Прибор для оценки отражения света

Прибор для оценки отражения света [c.31]

В качестве фотометрического параметра, определяющего блеск, принимают, как правило, коэффициент яркости для определенных условий освещения и наблюдения. Оказалось, что из-за большого разнообразия в характере отражения света различными материалами не удается найти единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска различных объектов. Поэтому для объектов измерения с различными характеристиками отражения света были предложены различные методы и приборы, с помощью которых судят о блеске поверхности этих образцов. [c.183]

Для исследования тонких поверхностных слоев или отдельных структурных составляющих часто применяется испытание на микротвердость. Максимальная нагрузка при испытании на микротвердость составляет около 1 Н (100 гс). Под действием столь малых испытательных нагрузок получаются микроскопические отпечатки и для того, чтобы получить и произвести их оценку, требуются специальные приборы. Поэтому прибор для испытания на микротвердость применяется в сочетании с микроскопом для исследования в отраженном свете. Принципиальная схема прибора для испытания на микротвердость показана на рис. 50. [c.95]

Для повышения точности проводится измерение расстояния L между пучками, отраженными в (+1) и (—1) порядки, при этом чувствительность dL/de —HX /a, где Я — расстояние от решетки до фотоприемника, — коэффициент термического расширения материала, свет падает по нормали. Взяв для оценки Я = 40 см, Л = 0,63 мкм, = А - 10 получаем dL/dO 4 10 см/К. Современные средства измерений (матричные фотоприемники на приборах с зарядовой связью и т. д.) позволили в данном случае создать действуюш,ие измерители температуры на основе очень слабого температурного эффекта при изменении температуры на 100 К период дифракционной решетки, имеюш,ей 330 штрихов/мм, изменяется всего на 1,3 нм, т. е. на 0,04%. Метод применялся для исследования взаимодействия химически активной плазмы с поверхностью кремния [4.2, 4.3]. [c.94]

Для отражения на светочувствительной или специальной диаграммной бумаге микропрофиля поверхности в увеличенном масштабе применяются профилографы. Заводом Калибр выпускается профилограф-профилометр Калибр-ВЭИ , позволяющий оценивать шероховатость 6—14-го классов. Прибор снабжен устройством для записи профилограмм и позволяет определять высоту микронеровностей по Яа, как и в профилометре КВ-7М. Колебания алмазной иглы прибора преобразуются индуктивным методом в изменения напряжения электрического тока. К оптическим приборам для измерения шероховатости поверхности 3—9-го классов в лабораторных условиях относится двойной микроскоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника. Для оценки шероховатости 10—14-го классов применяются интерференционные микроскопы МИИ-1 и МИИ-5 и др. Действие приборов основано на интерференции света. Для определения высоты микронеровностей в труднодоступных местах применяют метод слепков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность наносят пластические материалы (пластмассу, желатин, воск и др.) и по полученному отпечатку судят о степени шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности и точность зависят от способов механической обработки, а при одном и том же способе — от режимов обработки (скорость резания и подачи), свойств и структуры обрабатываемого материала, вибрации инструмента и детали в процессе обработки, жесткости системы СПИД и др. Помимо шеро- [c.41]

Рефлектометрнческнй прибор Интегральная оценка в зависимости от степени отражения света 10—14 [c.152]

Ахроматические цвета (белые, черные и серые) угнетают психику, ярко-оранжевые или желтые возбуждают и ухудшают зрительную функцию, снижают скорость и точность двигательных операций, точность оценки временных интервалов и другие реакции. При выборе цвета для окраски приборов, шкал, стрелок и индексов важное значение имеют сочетание цветов, их спектральные характеристики (яркость, насыщенность, коэффициент отражения и др.). Показатели приборов должны обеспечивать хорошую различаемость при дневном свете и красном подсвете в ночное время пилотирования. Поверхность пленки эмали должна обладать определенными цветом и коэффициентом отражения. Для внешних поверхностей самолетов и вертолетов эмали должны быть глянцевыми с коэффициентом отражения 70—80%. Поверхности, которые не должны иметь блеска во избежание образования бликов, утомляющих и затрудняющих работу летного персонала, например участок фюзеляжа перед кабиной летчика, окрашиваются черной или матовой эмалью с коэффициентом отражения не более 12%. Приборные панели (шкалы, индексы и др.) независимо от цвета также должны иметь матовую поверхность с коэффициентом отражения не более 5%. Диффузное рассеянное отражение света обусловливается геометрическим профилем поверхности покрытия — наличием многочисленных микро- и макрошероховатостей, которое достигается введением в состав эмалей специальных матирующих добавок. [c.240]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Щуповые и оптические приборы оценивают шероховатость поверхности по двум критериям — среднему квадратическому отклонению Нс, и высоте неровностей НОднако имеется ряд приборов и методов для оценки шероховатости по другим критериям (количество отраженного от испытуемой поверхности света, количество протекающего через впадины воздуха и т. д.). [c.295]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...