ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление резиновых смесей из "Производство кабельных изделий " На кабельных заводах созданы специальные цехи или отделения для изготовления резиновых смесей. [c.191] На рис. 130 приведена схема технологического процесса изготовления резиновых смесей, который можно разделить на четыре этапа подготовка материалов взвешивание и дозировка материалов в соответствии с рецептурой смешение материалов обработка резиновой смеси после смешения. [c.191] Подготовка сыпучих материалов состоит в их сушке и просеве. Сушка троизводится в сушилках роторного или червячного типа. [c.191] Роторная сушилка (рис. 131) состоит из металлического корпуса (цилиндра) 3, обогреваемого паром или электричеством. Внутри цилиндра вращается ротор, состоящий из обогреваемых трубок 2 (паровой или электрический обогрев), которые концентрически расположены вокруг вала. При вращении ротора сыпучий материал перемешивается, нагревается и высушивается. Перемещение материала по цилиндру обеспечивается специальными лопастями (пластинами), установленными на роторе, и наклоном цилиндра. [c.191] Червячные сушильные устройства состоят из обогреваемого закрытого или открытого цилиндра, в котором вращается червяк, перемешивая и передвигая материал вдоль цилиндра. [c.191] Просев сыпучих материалов производят ситами с определенными размерами отверстий, через которые пропускают материал. Крупные частицы задерживаются на сите и идут в отходы. [c.193] Регулируя воздушный напор и частоту вращения лопастей классификатора, можно получить материал нужной дисперсности. [c.193] Ускорители и вулканизирующие агенты также подвергаются просеву через сита, но на маленьких сеялках. Мягчитель подвергают дополнительной очистке от механических загрязнений в расплавленном виде путем фильтрации через сетки. [c.193] Подготовка каучуков состоит в том, что они разрезаются на такие части, которые легко взвешивать и загружать в смеситель. [c.193] Наиболее длительной обработке подвергается натуральный каучук (НК), особенно в зимнее время. На завод НК поступает в виде кип массой более 100 кг. Кипы сначала направляют на распарку при 50—60° С. В зимний период процесс распарки продолжается 28—48 ч. Затем с кип снимают рубашку (верхнюю оболочку) и разрезают на куски массой 10—20 кг. [c.193] Перед загрузкой в резиносмеситель НК подвергают пластикации на вальцах, в резиносмесителе или в специальном червячном пластикаторе. Пластикация состоит в том, что каучук подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, в процессе которого происходит термоокислительная деструкция и увеличивается пластичность каучука, т. е. каучук легче изменяет свою форму и хорошо совмещается с другими компонентами смеси. [c.193] Синтетические каучуки механической термодеструкцин не подвергаются, но иногда для повышения пластичности их предварительно разогревают. [c.194] После сушки и просева материал взвешивают на обычных или автоматических весах в соответствии с рецептурой резиновой смеси и объемом рез нносмесителя. [c.194] Следующим этапом технологического процесса изготовления резиновых смесей является смешение ингредиентов с каучуками. [c.194] В настоящее время смешение производят в закрытых резино-смесителях (рис. 132). Материалы, загруженные в смесительную камеру, интенсивно перемешиваются и перетираются под действием вращающихся навстречу друг другу роторов 6 (валков). Частота вращения валков различна. Втирание ингредиентов в каучук происходит по всей внутренней поверхности рабочей камеры, где смесь активно перетирается. Кроме того, в процессе смешения происходит постоянное перемещение смеси вдоль оси валков. [c.194] Смесительная камера сверху закрывается затвором 4, (плунжером), соединенным со штоком поршня. Шток, передвигаясь в цилиндре с помощью сжатого воздуха, перемещает плунжер. Опущенный плунжер давит на резиновую смесь, находящуюся в камере, в результате чего улучшается качество смешения. [c.194] Режим смешения регламентируется не только рецептурой, но и технологической картой, в которой указаны порядок загрузки, время смешения, температура и время выгрузки. [c.194] Сначала в камеру загружают каучук, диспергаторы (стеарин) и при опущенном плунжере производят смешение и дополнительную их пластикацию, а затем — наполнители, мягчители, ускорители, активаторы, и противостарители. Иногда наполнители вводят в два-три приема. При введении наполнителей верхний плунжер опущен и находится под давлением только собственной массы. [c.194] Вулканизирующие агенты вводят в резиносмеситель и подают в камеру за 1 мин до выгрузки верхний плунжер при этом должен быть опущен под давлением. [c.194] Вернуться к основной статье