Изготовление резиновых смесей

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

С целью снижения удельного расхода каучука в смесь необходимо ввести наполнитель. Использование технического углерода исключается из-за его черного цвета. Коллоидная кремнекислота имеет белый цвет, при ее введении облегчаются технологические процессы изготовления резиновых смесей, уменьшается прилипание их к валкам, облегчается каландрование, снижается усадка каландрованной резины. Однако известно, что ненаполненные вулканизаты натурального каучука характеризуются высокими физико-механическими показателями, следовательно, [c.48]

Изготовление резиновых смесей осуществляется на смесительном оборудовании периодического или непрерывного действия. При периодическом смешении все ингредиенты вводятся в некоторый [c.115]

Определить производительность вальцов См 1500 550/550 для изготовления резиновых смесей. [c.160]

Определение р производят на стадии изготовления резиновых смесей до наложения на жилы на образцах резин в виде плоских пластин. В некоторых случаях (если это оговорено в соответствующих ГОСТах или ТУ) измеряют сопротивление изоляции после изолирования жил отдельных кабельных изделий, а затем при окончательных выходных испытаниях этих изделий в готовом виде. [c.108]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.146]

К материалам, применяемым для изготовления резиновых смесей, предъявляются следующие требования [c.154]

Для устранения этих недостатков коллективами ряда кабельных заводов и научно-исследовательского института кабельной промышленности были проведены работы по проектированию, изготовлению, экспериментальному опробованию и освоению поточных полуавтоматических линий изготовления резиновых смесей, в которых максимально механизированы процессы обработки, транспортировки, загрузки материалов, автоматизированы технологические процессы и работа оборудования, входящего в линию. [c.161]

Рис. 103. Схема поточной полуавтоматической линии изготовления резиновых смесей

Обработка изготовленных резиновых смесей [c.181]

Контроль производства при изготовлении резиновых смесей состоит из контроля качества поступающего на завод сырья, контроля качества резиновых смесей, контроля технологического процесса. [c.191]

Изготовленные резиновые смеси подвергают дальнейшей обработке только после проведения их ускоренного контроля (экспресс-контроля), заключающегося в определении пластичности, кольцевого модуля, плотности, а также в проверке чистоты рези- [c.192]

Контроль технологического процесса изготовления резиновых смесей производят в экспресс-лаборатории, он включает проверку сушки, просева материалов, режимов смешения, каландрования, разогрева, вылежки резиновых смесей и т. д. [c.198]

Опишите работу поточной полуавтоматической линии (ПАЛ) изготовления резиновых смесей. Какие процессы в линии автоматизированы [c.199]

При изготовлении резиновых смесей с полиизобутиленом необходимо обеспечить непрерывное охлаждение валков, так как лишь при низкой температуре происходит разрушение длинных макромолекул. Порошкообразные ингредиенты хорошо диспергируются в полиизобутилене. Усиливающим действием на эти ингредиенты обладает сажа. [c.62]

Каучук марки СКС-30. Бутадиен-стирольный каучук высокотемпературной полимеризации, применяемый при изготовлении резиновых смесей для шланговых оболочек кабелей. Он не является влагостойким каучуком. Кроме того, этот каучук требует обязательной термоокислительной пластификации. [c.112]

В кабельной промышленности красители применяются в основном при изготовлении резиновых смесей, пластических масс и лаков. [c.200]

Технология приготовления резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей — подготовка ингредиентов, их смешение и придание резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. Смешение достигается на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Резиновая смесь подвергается каландрированию. После каландрирования резину в виде листа наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреждающей слипание ее отдельных листов. Из каландрированной резины в дальнейшем формуют различные резиновые изделия. [c.502]

Натуральный каучук (НК) перед изготовлением резиновой смеси подвергают процессу пластикации. До пластикации натуральный каучук имеет малую пластичность, плохую растворимость с трудом сочетается с прочими компонентами резиновой смеси, а его растворы лишены клейкости. Процессом пластикации удается придать натуральному каучуку все эти свойства, необходимые для изготовления резиновых изделий. [c.92]

Изготовление резиновых смесей заключается в подготовке ингредиентов, их смешении и придании резиновой смеси формы, удобной для дальнейшей переработки. [c.103]

На сжимаемость вулканизованного материала влияет процесс его изготовления. Так, вакуумирование перед вулканизацией [268, 269] изменяет объемную усадку. При этом происходит уменьшение сжимаемости материала. Сжимаемость связана с качеством изготовления резиновой смеси, наличием в ней воздушных включений ( дефектов ), т. е. усадка вследствие изменения давления зависит от дефектов структуры материала. Изменение объемной усадки после вакуумирования составляет 0,8—1,0%, и усадка заметно стабилизируется. [c.102]

На кабельных заводах созданы специальные цехи или отделения для изготовления резиновых смесей. [c.191]

На рис. 130 приведена схема технологического процесса изготовления резиновых смесей, который можно разделить на четыре этапа подготовка материалов взвешивание и дозировка материалов в соответствии с рецептурой смешение материалов обработка резиновой смеси после смешения. [c.191]

Рис. 130. Схема технологического процесса изготовления резиновых смесей на кабельных

Следующим этапом технологического процесса изготовления резиновых смесей является смешение ингредиентов с каучуками. [c.194]

В целях сокращения времени и затраты труда при изготовлении резиновых смесей на кабельных заводах созданы различные поточные полуавтоматические линии (ПАЛ), в которых механизированы процессы обработки сыпучих материалов, их транспортировка, развеска и загрузка в резиносмеситель. На таких линиях мягчители в расплавленном виде подаются под давлением дозирующим устройством в работающий резиносмеситель. [c.196]

В табл. 15 приведены основные виды брака при изготовлении резиновых смесей на автоматических линиях, причины их возникновения и устранения. [c.200]

На каких машинах производят изготовление резиновых смесей [c.200]

СФ-010А (18) — в кабельной промышленности для изготовления резиновых смесей [c.258]

Качество резин находится в прямой зависимости от степени диспергирования наполнителей в каучуковой матрице, которая, в свою очередь, определяет время изготовления резиновой смеси Экспериментальным путем установлено, что чем больше дисперс ность технического углерода, тем труднее он диспергируется диффузионные марки наполнителя диспергируются труднее, чем печные высокоструктурный технический углерод, хотя вводится медленнее, но диспергируется в каучуках гораздо лучше скорость диспергирования, как правило, тем выше, чем больше жесткость резиновой смеси, поэтому при наличии пластификаторов наблюда ется уменьшение скорости диспергирования, особенно в смесях, наполненных диффузионным техническим углеродом. [c.15]

Изготовление резиновых смесей осуществляется в одну либо в две и три стадии. В первом случае в резиносмесителе готовят маточную смесь, содержащую все ингредиенты, кроме агентов вулканизации и ускорителей, которые вводятся в смесь на ли-стовально-смесительных вальцах, установленных в одном агрегате с резиносмесителем. При одностадийном смешении используют также агрегаты, включающие резиносмеситель с червячной машиной с листовальной или гранулирующей головкой. Например, резиносмесители объемом 250 л агрегируют с двумя вальцами с длиной валков 2100 мм. Одни из них снабжают механизированным перемешивателем смесей для введения в смесь серы, а другие — ножами для срезки ленты смеси. Червячные машины для смесителей указанного объема должны иметь размеры конусных червяков 380/450 мм. Производительность такого червячного пресса при гранулировании до 5,0 т/ч, а при листовании — 3,2 т/ч. [c.128]

Производство шин включает в себя следующие основные процессы подготовку компонентов резиновых смесей к Схмеше-нию, развеску и дозирование компонентов, изготовление резиновых смесей, приготовление клеев, экструзию (шприцевание), вальцевание, каландрование, обрезинивание корда, заготовку деталей, сборку покрышек, изготовление ездовых и других камер, вулканизацию, отделку, разбраковку, складирование, транспортирование и выгрузку на транспорт готовой продукции. [c.6]

Прессованные резиновые технические изделия (матрацы и анкеры барабанных вакуум-фильт ров) изготавливают на участке прессования VII и участке изготовления резиновых смесей VIII. В клеевом отделении IX готовят и хранят разведенные клеи и сменный запас растворителя (бензина БР-2). Клеевое отделение оснащено клеемешалками, мерниками, специальными баками. [c.128]

В качестве примера рассмотрим поточную полуавтоматическую линию изготовления резиновых смесей (ПАЛ). В этой линии механизированы процессы обработки, транспортировки сыпучих материалов, подачи их и загрузки в резиносмеситель, а также процесс подачи готовых резиновых смесей от вальцов к складу. Автоматизированы процессы навески сыпучих, подачи всех материалов в камеру, процесс смешения резиновых смесей и подача изготовленных смесей на листовальные вальцы. [c.172]

Прессованные резиновые технические изделия (матрацы и анкеры барабанных вакуум-фильтров) изготавливают на участке прессования VII и участке изготовления резиновых смесей VIII. [c.177]

Советский каучук марки СКИ и американские синтетические каучуки типа коралл и америпол 5Ы идентичны натуральному каучуку из плантационной гевеи, поэтому технология изготовления резиновых смесей и получения вулканизатов на их основе. 104 [c.104]

Процессом каландрования заканчивается изготовление резиновой смеси. Листы каландрованной резины наматывают на деревянные катушки вместе с куском прокладочной ткани, предупреж-цающей слипание отдельных слоев резины. Вес рулона не должен превышать 45 кг. Рулон упаковывают в деревянный яшик в подвешенном состоянии и сохраняют в помещении при температуре от 5 до 20°. В этих условиях сырую резину можно сохранять [c.105]

При рассмотрении общей технологической схемы изготовления кабелей и проводов необходимо учитывать ряд вспомогательных технологических операций, которые могут и не быть на каждом заводе, но, как правило, имеются на крупных кабельных заводах. К ним относятся изготовление резиновых смесей варка пропитывающей массы трименяемой для силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией волочение медной и алюминиевой проволоки варка компаундов для защитных покровов и др. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...