Стадия образования зон предварительного разрушения

Стадия образования зон предварительного разрушения [c.60]

Процесс разделения материалов при штамповке состоит из трех стадий упругого деформирования интенсивного образования, зон предварительного разрушения хрупкого разрушения. [c.174]

Например, в случае суперсплава с крупным зерном (поведение I типа) на воздухе наблюдается ускоренная ползучесть и разрушение образца в результате распространения одной-двух трещин, образующихся на внешней поверхности (рис. 13, а). В вакууме (рис. 13, б) разрушение происходит в результате объединения многочисленных полостей, образовавшихся в местах стыка трех зерен внутри образца. На воздухе трещины зарождались в местах пересечения границ зерен с поверхностью (где в результате окисления проис.ходило обеднение выделениями) и распространялись по границам зерен. Еще одна интересная особенность результатов, полученных на воздухе,— наличие ступенек на участках ускоренной ползучести (см. рис. 3 и 4). По-видимому, они связаны с легким образованием трещин в местах выхода межзеренных границ на поверхность (этому соответствуют резкие перепады ступенек) и последующим замедлением или даже прекращением их развития (относительно плоский участок ступеньки). Притупление трещин происходит в окисленном и лишенном фазы у поверхностном слое (рис. 14). Такое прерывистое развитие трещин продлевает продолжительность стадии ускоренной ползучести. Этот эффект имеет, по-видимому, динамический характер, поскольку при испытаниях в вакууме предварительно окисленных образцов такой ступенчатой кривой ползучести не наблюдалось, хотя скорость ползучести и была уменьшена присутствием окалины. При вакуумных испыта- [c.42]

Чтобы сделать более понятным обсуждение методов испытаний (в следующем подразделе), здесь полезно дать общее описание процесса КР. Такая схема представлена на рис. Р. В левой части рисунка показана начальная стадия процесса. Даже не входя в детали понятно, что на этой стадии доминирующими обычно бывают химические и электрохимические факторы. При переходе к правой части рисунка характер разрушения становится смешанным электрохимическим и механическим, причем эти процессы могут находиться в различных соотношениях. В частности, пластичные материалы способны сопротивляться развитию трещины, притупляя ее вершину. В этих условиях локальное электрохимическое растворение, или питтинг, может вновь заострить вершину трещины, что приведет к новому приращению ее длины. Следует подчеркнуть, что подобное чередование шагов, которое должно происходить в определенной последовательности, может иметь место во многих случаях КР- Иногда, например в титановых сплавах, требуется предварительное образование острой усталостной тре- [c.48]

Во время нагружения балок после образования наклонных трещин на боковых гранях эта арматура задерживает развитие трещин по высоте и тем самым увеличивает промежуток между появлением косых трещин на гранях и разрушением элемента. Это видно при испытании образцов со слабым поперечным армированием или при его отсутствии. Так, балки, армированные только продольной арматурой, после образования первых наклонных трещин выдерживали еще значительное увеличение нагрузки. Учитывая сказанное, можно рекомендовать в балках, работающих на косой изгиб с кручением, напрягать как нижнюю, так и верхнюю продольную арматуру. При этом верхнюю напрягаемую арматуру необходимо ставить в количестве 15—20% площади сечения нижней арматуры, предварительно рассчитав сечение по трещиностойкости верхней зоны в стадии изготовления, транспортирования и монтажа. Величину предварительного напряжения верхней арматуры следует выбирать, чтобы в предельном состоянии напряжения в ней оказывались сжимающими. [c.215]

На первой стадии (рис. 90,а) под влиянием приложенного усилия в материале возникают напряжения, вызывающие его деформацию и образование микротрещин внутри деформируемых объемов. На некотором расстоянии от режущих кромок под пуансоном появляются быстро-исчезающие веерообразные трещины. Появление быстроисчеза-ющих лучеобразных трещин свидетельствует об окончании первой стадии и переходе к стадии образования зон предварительного разрушения. [c.174]

Втори мые кривые выносливости — кртые, полученные при испытании ранее предварительно циклически нагруженного и потому более или менее поврежденного материала. Предложен [128] расчетный метод построения вторичных кривых выносливости для деформируемых алюминиевых сплавов, учитывающий две стадии повреждения до образования макротргщины и развитие макротрещины до окончательного разрушения. [c.35]

Наиболее широкое распространение в промышленности получила вторая схема. Она предполагает осадку заготовки без образования облоя (рис. 34). Предварительная заготовка имеет более простую форму в сравнении с конфигурацией готовой детали, что позволяет на заключительной стадии горячей штамповки осуществлять интенсивную пластическую деформацию. Данная схема позволяет повысить интенсивность сдвиговых напряжений на поверхности поры, что при-веяи-т к взаимному смещению ее/верхней и нижней частей друг относительно друга, в результате чего происходит ее заварка. При этом происходит механическое разрушение присутствующей на поверхности поры оксидной пленки, способствующее образованию чистых металлических поверхностей и возникновению прочной связи на месте прежней поры. Большая степень деформации, реализуемая в данной схеме, позволяет получать в поперечном направлении волокнистую структуру и тем самым повысить эксплуатационные характеристики материала. [c.115]

Прямое наблюдение за изменениями в микроструктуре, происходящими в процессе нагружения, показало, что при тем- пературах испытания 300 и 00 500° С деформация распределялась между отдельными зернами в зоне надреза у образцов отожженного никеля приблизительно равномерно, в то же время при-деформации никеля, подвергнутого ВТМО и особенно предварительно холодноде-формированного, уже на начальной стадии, нагружения после 10—20 циклов наблюдалось образование грубых складок на поверхности образца в зоне надреза. Последнее может быть связано с потерей устойчивости [4] поверхностных слоев образца, происходящей в цикле сжатия. При этих температурах испытания трещина возникала и распространялась вдоль складок гофра, возникшего при первых циклах нагружения. Количество промежуточных трещин было невелико. Разрушение предварительно деформированного никеля происходило почти исключительно в результате роста одной магистральной трещины. [c.122]

Напомним, что отожженный алюминий был выбран для данных экспериментов исходя из предположения, что любой удар достаточной интенсивности, способный вызвать разрушение обычных конструкционных материалов (включая усталостное разру-ш ение), приведет к остаточной деформации материала поверхности алюминия. Поскольку нет оснований сомневаться в справедливости этого предположения, то на основании проведенных экспериментальных исследований можно заключить, что при кавитации удары разрушающей силы наносятся с очень низкой частотой. Например, основанный на данных о частоте расчет образования впадин и средней площади впадины в случае кавитации, происходящей при скорости течения 27,45 м/с, показывает, что выбранная точка поверхности оказывается внутри зоны разрушающего действия удара лишь приблизительно один раз каждые 100 мин. Случайно оказалось, что в одном из таких экспериментов поверхность фотографировалась через каждые полтора часа. Таким образом, последовательные фотографии соответствуют приблизительно одному удару для данной точки поверхности, двум ударам и т. д. На фиг. 8.8 показано пять таких микрофотографий типичного участка зоны максимального разрушения. Вид этих фотографий подтверждает предположение, что кавитационное разрушение, вызываемое присоединенной каверной, обусловлено относительно редкими мощными ударами, которые либо вырывают частицы материала, либо вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недавно в Мичиганском университете при проведении испытаний в трубках Вентури подтверждены эти общие выводы и зафиксированы потери веса образцов на ранней стадии эксперимента до того, как на поверхности появились перекрывающиеся впадины [17, 54, 60]. В одном из таких экспериментов [60] образец из нержавеющей стали, предварительно облученный радиоактивными изотопами, испытывался в воде с целью подтвердить [c.399]

Наибольшую опасность могут вызывать случаи разрушения червяка. Визуальный осмотр разрушенных червяков подтверждает усталостный характер их разрушения, начинающийся у корня зуба. Характер разрушения свидетельствует о постоянном развитии и накоплении трещин в результате нескольких последовательных этапов, протекающих с различными скоростями. Это обстоятельст. во свидетельствует о возможности предварительного обнаружения трещин на начальной стадии ее образования с помощью методов неразрушающего контроля магнитной дефектоскопии, рентгеноскопии, применения ультразвукового контроля. Применение этих традиционных методов требует предварительной разборки редукторов, что делает их малоэффективными в условиях эксплуатации. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...