Операции формовки и изготовление стержней

ОПЕРАЦИИ ФОРМОВКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ Ручная формовка [c.261]

Операции формовки и изготовление стержней [c.263]

Ручная формовка применяется при мелкосерийном производстве и при изготовлении крупных отливок. На рис. 103 изображена последовательность операции формовки отливки без стержней по неразъемной модели в двух опоках. [c.261]

Основным преимуществом литья в землю является то, что затраты на оснастку незначительны. Недостатками литья в землю являются 1) низкая производительность в связи с трудоемкой операцией формовки и 2) невысокая точность размеров отливаемых деталей в результате неточности изготовления моделей и стержней, коробления деревянных моделей, погрешностей при сборке формы (смещение стержней, несовпадение опок), деформации отливки при остывании вследствие неравномерности усадки. [c.58]

Процесс изготовления стержней включает следующие операции формовку сырого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Если стержень состоит из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. [c.174]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовление формы (формовка), изготовление стержней, заливка формы жидким металлом, выбивка остывших отливок из формы, очистка и обрубка отливок. [c.371]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовления формы (формовка), изготовления стержней, заливки формы жидким металлом, выбивки остывших отливок из формы, очистки и обрубки отливок. [c.248]

Изготовление песчано-масляного стержня состоит из следующих операций формовки сырого стержня, сушки, отделки и окраски сухого стержня. [c.263]

Встряхивающие машины применяют для средних и крупных стержней простой конфигурации. Стержневые ящики могут быть металлическими или деревянными, но обязательно вытряхными с горизонтальной открытой плоскостью набивки. Стержневой ящик укрепляют на столе машины так же, как модельную плиту. Для этого ящики имеют специальные приливы или выступы. При формовке в стержень закладывают каркасы и, если требуется, полость стержня заполняют гарью. Эти операции выполняют вручную, как и подпрессовку верхних слоев и отделку плоскости набивки. В результате производительность труда оказывается невысокой. После формовки на ящик накладывают и закрепляют сушильную плиту, включают механизм поворота. Протяжка — (извлечение стержня из ящика) происходит так же, как при изготовлении форм. [c.135]

Изготовление стержней состоит из следующих операций формовки сырых стержней, сушки, отделки и окраски. Если стержни изготовляют из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. [c.163]

Кроме того, в операционно-технологической карте кратко описывают основные технологические операции (формовка, сборка формы, изготовление и сушка стержней, заливка металла в формы, выбивка отливки из формы, отбивка или отрезка литников и прибылей, выбивка стержней из отливки, очистка отливки н т. д.). [c.195]

Формовка в стержнях без употребления моделей применяется Ира изготовлении отливок сложной конфигурации или очень больших размеров, когда модель получается громоздкой, например цилиндры паровозов, паровозные рамы и т. д. Ответственной и сложной операцией при этом является сборка стержней, которая может производиться тремя способами [c.201]

Изготовление стержней обычно складывается из трех последовательно выполняемых операций формовки сы рого стержня, сушки, отделки и окраски сухого стержня. Если стержни изготовляются из нескольких отдельных частей, то их после сушки склеивают или скрепляют проволокой. [c.255]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Общая характеристика. Основными операциями технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах являются изготовление модели, получение литейной формы (формовка), плавка металла и заливка его в формы, выбивка застывших отливок из форм, обрубка и очистка литья. Для изготовления литейной формы необходимы модельный комплект и формовочная смесь. В модельный комплект входят модели, подмодельные, подо-почные и сушильные плиты, стержневые ящики, опоки, приспособления для контроля форм и стержней и др. С помощью л oЭeям в песчаной форме получают внутреннюю полость, соответствующую конфигурации отливки. Форма модели соответствует внешней форме будущей отливки. В стержневом ящике изготовляется стержень для об- [c.273]

Формовка по протяжным шаблонам (по скребку) применяется для отливок, не представляющих тела вращения. Движение протяжных шаблонов при этом способе осуществляется по направляющим рамкам скребки служат также для изготовления стержней. Пример формовки по протяжному шаблону показан иа фиг. 58. С помощью шаблона 1 выгребается форма для нижней половины стержня и набивается стержень, в который для жесткости устанавливают металлический каркас. Шаблоном 4 на верхней части песчаного стержня получают песчаную модель для формовки верхней опокй. Затем полученную поверхность посыпают разделительным оеском, ставят опоку, устанавливают модели литниковой системы, заформовывают. После этого делают в форме вентиляционные каналы и раскрывают форму, а затем шаблоном 2 стачивают лишний слой смеси с верхней части стержня и вынимают его. Далее шаблоном 3 выгребают нижнюю часть формы. Для формовки фланцев используются вставные модели. После указанных операций форму отделывают вставляют жеребейки, укладывают стержни, накладывают опоку. Шаблонная формовка средних отливок производится в песчаную смесь, а формовка крупных отливок — в глине по кирпичу. [c.196]

Необходи.мо отметить, что и при карусельном способе коэффициент использования наиболее ценной части оборудования (формовочной машины) далек от совершенства, так как максимальная степень использования формовочной машины может быть достигнута лишь в том случае, если эта машина работает без перерыва, а все остальные операции (сушка форм, изготовление и суш ка стержней и поддонов, установка их, заливка, вынимание от.литых труб) совершаются параллельно. В этом случае карусель должна передвигаться на одну опоку через определенные одинаковые промежутки времени, равные времени формовки одной трубы. [c.326]

Различают три основных способа изготовления форм ручнаяформовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов д50/1л0вл я в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных высушенных частей (стержней), изготовленных ручным или машинным способом. Выбор того или иного способа формовки зависит от очертания и размеров отливки, требуемой точности, а главное, от характера производства (серийности). [c.371]

Формовочный и заливочный процесс подразделяется на следующие основные операции изготовление моделей приготовление формовочных и стержневых смесей формовка литейных форм и стержней сушка стержней сборка форм (опок) с постановкой стержней (рнс. 44) пларка металла заливка форм жидким металлом охлаждение форм вы- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...