Основные материалы резиновых смесей

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.150]

Для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений промышленными листовыми гуммировочными материалами в основном применяют клеи горячего отверждения красный эбонитовый марки 2572, белый марки 4508 и термопреновый (на основе НК) [10]. Эти клеи представляют собой растворы резиновых смесей соответствующих марок в бензине БР-2. [c.56]

Резина для изготовления шин применяется нескольких видов. Основными материалами являются синтетический или натуральный каучук и регенерат, т. е. продукт специальной обработки старых резиновых изделий (покрышек, камер и др.). Остальные материалы, добавляемые к резиновым смесям, в зависимости от их назначения носят название вулканизаторы, ускорители, противостарители, усилители (активные наполнители), неактивные наполнители, красители, мягчители. [c.128]

В книге рассматриваются основные механические свойства каучуков, резиновых смесей и технических резин, обусловливающие поведение этих материалов в производстве и эксплуатации. Даны сведения из теории нелинейной механики сплошной среды, а также понятия об инженерных методах вычисления, необходимые для расчетов неравновесных, нелинейных и неоднородных больших деформаций при практическом нагружении резиновых элементов и конструкций. [c.2]

Произ-во резиновых изделий состоит из следующих основных операций 1) пластикации каучука, 2) подготовки ингредиентов к смешению (дробление, сушка, просев, фильтрация и др.), 3) смешения каучука с ингредиентами, 4) изготовления из полученных сырых смесей заготовок каландрованием, шприцеванием или формованием, 5) сборки (конфекции) отдельных деталей с целью получения необходимого резинового изделия. Сложные резиновые изделия, в конструкцию, к-рых входят резино-тканевые, металлические и др. материалы, например шины, обувь, а также крупногабаритные резиновые изделия, изготавливаются путем сборки на моделях, колодках или специальных станках. При этом методе изготовления [c.121]

Эти материалы отличаются небольшой механической прочностью, высокими электроизолирующими свойствами и почти нулевой водопоглош,аемостью. Они применяются в основном в резиновых смесях и пропиточных составах. [c.265]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Резинотканевые материалы [71]. Их изготовляют из текстильных материалов и промазочных резиновых смесей. Ткань воспринимает основную нагрузку, резина придает упругость и герметичность. Ткани изготовляют из натуральных (хлопок) или синтетических (полиэфирных — лавсан, полиамидных - капрон) волокон. Материалом для шевронных манжет служат хлопчатобумажные ткани доместик или Р-2, пропитанные резино- [c.82]

Основной тяговый элемент лент — каркас (сердечник), состоящий из нескольких слоев прорезиненной ткани или одного слоя металлоэлементов — тросов, сетки, металлической ленты. Каркас ленты обычно покрывают с рабочей и нерабочей сторон обкладкой из резиновой смеси или из смеси на основе поливинилхлорида. На продольных кромках — бортах ленты — обкладка утолщается, для усиления иногда в борт закладывают шприцованный шнур из тех, же материалов, применяют также тканевые закраины на бортах. [c.95]

Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая (ячеистая) резина с малыми и среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не поглощает. Ее применяют для звуко- и теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и т. п. [c.308]

По Б. А. Догадкину [486, 487], при очень медленном деформировании рвутся только первичные (химические) связи пространственной сетки. Более быстрое (неравновесное) деформирование приводит к разрыву вторичных (межмолекулярных) связей. Вследствие этого условно-равновесный модуль определяется в основном густотой вулканизационной сетки, а неравновесные модули — составом резиновой смеси (природой и содержанием физически реагирующих ее компонентов). Получаются неодинаковые значения прочности вулканизатов разной полярности при одинаковой густоте сетки [446, 447], Межмолекулярное взаимодействие определяет внутреннее трение в системе. Таким образом, прочность оказывается функцией внутреннего трения. Разрывы межмолекулярных связей происходят в процессе деформирования сплошной среды еще в период, предшествующий видимому нарушению сплошности [178, 370, 486, 487], Межмолекулярное взаимодействие существенно зависит от химического строения полимера, а последнее обусловливает его степень упорядоченности, возникающую при деформировании. Прочность полимерных материалов в процессе ориентации заметно изменяется. Влияние упорядочения структуры и молекулярной ориентации при деформации резин отмечено Б. А. Догадкиным и сотр. [486, 487]. [c.191]

Вулканизационные пресс-формы должны отвечать определенным требованиям. Материал формы должен быть устойчив к сжатию формы между прессующими поверхностями и к давлению, развивающемуся внутри формы, а также стойким к химическому воздействию резиновой смеси, коррозии. Основным материалом, применяющимся для изготовления прессформ, являются конструкционные и инструментальные стали. Пресс-формы должны иметь хромированную внутреннюю поверхность, что значительно повышает их стойкость и обеспечивает получение изделий с глянцевой поверхностью [4, 5]. [c.810]

Основные требования к гуммировоч-ным покрытиям и правила их выполнения изложены РТМ 38-40538-82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015-85 Гуммирование изделий химического машиностроения . Для гуммирования химического оборудования используют листовые материалы, изготовленные из невулканизован-ной резиновой смеси методом каланд-рования (ТУ 38-105-1559-83). [c.812]

Чтобы получить резиновые смеси с различными сво11ствами, натуральный или синтетический каучук или каучукоподобный продукт смешивают со специальными материалами или ингредиентами. В зависимости от действия того или 1шого. материала на каучук и свойства рез1шы эти материалы ра,зделяют на следующие основные группы [c.67]

Основным сырьем, без которого невозможно приготовление резиновых изделий, смесей и клеев, служит каучук. Каучук обладает ценными свойствами эластичностью, пластичностью, клейкостью (в растворенном виде) и водо-газопроницаемостью, что делает его незаменимым материалом для многих технических изделий, в том числе и для сальниковых набивок. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...