Отклонения предельные валов и отверстий — Таблицы

Отжиг — Обозначение 163 — Характеристика 162 Отклонения предельные валов и отверстий — Таблицы 83—95 ---деталей шпоночных соединений — Назначение посадок 102 [c.756]

Для практических расчетов нужно по таблицам предельных отклонений или предварительно для вала и отверстия определить среднее значение отклонений и допусков, средний натяг и рассеяние натяга соединения. [c.85]

Примечание. В таблице приведены предельные отклонения для размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам по вариантам 1 и 2, для всех размеров по варианту 3 и для всех размеров, кроме диаметров валов и отверстий, по варианту 4 табл. 50. [c.479]

Примечание. В таблице приведены предельные отклонения для размеров валов и отверстий по варианту 2 табл. 50. [c.479]

Справочник содержит предельные отклонения валов и отверстий для всех предусмотренных ОСТом классов точности и посадок, максимальные и минимальные зазоры и натяги, допуски для шлицевых и шпоночных соединений, шарикоподшипников, резьб и др. Приведены таблицы точности обработки деталей. [c.2]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

ТАБЛИЦЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ [c.213]

Предельные отклонения, установленные ГОСТ для обеих систем, всех классов точности и всех посадок, приводятся в соответствующих таблицах, имеющихся в справочниках, поэтому мы ограничимся в качестве образца только одной таблицей предельных отклонений вала и отверстия (соответственно паза и бруска) при системе отверстия для 2-го класса точности (табл. 13). [c.224]

Номера стандартов, которыми установлены перечисленные в табл. 1 посадки, указаны в таблицах предельных отклонений валов и отверстий (табл. 5—8). [c.256]

Таблицы предельных отклонений валов и отверстий........... [c.542]

Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадин отверстия, указанные в таблицах, не являются обязательными и при простановке отклонений на чертежах могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. [c.34]

К числу монтажных погрешностей пары (колеса и шестерни), компенсируемых наименьшим боковым зазором, относятся предельное отклонение межосевого расстояния (непересечение осей отверстий в корпусе для валов) и предельное отклонение межосевого угла (от 1 до 3 ) в зависимости от класса точности передачи. В таблицах допусков вместо предельного отклонения межосевого расстояния ДД дается редуцированное предельное отклонение межосевого расстояния ДО. [c.422]

Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадин отверстия, указанные в таблицах, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным [c.365]

Величины предельных отклонений для данного диаметра отверстия или вала берут из таблиц стандартов Допуски и посадки . На чертежах предельные отклонения размеров указывают согласно ГОСТ 2.307—68 непосредственно после номинальных размеров и выполняют это тремя способами [c.229]

В табл. 2.2 приведены предельные отклонения диаметров отверстий. Нижнее отклонение диаметра в системе отверстия при изготовлении отверстия всегда равно нулю. В табл. 2.3 приведены предельные (верхнее и нижнее) отклонения диаметров валов при посадках с натягом в системе отверстия. Пользование таблицами пояснено при решении задач. [c.29]

В стандартных таблицах допусков и посадок установлены предельные отклонения для отверстий и валов, которые выбираются конструктором и указываются на чертежах наряду с номинальным размером. По этим данным при необходимости могут быть определены предельные размеры и допуски деталей, а также предельные зазоры или натяги и допуск посадки. Для облегчения расчетов рекомендуется предварительно составить схему расположения полей допусков отверстия и вала, отложив от нулевой линии заданные предельные отклонения соединяемых деталей. В примерах 1—6 дан расчет характеристик посадок методом максимума—минимума, в примерах 7 и 8 — вероятностным методом. [c.23]

В таблицах по системе отверстия указываются верхние и нижние предельные отклонения у валов для всех посадок данного класса точности, а для отверстия приводятся только верхние отклонения, так как нижние равны нулю. В таблицах по системе вала, наоборот, указываются верхние и нижние отклонения отверстия для всех посадок данного класса точности, а для вала приводятся только нижние отклонения, так как верхние равны нулю. [c.96]

Поле допуска на каждый центрирующий элемент (рис. 174, 175 и 176) состоит из поля допуска на изготовление этого элемента профиля и поля допуска на компенсацию погрешностей взаимного расположения шлицев, а также эксцентрицитета поверхности центрирования относительно шлицев (поле допуска на компенсацию на схемах заштриховано крест накрест). Соответственно этому в таблицах допусков указываются три предельных отклонения верхнее и нижнее отклонения самого элемента и суммарное (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца). Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадины отверстия, приведенные в таблицах ГОСТа 1139—58, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается контролем комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами. [c.387]

Вычисление предельных исполнительных размеров калибров и контркалибров производится по предельным размерам деталей в соответствии с таблицами ОСТа на гладкие детали (отверстия и валы) и по предельным отклонениям калибров. [c.133]

По таблицам стандартов на цилиндрические изделия находим отклонения размеров отверстия и вала и подсчитываем их предельные размеры, которые являются номинальными для калибров [c.87]

Посадка деталей на вал. Систему посадок студенты изучают в специальном курсе Основы взаимозаменяемости и технические измерения . Ниже приводятся рекомендации по применению посадок, которые часто используют в изделиях, изучаемых в курсе деталей машин. Предельные отклонения размеров валов и отверстий для таких посадок приведены в табл. 2.25 Ч- 2.27. Таблицы составлены с учетом ГСХ2Т 7713—62. Предпочтительные посадки по этому ГОСТу разбиты на два ряда. [c.52]

Разницей диаметров предварительно распрессованных вала и отверстия определится величина действительного натяга, который с достаточной для практики точностью может быть принят равным вышеуказанному расчетному натягу, и с тем большим приближением, чем больше был натяг при первичной запрессовке (фиг. 276), а, следовательно, и сглаживание поверхностных неровностей. В таблицах ОСТ для прессовых посадок даются отклонения размеров сопрягаемых деталей, по которым подсчитываются измеренные натяги, т. е. натяги, которые получаются в результате измерения предельных значений диаметров вала и отверстий по вершинам гребней неровностей на поверхностях до запрессовки. Если смятие гребней неровностей после запрессовки принять равным 50 /(, их наибольшей высоты Н, тогда [c.209]

В справочнике содержатся необходимые рабочему материалы по допускам и посадкам цилиндрических, конических, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения, по нормам шероховатости поверхности и по допускам формы и расположения поверхностей. В целях облегчения изучения ЕСДП СЭВ таблицы предельных отклонений и допусков валов и отверстий ЕСДП СЭВ даны в сопоставлении с заменяемыми полями допусков по системе ОСТ. Одна из глав содержит сведения о размерных цепях, необходимые при сборке изделий. В начале каждой главы указан перечень действующих стандартов по допускам и посадкам. [c.5]

Примечания. I. В таблице приняты следующие обозначения —1Т-, — 1 — односторонние отклонения от нуля в минус соответственно по квалитету (поле допуска с основным отклонением к) или классу точности +/Г +< — односторонние отклонения от нуля в плюс соответственно по квалитету (поле допуска с основным отклонением Н) или классу точности симметричные отклонения по классу точности. 2. Обозначения, принятые в табл. 1.55, не связаны с обо-зваченнями, применяемыми в общей записи на чертеже. 3. Примеры злементов деталей, относящихся к валам и отверстиям, и элементов, не относящихся к валам и отверстиям, показаны на рис. 1.18. 4. В общей записи, распространяющейся только ва размеры менее 1 мм, допускается назначать симметричные предельные отклонения по квалитетам. 5. Применение варианта 1 предпочтительно варианты 3 в 4 следует применять лишь в обоснованных случаях вариант 2 применять не рекомендуется. [c.172]

Система ОСТ имеет посадки системы отверстия и системы вала. Посадки образуют по первому способу. Для пояснения способа образования посадок и ознакомления с таблицами предельных отклонений приведена табл. 5.7, представляющая выдержку из справочных таблиц по допускам и посадкам систем1л ОСТ. [c.69]

В СТ СЭВ 179—75 в квалитетах /Т8—/Т17 установлено 45 полей допусков валов и 42 поля допуска отверстий, из них девять полей допусков вала и восемь полей допусков отверстий установлены специально для пластмассовых изделий, а остальные отобраны из содержащихся в СТ СЭВ 144—75. Для образования посадок с расширенными зазорами и натягами увеличено число полей допусков с большими по абсолютной величине основными отклонениями (а, Ь, га, гЬ, гс). Кроме того, информационным приложением № 1 к СТ СЭВ 179—75 введены дополнительные поля допусков. В квалитете /ПО установлены дополнительные поля допусков валов у 0 и гсЮ и отверстий 710 и Z 10. В квалитете /П1 введены новые поля допусков валов ог/11, агП и отверстий Л711, AZII для образования посадок с большими зазорами вала zel и отверстия Z 11—для образования посадок с большими натягами. Преимущественно для несопрягаемых размеров введены поля допусков hl8, /Д8, //18 и / 18. Таблицы допусков /Т 18 и предельных отклонений для дополнительных полей допусков приведены также в приложении № 1 к СТ СЭВ 179—75. Дополнительные поля допусков применяют в технически обоснованных случаях. [c.78]

Разности между предельными отклонениями размеров нижними и суммарныш — отверстия п суммарными и верхними — вала компенсируют погрешности расположения элементов профиля зубьев и эксцентрицитет поверхности центрирования относительно зубьев. Указанные в таблицах стандарта верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние — ширины впадин отверстия не являются обязательными и могут корректироваться на основании опытных данных завода-изготовителя. [c.183]

Пусть, например, требуется определить отклонения отверстия 0 60А и вала 0 60Х. Прежде всего, следует найти соответствующую таблицу (табл. 8), В первом столбце этой таблицы (номинальные диаметры) находим диаметр 60 мм в интервале от 50 до 80 мм. Отклонения диаметра отверстия определяются по второй графе и соответственно равны нижнее — О, верхнее + 30 мк. Эти отклонения остаются постоянными для любой посадки. Следовательно, наибольший предельный размер отверстия равен 60,03 мм, а наименьший 60 мм. В графе X (ходовая посадка) по горизонтальной линии интервала диаметров указаны отклонения для вала, причем нижнее отклонение равно—60, а верхнее— 30 мк. Следовательно,, наибольший предельный размер вала составит 60—0,03 = 59,97 Л1Л1,, а наименьший 60— [c.34]

Размер вала и значение поля допуска в системе отверстия указывают значением номинального размера, условным обозначением посадки и классом точности (кроме второго), например, 0 45Х, 0 60ilplj и т. д. Величины предельных отклонений для данного диаметра отверстия можно определить по таблицам стандартов на допуски. Нижнее отклонение отверстия для всех посадок в системе отверстия равно нулю, а верхнее отклонение берется с плюсом. [c.214]

Аналогичным образом решаются и вопросы назначения допусков и посадок на шлицевые соединения. Основные предпосылки для выбора допусков и посадок остаются такими же, как и для металлических шлицевых соединений. Специфичным при этом является то обстоятельство, что при выборе допусков необходимо учитывать не только технологические возможности, но и изменение размеров пластмассового элемента шлицевого соединения с изменением температуры, влажности воздуха и т. д. Рекомендуемые сочетания полей допусков диаметров отверстий, валов и размеров в ыступов Ь при центрировании по наружному диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VII.6. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по внутреннему диаметру пластмассового шлицевого соединения приведены в табл. VI 1.7. Предельные отклонения полей допусков Аз, Лз , Х , Ша, Яд, берутся из соответствующих таблиц для гладких цилиндрических соединений, для полей допусков 5 Х З П 8зЛ Оз, 1/ — по ГОСТ 1139—58. Предельные отклонения нецентрируемых диаметров можно выбирать по 4—5-му классам точности для размеров гладких цилиндрических соединений в зависимости от способа центрирования. [c.225]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...