Лужение в щелочных электролитах

Лужение в щелочных электролитах........... — — — 79 40 20 14 8 — — [c.726]

Лужение в щелочных электролитах [c.117]

Лужение в щелочных электролитах Щелочной 65—75 Змеевик, электроподогреватель или водяная рубашка — [c.145]

Лужение в щелочных электролитах. Составы электролитов и режимы. Щелочные электролиты обладают очень хорошей рассеивающей способностью и позволяют получать достаточно равномерные покрытия на деталях, даже когда они подвергаются лужению навалом в корзиночных приспособлениях. Составы электролитов и режимы лужения приведены в табл. 54. [c.99]

Лужение в щелочных электролитах., ..................99 [c.220]

Ряд исследователей рекомендует при лужении в щелочных электролитах пользоваться нерастворимыми анодами, но так как при этом концентрация ионов олова в электролите в процессе лужения непрерывно уменьшается, то чаще всего при луже- [c.158]

Лужение в щелочных электролитах 65-75 Водород, пары щелочи и воды [c.288]

В область электроположительных значений. При определении режимов лужения в щелочных электролитах такую особенность анодного процесса следует учитывать (см. п. 4). [c.10]

ЛУЖЕНИЕ В ЩЕЛОЧНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ [c.21]

Характер анодного растворения олова оказывает существенное влияние на процесс лужения в щелочных электролитах. Так, если олово переходит в раствор с образованием двухвалентных ионов 5п +, то покрытие становится губчатым. Поэтому необходимо чтобы растворение оловянных анодов происходило с переходом олова в раствор в виде четырехвалентных ионов 5п +. Это достигается лишь при определенных значениях анодной плотности тока. [c.22]

Так, на основе практики лужения в щелочных электролитах делается вывод о преимуществе ванн с нерастворимыми стальными анодами по сравнению с ваннами, имеющими оловянные аноды. Это преимущество заключается Исследующем [c.29]

Лужение в щелочных электролитах. Щелочные электролиты благодаря высокой рассеивающей способности [c.68]

Гальваническое лужение по сравнению с гор ячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся применение ванн специального устройства и необходимость более высокой квалификации рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного контроля процесса. [c.226]

Общие сведения о лужении в щелочных станнатных электролитах приведены на стр. 123—124. [c.127]

Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177]

Состав электролитов и режимы лужения в щелочных ваннах [c.118]

Удаление дефектных оловянных покрытий осуществляется путем анодного растворения в щелочных электролитах или химическим способом — погружением луженых деталей в раствор следующего состава [c.124]

В щелочных электролитах олово находится преимущественно в виде четырехвалентных ионов, при взаимодействии которых с едким натрием получается соединение, носящее название станнат, поэтому электролиты для лужения называются станнатными. [c.158]

Лужение в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты обладают достаточно хорошей рассеивающей способностью и устойчивы в эксплуатации. Благодаря более высокому выходу по току, чем в щелочных электролитах, и возможности выделения олова из двухвалентных соединений скорость его осаждения в кислых электролитах более высокая. Условия электролиза представлены в табл. 52. [c.98]

Анализ электролитов для лужения состоит в определении содержания 5п2+ и 5п +, а также щелочи, карбонатов в щелочных электролитах и в определении содержания 5п2+, 5п + и серной кислоты в сернокислых электролитах. [c.160]

ПЛОТНОСТИ тока. Поэтому рассеивающая способность ванн мала, и образующийся осадок олова на катоде имеет крупнокристаллическую структуру. Лишь вводя в электролит специальные добавки, удается создать условия для получения удовлетворительных покрытий. Кислые оловянные электролиты находят применение главным образом для покрытия изделий и полуфабрикатов, не имеющих сложной конфигурации (листы, ленты, плоские готовые изделия и т. п.). Щелочные электролиты для лужения не страдают недостатками, свойственными кислым электролитам. Вследствие высокой катодной поляризации олова в щелочных электролитах, последние обладают достаточно высокой рассеивающей способностью. Однако удовлетворительного качества осадки из щелочных ванн возможно получить лишь при высокой температуре электролита (60—70°). Кроме того, неизбежное присутствие в щелочном электролите, наряду с ионами 8п также ионов 5п и накопление в электролите 8п" пра некоторых условиях затрудняет без применения специальных мер получение плотных. и гладких покрытий. Несмотря на указанные недостатки, для лужения готовых изделий, имеющих сложную конфигурацию, широко применяют щелочные электролиты. [c.256]

Лужение в щелочных (станнатных) электролитах [c.119]

Электролиты для лужения. Для электролитического лужения применяют два типа электролитов, щелочные (станнатные) и кислые. В щелочных электролитах олово находится в виде четырех валентного, а в кислых — в виде двухвалентного. Благодаря этому при всех равных условиях отложение олова в кислых электролитах [c.198]

Составы щелочных электролитов лужения приведены в табл. 5.40. Требования к материалу и форме анодов такие же, как при лужении в кислых электролитах. При перерыве в процессе аноды следует извлекать из электролита. [c.254]

Удельный унос раствора при никелировании, кадмировании, меднении, свинцевании, лужении, цинковании в кислых электролитах составляет О - 0,005 л/(м мкм), а в щелочных электролитах 0,01 — 0,02 л/м (без учета толщины покрытия) нижний предел соответствует уносу при отсутствии нагревания или перемешивания раствора, верхний — при наличии нагревания или перемешивания. [c.10]

По сравнению с кислыми электролитами щелочные имеют более высокую рассеивающую способность и обеспечивают получение мелкокристаллических легко оплавляемых покрытий. Большим преимуществом щелочных электролитов является возможность применения стальных ванн без облицовок стойкими материалами. Вместе с тем щелочные электролиты имеют низкий выход по току, не допускают применения повышенных плотностей тока, неустойчивы в эксплуатации и требуют более сложного оборудования для осуществления процесса лужения (подогрев, вентиляция). Скорость осаждения олова из щелочных электролитов значительно ниже, чем из кислых, при одинаковых плотностях тока, что объясняется не только низким выходом по току, но и тем, что в щелочных электролитах электрохимический эквивалент олова в два раза меньше чем в кислых. [c.7]

Гальваническое лужение выполняется двумя способами в кислых электролитах и в щелочных электролитах. [c.268]

Из сопоставлений трех электролитов следует, что технико-экономические показатели лужения в солянокислом (галогенном) электролите несколько выше, нежели при лужении в щелочном и сернокислом электролитах, что не вызывает сомнений в целесообразности предпочтительного применения солянокислого (галогенного) электролита для осаждения олова. [c.19]

Для лужения применяют кислые и щелочные электролиты. В кислых электролитах олово находится в виде двухвалентных соединений, в щелочных — в виде четырехвалентных. [c.182]

Лужение деталей осуществляется в кислых и щелочных электролитах. [c.115]

Для лужения применяют кислые и щелочные (станнатные) электролиты. В кислых электролитах ионы олова двухвалентные, в щелочных — четырехвалентные. Каждый из этих электролитов имеет свои преимущества и недостатки. В кислых электролитах можно применять значительно более высокую катодную плотность тока, чем в щелочных, и осаждать олово с выходом по току, близким к 100%. Электрохимический эквивалент олова в два раза больше, чем в щелочных электролитах. В целом скорость лужения в кислых электролитах в несколько раз выше, чем в шелочных. Наряду с этим кислые электролиты для лужения имеют ряд существенных недостатков малая катодная поляризация при осаждении олова, меньшая рассеивающая способность, чем щелочного электролита, крупнокристаллическое строение покрытий. Лишь при наличии в электролите поверхностно активных веществ образуются покрытия, удовлетворительные по физическим свойствам. [c.156]

Основным типом щелочных электролитов лужения являются станнатные. В последнее время нашли применение пирофосфатные и триполифосфатные электролиты лужения. В станнатных электролитах на катоде разряжается анион 5пО по схеме [c.254]

Аноды И анодный процесс. Процесс может протекать с постоянным поступлением в электролит олова и цинка за счет анодного растворения в электролите сплава такого же состава, которым покрываются изделия. Главное требование, которое при этом предъявляется к анодному процессу, заключается в предупреждении накопления в электролите двухвалентных ионов олова. Принципиально это требование может быть удовлетворено при соблюдении тех же приемов, которые теоретически обоснованы и практически используются в процессе элек-трол1итического лужения из щелочных электролитов. Эти приемы заключаются в создании и сохранении на поверхности анодов пассивной пленки и в соблюдении оптимальной анодной плотности тока. Применительно к сплавам эти условия труднее соблюдать, чем при оловянных анодах, и допустимые пределы анодной плотности тока неодинаковы для сплавов с 80% Sn и с 50% Sn. На анодах, содержащих не более 30% Zn, образуется пленка (такая же, как и на оловянных анодах) на анодах с 50% Zn и больше этот процесс становится все более затруднительным главным образом из-за сужения интервала допустимой анодной плотности тока. [c.179]

Олово двухлористое очищенное (олово хлористое) Sn l2-2H20 (ГОСТ 4780—49). Кристаллы белого или желтого цвета, легко окисляющиеся на воздухе. По содержанию основного вещества и количеству примесей различают три сорта. В машиностроении применяют для щелочных электролитов лужения. Упаковывают в деревянные бочки или ящики. Олово двухлористое — реактив поставляют по ГОСТу 36—40. [c.288]

Олово двухлористое 2-водное очищенное (олово хлористое), молекулярная масса 22 3,54, Sn i -21120 (ГОСТ 4780— 78). Бесцветные или желтоватые кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе и легко растворимые в воде и органических растворителях. Продукт 1-го сорта содержит 98% основного вещества, а 2-го сорта — 97 %. В машиностроении применяется для щелочных электролитов лужения. Упаковывают в полиэтиленовые мешки и дополнительно в бочки или ящики. Олово двухлористое — реактив поставляется по ГОСТ 36—78. [c.432]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...