Коррозионная (химическая) стойкость и проницаемость

КОРРОЗИОННАЯ (ХИМИЧЕСКАЯ) СТОЙКОСТЬ И ПРОНИЦАЕМОСТЬ [c.34]

Непропитанные углеграфитовые материалы при температурах до 450° С обладают высокой коррозионной стойкостью к большому числу агрессивных сред. При температурах выше 450° С и доступе воздуха начинается окисление графита. Пропитка смолами производится для уменьшения проницаемости материала, однако угле-графитовые материалы не рекомендуется применять в концентрированных растворах серной и азотной кислот, а также в щелочах вследствие недостаточной химической стойкости смол и быстрого их разрушения [26]. [c.206]

В работе представлены результаты экспериментального определения коэффициента линейного расширения стеклопластиков, теплоемкости, теплопроводности, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления, электрической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и дугостойкости. Приведены и некоторые другие характеристики рассматриваемых материалов, в частности, химическая стойкость в различных средах, коррозионная активность, а также указаны режимы резания при механической обработке. [c.5]

Химическая стойкость чугуна зависит от его структуры, химического состава, наличия внутренних напряжений, наличия шлаковых и газовых включений. Пластинчатые структуры обладают более высокой химической стойкостью, чем зернистые. Это объясняется, с одной стороны, тем, что при наличии пластинчатых структур чугун обладает меньшими внутренними напряжениями, чем при наличии зернистых структур. Как известно, увеличение напряжений вызывает более интенсивное коррозионное разрушение металла. С другой стороны, пластинчатые структуры придают металлу большую плотность, чем зернистые, и онн менее проницаемы для коррозионного разрушения. Поэтому с точки зрения увеличения коррозионной стойкости наиболее целесообразно наличие в чугуне пластинчатых структур. [c.279]

Способность к аморфизации Термическая стабильность Электросопротивление (сверхпроводимость) Термическая стабильность Упругость Твердость, прочность Пластичность, вязкость Магнитная проницаемость Коррозионная стойкость Температура Давление Скорость охлаждения Деформация Атмосфера Атомные конфигурации Электронные состояния Химический состав Структура Диффузия Превращения [c.291]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

Замаз ки и мастики на основе синтетических смол в отвержденном состоянии имеют ряд. преимуществ по сравнению с вяжущими составами на основе жидкого стекла и битумов высокую механическую-прочность и адгезию незначительную проницаемость для газов и жидкостей большую химическую стойкость к различным коррозионным средам (за исключением сильных окислителей). Наряду с этим полимерные замааки обладают повышенной ползучестью и усадкой, деформативно-стью при изменении температуры. Кроме того, полимерные замазки — дефицитный и дорогостоящий материал используют их только, когда обычные вяжущие составы непригодны. [c.53]

Пентапласт относится к числу химически инертных полимеров по стойкости к агрессивным средам он уступает только некоторым маркам фторопластов [49], а по проницаемости к компонентам растворов летучих электролитов, например хлороводородной кислоты - только фторопласту-ЗМ, являющемуся уникальным по этому свойству. Поэтому пентапласт щироко применяется для химической и коррозионной защиты изделий, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. [c.82]

В зависимости от технических условий, предъявляемых к сварным соединениям, швы могут быть забракованы вследствие а) недостаточной плотности, делающей их проницаемыми для раличных жидкостей и газов б) пониженной коррозионной стойкости (обычно при сварке химической аппаратуры в) несоответствия твердости и структуры наплавленного металла требуемой (например, при наплавке твердых сплавов) и других требований. [c.664]

Сплавы прецизионные магнитно-мягкие — это ферромагнитные сплавы, характеризующиеся узкой петлей гистерезиса, они обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Условно считается, что она не превышает 1000—1200 А/м. Сплавы используют в качестве сердечников магнитопроводов, а также магнитных экранов аппаратуры радиосвязи, радиолокации, автоматики и др. По основным магнитным, электрическим, механическим свойствам прецизионные магнитно-мягкие сплавы подразделяют на 12 фупп [195] сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса сплавы с высокой индукцией насыщения сплавы с низкой остаточной индукцией сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) сплавы с высокой коррозионной стойкостью сплавы с высокой магнитострик-цией термомагнитные сплавы и материалы сплавы для работы на сверхвысоких частотах. Магнитные свойства магнитно-мягких сплавов определяются химическим составом, структурой и текстурой сплава после окончательной термической обработки. Некоторые свойства (намагниченность насыщения, температура Кюри) сравнительно слабо изменяются при небольших изменениях состава и обычно не зависят от условий изготовления и термической обработки. Другие характеристики, такие как проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис, сильно зависят от этих факторов. Поэтому нормируемые ГОСТом и техническими условиями свойства [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...