Д-1Х-6. Рычажный механизм индикатора

ВИНТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ИНДИКАТОРА [c.396]

Д-1Х-6. Рычажный механизм индикатора [c.308]

Рис. 94. Схемы рычажных механизмов индикатора ИГМ тангенсного типа

Рис. 95. Схема рычажного механизма индикатора МИГ синусного типа

В зависимости от конструкции рычажного механизма головки они подразделяются на зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные. Независимо от конструкции механизма измерительные головки делятся на осевые, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Общий вид и принципиальная схема работы зубчатой измерительной головки — индикатора часового типа представлены на рис. 16. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с шестерней 2. На оси шестерни 2 укреплена малая стрелка 3 отмечающая, целые обороты большой стрелки 4. Шестерня 2 сцеплена посредством промежуточного колеса 8 с трибом 7, к оси которого прикреплена большая стрелка 4, указывающая сотые доли миллиметра. Колесо 5 со спиральной пружиной 6 служит для обеспечения однопрофильного зацепления. Измерительное усилие создается винтовой пружиной 9. Индикаторные головки оснащаются твердосплавными измерительными наконечниками 2-го класса точности по ГОСТ 11007—66. [c.59]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров скобы с отсчетным устройством — рычажная и индикаторная скоба индикаторный глубиномер индикаторный толщиномер для измерений толщин индикаторный нутромер и [c.406]

К рычажно-зубчатым головкам относят головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа) рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерений отклонений формы и расположения [c.202]

Фиг. 46. Общий вид индикатора с рычажным механизмом и стойкой.

В числе собственно рычажных механизмов рассмотрим так называемые р ы-чажные индикаторы с ценой деления 0,02 ранее изготовлявшиеся заводом Калибр (фиг. 96). Стрелка вращается слева направо независимо от того, в каком направлении перемещается наконечник. Наконечник, посаженный иа ось с пружинной закаленной шайбой, может туго поворачиваться вокруг своей оси, что делает индикатор универсальным в применении. Однако относительно небольшая погрешность измерения индикатора [c.103]

Здесь можно заметить семейство рычажных прямолинейно-направляющих механизмов индикаторов, различные механизмы среднего давления и другие примеры индикаторов. [c.17]

Д-1Х-4. Рычажный шестизвенный прямолинейно направляющий Р[механизм индикатора [c.307]

Д-1Х-10. Рычажно-зубчатый механизм индикатора среднего [c.311]

И-1-8. Рычажный механизм тензометра с индикатором [c.344]

Индикатор состоит из цилиндрика 4, поршенька 5 с пружиной, записывающего рычажного механизма 6 и роликового механизма ходоуменьшителя 9. Через ходоуменьшитель движение передается от ползуна / барабану 7, вызывая его вращение. На конце рычажка записывающего механизма укреплен карандаш, который производит запись индикаторной диаграммы на [c.85]

Рычажно-зубчатый индикатор НРБ, содержащий, как и рычажная скоба, рычаг и зубчатую пару, имеет две характерные особенности изменяемое положение измерительного стержня 9 (рис. 3.18) по отношению к корпусу прибора и изменяемое направление измерительного усилия. Измерительный стержень 9 представляет собой малое плечо рычага 1, установленного в корпусе на шарнире 8 оно может устанавливаться посредством храпового механизма под наружным углом к большому плечу, несущему на свободном конце зубчатый сектор 2, находящийся в зацеплении с трибом 5, подпружиненным спиральной пружиной 5. [c.101]

Другие рычажно-зубчатые индикаторы и измерительные головки (см. табл. 3.3) имеют механизмы, аналогичные рассмотренным, причем некоторые из них состоят из нескольких рычажных и зуб- [c.101]

Нагрузка на ролики создается рычажным механизмом 5 и 7 через тарированную пружину 5. Отсчет нагрузки ведется по индикатору 4. Механизм может осуществлять программное нагружение (узел I). [c.81]

Рычажно-храповые механизмы — см. Механизмы рычажно-храповые Рычажно-шарнирные механизмы с остановками — см. Механизмы рычажно-шарнирные с остановками Рычажные индикаторы 5—179 Рычажные кузнечно-прессовые машины 8 — [c.247]

Микрометры рычажные (табл. 19) выпускаются четырех типов а) со встроенным механизмом типа рычажной скобы (фиг. 66) для размеров до 50. ил б) с чувствительной пяткой (фиг. 67) для размеров до 500 мм в) с индикатором для размеров от 300 до 2000 мм. и г) со встроенным механизмом — зубомерные е пределами измерения 0—20 и 20—45 мм. Перемещение микровинта составляет 25 м.ч. [c.105]

Нагружающий механизм состоит из рычажной системы и сменных грузов, расположенных в корпусе прибора. Основной грузовой неравноплечий рычаг второго рода, имеющий соотношение плеч 1 13, установлен на шарикоподшипниках. Нагрузка на шпиндель также передается через шарикоподшипники. Рычаг, создающий предварительную. нагрузку, передает ее шпинделю посредством опорного винта, который установлен на рычаге так, чтобы соотношение плеч от упора к винту и к индикатору составляло 1 5. [c.168]

Д-1Х-/. Индикатор с записывающим рычажным шестизвенным прямолинейно направляющим механизмом [c.309]

В конструкции торцовых индикаторов добавлен механизм рычажной передачи, действующий на измерительный стержень. [c.140]

Станок состоит из корпуса 1, электродвигателя 2, ременной передачи 3, тормоза 4 балансировочного механизма 5 и рычажного устройства с педалью 7 для отключения вала балансировочного механизма от привода и остановки вращения вала и резонансного индикатора 6, воспроизводящего колебания от неуравновешенности колеса с той же частотой, но большей амплитудой. [c.199]

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры и скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и т. д. Эти приборы обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные приборы в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений. [c.132]

Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях и измерительных лабораториях широко используют для абсолютных измерений индикаторы или индикаторные измерительные головки. Индикаторы можно разделить на два типа индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) и рычажно-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа (рис. 8.7) состоит из зубчатых пар. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение [c.132]

Передаточный механизм рычажно-зубчатого индикатора (рис. 23, д) состоит из смонтированного в корпусе зубчатого сектора и триба с отсчетной стрелкой. Однопрофильное зацепление обеспечивается волосковой спиральной пружиной, укрепленной на оси триба. На оси зубчатого сектора находится измерительный рычаг, связанный с сектором просредством рифленого торца, что обеспечивает установку измерительного рычага в любое положение в пределах 180°. [c.54]

Рычажно-зубчатый индикатор типа 1МКМ показан на рис. 31. Механизм головки состоит из двух рычажных и одной зубчатой пары. Последняя расположена в конце кинематической цепи механизма. Поэтому погрешность зубчатого зацепления практически не влияет [c.45]

На рис. 8.7 показана схема устройства манометра абсолютного давления МАС-П с пневмосиловым преобразователем. Прибор состоит из измерительного блока I, пневмосилового преобразователя 4 и пневматического усилителя мощности 7. Измерительный блок включает два сильфона с известной эффективней площадью (0,4 или 2 см ). Из одного сильфона 12 воздух откачан, сам сильфон герметизирован. В полость другого сильфона 11 подается измеряемое давление р. Под действием последнего и упругих сил сильфонов к рычагу 2 будет приложено пропорциональное этому давлению усилие Р. Это усилие через рычажный передаточный механизм 2 и 5 автоматически уравновешивается усилием Ро.с от сильфона обратной связи 10, полость которого соединена с магистралью выходного давления, поступающего из усилителя мощности 7, к которому подводится с помощью канала 9 сжатый воздух под давлением (0,14 0,014) МПа, контролируемый манометром 8. Усилитель мощности формирует выходное давление под воздействием управляющего сигнала сжатого воздуха в линии сопла, которое зависит от взаимного положения сопла б и заслонки 5 индикатора рассогласования положение заслонки определяется положением рычага 2. [c.160]

Микрожтры рычажные (табл. 15) выпускаются со встроенным механизмом типа рычажной скобы (рис. 18), с головкой 2ИГ и с индикатором ИЧ-10. Ход микровинта 25 мм. Измерительное усилие 600 2 100 сН в диапазонах до 100 мм, 800 200 сН — до 600 мм, 1000 200 сН — в остальных. [c.638]

Существует много различных измерительных головок и приборов, основанных на применений рычажно-зубчатых механизмов преобразования. К ним относятся измерительные головки типа ортотест, МКМ, миллимесс, зльмиллимесс, многооборотный индикатор типа ИГМ, рычажные скобы рычажные чувствительные микрометры, микрометры настольные со стрелочным устройством типа К-6 и др. Примеры измерительных рычажно- [c.351]

Механизм рычажньих индикаторов <фиг. 52) состоит из двух рычагов—1-го и 2-го рода, составляющих кинематическую цепь. Измерительный наконечник может устанавливаться под углом от О до 90° к продольной оси прибора. [c.423]

Приборы для измерения твердости по Роквеллу могут быть стационарными и переносными. Основным типом стационарной установки является прибор ТК. Твердость определяется путем вдавливания в образец индентора (шарика диаметром 1,588 мм или алмазного конуса с углом при вершине 120°) под действием двух нагрузок — предварительной и рабочей. Определение числа твердости производится после снятия рабочей нагрузки при остающейся предварительной. Поэтому в конструкции прибора предусмотрен механизм предварительного нагружения, создающий нагрузку 1СЮ0 н (10 кГ), постоянную для всех шкал. Прибор ТК имеет следующие шкалы шкала А — полная нагрузка 600 н ( 60 кГ) индентор — алмазный конус шкала — полная нагрузка 1000 (100 к/), индентор — стальной шарик шкала С — полная нагрузка 1500 (150 кГ), индентор — алмазный конус. Предварительная нагрузка осуществляется поджатием образца к индентору до установки стрелки индикатора в вертикальное положение, рабочая нагрузка прилагается через рычажную систему с отношением плеч 1 20. Глубина отпечатка фиксируется индикатором с увеличением 500. Работа на приборе проста и не требует особой квалификации, производительность высокая. [c.10]

Приборы инж Монахова завода ЛИЗ не уступают по точности показаний миниметрам, но обладают почти вдвое более широкой шк 1Лой и меньшими габаритами. Существуют две модели рычажно-зубчатого микрометра ЛИЗ малая — с присоединительной гильзой диаметром 8 мм и большая — с гильзой диаметром 28 мм. В механизме прибора используются детали обычного индикатора часового типа. — зубчатые колеса с модулем т=0,199 мм [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...