Технологические и инструкционные карты

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ [c.242]

Описание технологического процесса оформляется в виде технологических и инструкционных карт. [c.242]

Описание технологического процесса оформляется в виде технологических и инструкционных карт. Технологическая карта представляет собой разграфленный бланк, на котором пишутся все необходимые сведения для выполнения определенного технологического процесса. Технологические карты составляются по этапам изготовления сварного изделия отдельно на заготовку, сборку и сварку. Обычно на сборку и сварку составляется общая технологическая карта. Соответственно этому и формы технологических карт отличаются одна от другой, так как они отражают различные технологические процессы, требующие разных сведений и указаний. [c.213]

Контроль сварочных работ состоит в проверке технической документации на сварку (технологических и инструкционных карт). В процессе сварки должно вестись наблюдение за режимом сварки проверке следует подвергать величину силы тока, напряжение на дуге, диаметр сварочной проволоки, скорость подачи проволоки и скорость сварки. Наблюдение ведется по измерительным приборам. Большое внимание следует уделять порядку наложения швов и слоев в шве, а также числу проходов и размеру накладываемых валиков. [c.134]

Инструкционные карты, применяемые в массовом производстве, составляют подобно технологическим картам, но отдельно на каждую операцию или несколько операций с эскизами и подробным описанием каждого перехода. В технологические ведомости и в технологические и инструкционные карты, о режиме пайки включаются следующие данные [c.261]

На основе технологической и инструкционно-операционной карты, а также учёта условий работы заполняется нормировочная карта, в которую заносятся необходимые данные, влияющие на продолжительность соответствующего комплекса, проставляется время из таблиц нормативов, определяется штучное время, норма выработки в смену, разряд работы и расценка. [c.457]

При проектировании технологического процесса одновременно с составлением операционных и инструкционных карт обработки изделий (см. ниже) составляется спецификация норм расхода металла на машину по различным сталям. [c.57]

Характер, последовательность и режимы отдельных операций по изготовлению сварных изделий обычно записываются в технологических картах. Применяются два основных типа технологических карт операционно-технологические карты и инструкционные карты. [c.314]

В целях наиболее удобного расположения всех записей и расчетных данных разработку технологических процессов выполняют на особых бланках, называемых ведомостями технологического процесса, технологическими картами и инструкционными картами. Эти бланки после их заполнения составляют докумен- [c.48]

Иа каждый станок (агрегат), включенный в указанную ведомость, должна быть составлена инструкционная карта проверки на технологическую точность, устанавливающая способы проверки и применяемые при этом инструменты и приспособления. [c.115]

При проверке последовательного описания всех опе аций, выполняемых при контроле, определяют,. достаточно ли оно полное и подробное для того, чтобы контроль мог быть проведен только на его основании без использования дополнительных инструкционных материалов, за исключением инструкции по использованию стандартных СИ. Так, по тота описания зависит от вида технологического документа. Маршрутная карта должна содержать описание технологического п[)оцесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке материаль- [c.218]

Контрольная операция по проверке качества деталей на различных стадиях обработки и окончательно готовых является неотъемлемой частью технологического процесса. Поэтому методику пооперационного контроля, предусматривающую средства и способы контро,ля качества выполненной операции, как правило, отражают в картах технологического процесса. В серийном производстве для контроля готовых изделий или отдельных узлов, а также после обработки сложных по конфигурации деталей, когда приходится осуществлять несколько контрольных операций или переходов, методику и технику контроля целесообразно отражать в отдельных инструкционных картах контроля. Подобные, но типовые карты целесообразно составлять для контроля малых однотипных деталей, предъявляемых в большом количестве (разнообразные детали трубопроводов и крепежа, штифты, [c.593]

Технологические ряды как предпосылка многократной технологической обратимости и переналадки металлорежущих и, в частности, револьверных, станков, полуавтоматов и автоматов были методически обоснованы и практически внедрены еще в 1928—1930 гг. на Климовском заводе текстильного машиностроения. В последующие годы, начиная с 1935—1940 гг., это направление в технологии машиностроения было осуществлено и на ряде других передовых заводов отечественного машиностроения, но особенное распространение оно получило на моторостроительных заводах (фиг. 184 и 185) и было оформлено в виде внедренных в то время в производство инструкционных карт (табл. 78). [c.262]

При составлении плана разметчик заранее решает, в каких положениях деталь- будет устанавливаться на плите, каким способом он будет размечать ее к что при каждом положении детали следует размечать. Если этот вопрос предварительно не продумать, то в конце разметки может оказаться, что какие-то риски своевременно не размечены и что деталь необходимо снова установить в положение, в котором она уже однажды находилась. Не говоря уже об излишне потерянном времени, нужно учитывать, что точность разметки от каждой новой установки детали уменьшается. Поэтому в хорошо организованных механических мастерских разметчику вместе с чертежом детали вручают инструкционную карту, составленную в Бюро технологических разработок, которая освобождает разметчика от необходимости составлять план разметочных работ. [c.161]

Статистическое регулирование по каждому технологическому процессу осуществляется согласно инструкционной карте регулирования, которая является технологической инструкцией по правилам регулирования и контроля качества продукции на данной операции. [c.53]

Регулирование технологических процессов ведется по инструкционным и контрольным картам. Рекомендуемый методикой план статистического регулирования обеспечивает минимальное время до обнаружения разладки технологического процесса. [c.55]

Операционная карта (ОК) предназначена для описания операций технологического процесса изготовления (восстановления) изделий с расчленением операций на переходы, с указанием режимов технологической обработки, данных о средствах технологического оснащения, расчетных норм и трудовых нормативов и используется как инструкционная карта для простых случаев анализа приемов работы и норм времени. [c.166]

Инструкционные карты составляются в тех случаях, когда данных, приводимых в технологических картах, недостаточно для правильного ведения сварки и необходимы более подробные указания. Например, при сварке изделия из стали новой марки или изделия нового, еще не освоенного образца требуется составление инструкционной карты. [c.243]

Инструкционные карты на сварку включают краткое описание порядка производства сварки данные основного материала и применяемых электродов требования по подготовке материала под сварку по размерам, по качеству сборки и разделкам кромок подробные указания о порядке производства работы, не входящие в технологическую карту. [c.243]

Технологическая документация процессов сборки включает сборочные чертежи, технологические схемы узловой и общей сборки, сборочные операционные карты, сборочные инструкционные карты. [c.340]

К технологической документации по производству деталей машин относятся рабочий чертеж детали, сводная или маршрутная карта, технологическая карта, операционная или инструкционная карта, карта наладки станка, нормировочная карта, инструментальная карта. Кроме того, составляются операционные эскизы, а в ряде случаев эскизы установок и переходов. [c.367]

Операционная (инструкционная) карта — технологический документ, используемый непосредственно на рабочем месте и содержащий все сведения, необходимые для выполнения заданной операции. В этой карте приводятся данные о материале и [c.318]

Качество и быстрое проведение капитального ремонта наиболее сложных агрегатов автоматических линий зависят от правильно разработанных технологических процессов разборки и сборки агрегатов, а также технологических процессов изготовления и восстановления наиболее трудоемких и слол<ных деталей и наличия инструкционных карт по организации ремонтных работ. [c.200]

При установившемся технологическом процессе и при наличии опытных контролеров применяются инструкционные карты для сборочных единиц и приборов упрощенной формы. В таких картах (форма 5) содержатся только эскиз проверяемой сборочной единицы, перечень проверяемых элементов и шифры используемых при контроле средств измерения. [c.158]

В упрощенном виде типизация технологических процессов состоит из подбора типовых узлов и других сборочных единиц, непосредственного-разделения их на отдельные типы по конструктивным признакам, минуя расчленение на классы, группы и т. д., из составле- ния опознавательных карт, разработки карт типовых технологических процессов, типовых инструкционных карт контроля и составления пояснительной записки. [c.270]

При разработке технологических процессов используют особые б.тгапки (ведомости технологического процесса, технологические и инструкционные карты). Разработка технологии изготовления изделий единичного и мелкосерийного производства ограничивается составлением техно,погическп.х (маршрутных) ведомостей. В проектах цехов (отделений, участков) серийного производства для основных наибо.чее характерных и сло кных изде.тий составляют технологические карты, а для прочих изделий — технологические (маршрутные) ведомости. Для всех изделий крупносерийного и массового производства разрабатывают подробные технологические карты, допо.тняемые (преимущественно при массовом производстве) инструкционными картами для каждого рабочего места или по каждой операции. [c.439]

Текущий контроль состоит из контроля последога-тельных технологических операций заготовки, сборки и сварки. Контроль заготовительных операций состоит в проверке соответствия заготовок чертежам, технологическим и инструкционным картам, а также в наблюдении за выполнением технических условий на механическую и газовую резку, гибочные, правочные и другие работы. Проводится контроль разделки кромок с помоиц>ю шаблонов. [c.134]

На заводах, где технология контроля разрабатывается ото рванно от технологии производства, существуют два параллельно действующих технологических документа операционная карта обработки (составляемая технологическим отделом) и инструкционная карта ОТК (составляемая ОТК) при разработке этих документов часто допускаются принципиальные или мелкие расхождения. Кроме того, текущие изменения, вносимые в один документ, не всегда своевременно и правильно отражаются в другом. Все это создает положение, когда эти документы могут находиться в противоречии друг с другом, порождая разногласия на производстве, вызывая больщое количество брака и т. п. [c.34]

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

Карты технологических процессов на все виды работ (по изготовлению, сборке и испытанию) а) маршрутные, б) операционные, в) сводные технологические, г) инструкционные а) Маршрутные карты наименование и номер детали или узла марка, размер и вес заготовок (или перечень деталей, ВХОДЯШ.ИХ в узел) чистый вес перечень операций с указанием группы применяемого оборудования, вида приспособления и инструментов, нормы штучного времени количество деталей (узлов) на изделие (на заказ) Рабочие чертежи паспорт оборудования таблицы стандартов и нормалей режимы и нормативы времени производственная программа Рабочее место. Планово-дис-петчерское бюро цеха + -1- [c.545]

При проектировании технологического процесса механической обработки используется следующая технологическая документация маршрутно-технологическая карта, технологическая карта механической обработки, карта сборки и контроля, карта эскизов обработки и наладок, инструкционная, инструментальная и нормативная карты, ведомости специальной, нормализо- [c.61]

Операционные карты составляются на каждую операцию, разрабатываемую значительно подробнее, чем в технологических картах, и снабжаются операционными, а иногда и попереходными эскизами. Их назьшают иногда инструкционными картами, подчеркивая этим наименованием их целевое назначение инструктировать рабочего, выполняющего данную операцию. При выполнении операции на автоматах и полуавтоматах эти карты превращаются в карты наладки станка, а операционные и попереходные эскизы — в чертежи наладки станка. [c.368]

Проект технологии контроля должен содержать точный распорядок контрольных операций, определяюший состав и последовательность их выполнения в необходимой сочетании и взаимодейстаин с операциями изготовления изделия технические условия на тот - ность выполнения каждой производственной операции методы и технические приемы проверки качества изделий и средств производству на каждой операции технические средства, применяемые для целей контроля, а также способы пользования ими [25]. Проект технологии контроля изделий в производстве оформляется тремя основными документами чертежом изделия или его сборочной единицы, технологической (операционной) картой, инструкцией обращения с соответствующим измерительным прибором, контрольным приспособлением или инструкционной картой. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...