ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Щелочные (станнатные) электролиты из "Электролитические покрытия металлов " Электролит на основе КОН более устойчив и обладает лучшей электропроводностью, чем раствор станната натрия, в связи с чем верхний предел допустимой плотности тока на катоде и аноде в первом случае больше, чем во втором. Катодный выход по току в электролите на основе станната калия выше, чем в электролите на основе станната натрия, особенно при повышении плотности тока до 200 А/м (рис. У-8). [c.221] В обоих случаях при увеличении концентрации олова и понижении содержания свободной щелочи катодный выход по току возрастает. При покрытии деталей во вращающихся барабанах при повышенной анодной плотности тока концентрация свободной щелочи должна быть больше, чем в стационарных ваннах. Как неизбежная примесь в электролите всегда присутствуют карбонаты, которые практически не влияют на электродные процессы. [c.221] Ионы двухвалентного олова образуются в растворе в результате анодного процесса. Оловянные аноды при низких плотностях тока и, следовательно, при малой их поляризации растворяются преимущественно с образованием ионов двухвалентного олова. Для образования 5п + в щелочном растворе необходима повышенная анодная поляризация. Анодная плотность тока, при которой достигается требуемое значение анодного потенциала, зависит от концентрации свободной щелочи и температуры (рис. -9) чем выше концентрация свободной щелочи и температура электролита, тем больше анодная плотность тока. [c.223] Необходимое значение анодного потенциала достигается при предварительном пассивировании оловянных анодов при более высоких (в 1,5—2 раза) анодных плотностях тока по сравнению с рабочими. В этих условиях на поверхности олова образуется золотистого цвета пассивирующая пленка, которая сохраняется при дальнейшем непрерывном электролизе в режиме рабочих анодных плотностей тока. Так как при перерыве процесса электролиза пленка исчезает и требуется снова формировать ее, что очень неудобно в производстве, то обычно наряду с оловянными анодами загружают в электролит аноды из нержавеющей стали, на которых 5п + окисляется в 5п +, или ведут процесс только с нерастворимыми стальными анодами. В последнем случае состав электролита необходимо периодически корректировать добавлением станната в виде заранее приготовленного концентрата. [c.223] При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах концентрации компонентов в электролите 1 могут быть увеличены до 150 г/л Na2Sn(OH)e и до 20 г/л NaOH своб. Для электролитов 2 и 3 анодная поверхность должна быть в 2—3 раза больше катодной. [c.224] Электролит 4 рекомендуют [45] для оловянирования медной проволоки, непрерывно движущейся со скоростью до 185 м/мин. При этом анодная поверхность должна. быть значительно больше катодной. [c.225] Рассеивающая способность станнатных электролитов значительно превосходит РС других электролитов оловянирования. Так, по данным измерения распределения металла в щелевой ячейке [6] при указанных выше геометрических параметрах в электролите, подобном 1, содержащем 1 н. Sn [Na2Sn(OH)6 65 г/л], 0,25 н. NaOH своб. (10 г/л) при 62 °С и i p=0,5-102, 1,0 102, 1,5-102, и 2,0-102 А/м2 значение РСм равно (в %) соответственно 72, 74, 76 и 78. Увеличение РСм с возрастанием значения ср в станнатных электролитах объясняется значительным снижением выхода металла по току при большой поляризуемости (de,ldi) катода в рабочем интервале плотностей тока. [c.225] Вернуться к основной статье