ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лужение в щелочных электролитах из "Лужение и свинцевание Издание 3 " Введение в щелочные электролиты свободной щелочи преследует такие же цели, как и введение цианистых солей в цианистые электролиты. [c.22] В присутствии свободного N3014 потенциал осаждения олова становится более электроотрицательным. Это обстоятельство приводит к увеличению катодной поляризации, что, в свою очередь, положительно влияет на структуру покрытия и рассеивающую способность электролита. Наличие свободной щелочи снижает поляризацию анодов, обеспечивая их лучшее растворение. Кроме того, НаОН предупреждает выпадение гидроокисей олова при гидролизе. [c.22] Катодный выход по току в щелочных электролитах быстро уменьшается с увеличением плотности тока, поэтому повышение плотности тока свыше 3 а дм не дает увеличения производительности процесса. [c.22] Щелочные станнатные электролиты отличаются очень хорошей рассеивающей способностью, благодаря чему они пользуются большой распространенностью в цехах защитных покрытий. Высокая рассеивающая способность станнатных электролитов обеспечивает возможность получения весьма равномерных покрытий даже в том случае, когда детали покрываются навалом на сетках. [c.22] Другим важным преимуществом станнатных электролитов является возможность использования стальных ванн без футеровок, так как щелочные растворы не разрушают стенок ванны. [c.22] Характер анодного растворения олова оказывает существенное влияние на процесс лужения в щелочных электролитах. Так, если олово переходит в раствор с образованием двухвалентных ионов 5п +, то покрытие становится губчатым. Поэтому необходимо чтобы растворение оловянных анодов происходило с переходом олова в раствор в виде четырехвалентных ионов 5п +. Это достигается лишь при определенных значениях анодной плотности тока. [c.22] Особенности анодного процесса необходимо учитывать как при составлении электролитов, так и при их эксплуатации. [c.23] Для того чтобы в кратчайший срок привести аноды производственной ванны в необходимое пассивное состояние, рекомендуется после разогрева ванны и загрузки деталей на катодную штангу завешивать аноды по одному. В этом случае, когда на одном аноде создается повышенная плотность тока, его поверхность быстро пассивируется и образуется золотистая пленка, свидетельствующая о частичной пассивации. [c.23] После того, как первый анод запассивирован, завешивается второй анод, который также весьма быстро приходит в нужное пассивное состояние и процедура загрузки анодов продолжается таким образом до загрузки последнего анода. По окончании работы аноды следует извлекать из ванны и хранить в воде, в противном случае вследствие химического растворения оловянного анода в ванне накапливается двухвалентное олово. [c.23] Большое влияние на качество покрытия оказывает температура электролита при температуре ниже 60° С образуются темные шероховатые осадки. Повышение температуры способствует улучшению качества осадков и расширению интервалов рабочей плотности тока. Щелочные электролиты весьма просты по составу компонентами электролита служат олово в виде станната и едкий натр (или едкое кали). [c.23] Концентрация едкого натра также существенного влияния на качество рлова не оказывает, но ее изменение влияет на выход по току, который падает по мере возрастания содержания НаОН. [c.24] Скорость осаждения олова в зависимости от плотности тока и выхода по току определяется по табл. 7. [c.24] Состав наиболее распространенных станнатных щелочных электролитов и режимы лужения приведены в табл. 8. [c.24] Электролит I обладает высокой стабильностью вследствие наличия уксуснокислого натрия, который является хорошим буфером в щелочной среде и способствует поддержанию постоянной величины pH. Электролит допускает применение повышенных плотностей тока. [c.24] Для покрытия мелких деталей в барабанах концентрация МзгЗпОз может быть повышена до 150 г л при концентрации свободного МаОН 18—20 г л [5]. [c.24] Электролит 2 является более простым по составу и легче приготовляется в цеховых условиях, однако не допускает применения повышенных плотностей тока и поэтому менее эффективен в производстве. [c.24] Электропроводность калийстаннатных электролитов на 20—30% выше чем натрийстаннатных, что способствует уменьшению расхода электроэнергии и улучшению рассеивающей способности. Большим преимуществом этих электролитов является также повышенный катодный выход по току. [c.25] Для обеспечения нормальных режимов анодного процесса при плотности тока, указанной в табл. 8 для электролита 3, необходимо, чтобы поверхность анодов в три раза превышала катодную поверхность. [c.25] Испарение подогретого электролита и сильное газовыделение в процессе электролиза вызывают необходимость применения вентиляционных вытяжных бортовых отсосов для ванн лужения. [c.25] Вернуться к основной статье