, 5-й класс при черновом растачивании резцом, 4-й класс при чистовом растачивании резцом. За класс при черновом развертывании, 2а класс при чистовом развертывании 2—1-й классы при ручном развертывании, 3-й класс при черновом внутреннем шлифовании, 2-й класс при чистовом внутреннем шлифовании, 2-й класс при протягивании и хонинговании. [c.32]

В существующих условиях обычно основываются на таблицах экономической точности обработки, подобных табл. 39, приводимых в справочниках и руководствах. Такие таблицы характеризуют суммарную точность без указания условий осуществления операции. Обычно указывается лишь метод обработки (обтачивание, растачивание, фрезерование, шлифование и т. п.). Режим резания, состояние оборудования и многие другие факторы совершенно не учитываются. Поэтому в таблицах каждому методу обработки соответствует несколько классов точности, что делает, даже формально, указания этих таблиц совершенно неопределенными. Таблицами экономической точности можно успешно пользоваться лишь в целях приближенной ориентировки при первоначальной разработке процессов. [c.258]

Если экономически оправдывается изготовление деталей в пределах допусков б р, то сборку следует вести из окончательно изготовленных деталей. Когда задан жесткий допуск на базовые размеры приспособления, целесообразно его достижение при наименьшем числе звеньев, т. е. при частичной или полной сборке приспособления. При этом исключается суммирование погрешностей деталей, входящих своими звеньями в размерную цепь, и в этом случае точность замыкающего звена будет зависеть только от точности обработки на данной операции в собранном виде. Например, погрешность размера А (рис. 39) складывается из погрешностей, возникающих при шлифовании на размеры Б, В, Г и растачивании на размер Д [c.61]

Решение принимается на основании анализа предполагаемой технологии их обработки, требований точности, характере и величине нагрузок. С точки зрения технологических предпосылок, обработка отверстия напроход является предпочтительной, так как вместо растачивания глухого отверстия появляется возможность применения более эффективной технологии обработки отверстий на проход — зенкерование и развертывание. При этом появляется дополнительная обработка (растачивание) канавки 2 под пружинное кольцо. Второй вариант конструкции шарикоподшипникового узла является предпочтительным по технологическим и экономическим соображениям. В любом случае право принятия окончательного конструкторского решения остается за конструктором. [c.51]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Соответствие основных положений разработанной методики фактическим результатам проверялось в производственных условиях. Отверстия в отлитых корпусных деталях из серого чугуна СЧ 28-48 растачивали на горизонтально-расточном станке мод. 2622 инструментом, оснащенным твердым сплавом В Кб и ВК8. Проверка расчетных параметров обработки на каждом технологическом переходе показала хорошую сходимость результатов (рис. 36). Разработанные методика и программа позволяют проследить изменение точности обработки по переходам от заготовки до готовой детали (кривая 1 на рис. 36, а). Для сравнения показано изменение точности по переходам определенной по таблице средней экономической достигаемой точности (кривая 2) и полученной экспериментально при растачивании отверстия с расчетными режимами обработки (кривая 3). Определение точности по таблицам дает погрешность, так как здесь не учитываются конкретные условия обработки. Аналогичное явление имеет место при изменении высоты неровностей Rz по переходам (рис. 36,6). На рис, 36, в показано изменение смещения оси растачиваемого отверстия по переходам. По сравнению с табличными данными большая погрешность возникает при нежесткой технологической системе (кривая 4). [c.112]

Растачивание отверстий на координатно-расточных станках. На современных координатно-расточных станках точность установки координат находится в следующих пределах для станков малых размеров 0,002 мм, средних 0,003—0,004 мм и крупных 0,006—0,008 мм. Экономическая точность межцентровых расстояний находится в пределах 0,01 мм. Обеспечивается также высокая точность геометрической формы отверстий по цилиндричности и круглости, доходящая в отдельных случаях до 0,001 мм. Пересечение осей, расположенных в разных плоскостях, выполняется с точностью 0,002—0,005 мм. Точность координатно-расточных станков определяется точностью выполнения шпиндельного узла н направляющих, жесткостью его базовых деталей и точностью отсчетно-измерительной системы. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...