Значение инструмента для автоматизированного производства

Определение параметров Тср и Ту при испытаниях инструмента преследует различные цели определение Т р необходимо дЛЯ оценки динамики качества инструмента, укрупненной оценки потребности в инструменте, его удельном расходе и т. д., определение Ту имеет значение в автоматизированном производстве, когда с целью устранения случайных выходов инструмента из строя во время резания его заменяют заранее, не доводя до полного нормативного затупления. Гарантийная стойкость определяется стойкостью и вероятностью безотказной работы. Имеющиеся в ряде [c.54]

ЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.919]

Значение инструмента для автоматизированного производства 921 [c.921]

Мероприятия по обеспечению отвода стружки. При автоматизированном производстве особое значение имеет правильное формирование стружки в зоне резания, полный отвод ее из-под резцов и удаление со станка. Вопрос об оптимальной форме стружки для автоматов до сих пор является дискуссионным. Это по-видимому, объясняется тем, что нельзя для всех случаев обработки добиваться одинаковой формы стружки. Она должна быть такой, которая соответствует конкретным условиям обработки. Для автоматов наиболее подходящей является стружка в виде витковой пружины длиной 100— 200 мм. Иногда стружка такой формы получается длиной до 1—2 м. Она может быть оставлена без ломания только в том случае, если выход ее из зоны резания направлен вниз в корыто, где расположен шнек для уборки стружки. Это допустимо только при условии, что стружка не мешает работе всех установленных на станке инструментов. [c.946]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Для автоматизированного производства важное значение имеют свойства заготовок и исходных материалов, поступающих на обработку. Так как в автоматизированном производстве крепление заготовок, их базирование, подвод инструмента, режимы обработки и время обработки задаются программой, то, для получения качественных изделий на автоматических рабочих машинах необходимо подавать заготовки, имеющие большую точность размеров и постоянство физико-механических свойств. [c.58]

Исключительно важное значение имеет автоматизация контрольных операций в специализированном массово-поточном производстве, когда требуется непрерывная проверка и рассортировка продукции. Причем темп указанных операций, естественно, должен соответствовать общему темпу потока. Это обстоятельство заставляет широко применять здесь не только автоматизированные контрольные приспособления, но и контрольно-сортировочные автоматы, обеспечивающие хорошее качество изделий, повышающие производительность контрольных операций, а следовательно, и высвобождающие большое число высококвалифицированных рабочих-контролеров. Например, освоенные Челябинским заводом мерительные инструменты и контрольно-блокировочные устройства для шарикоподшипниковой промышленности за семь часов производят около 16 тыс. высококачественных замеров. Если один из контролируемых разме- [c.39]

При размерной обработке деталей на станках необходимо выполнение большого числа разнообразных вспомогательных операций, связанных с перемещением деталей, их ориентацией, зажимом, фиксацией, поворотом, захватом и т. д. Манипуляторами будем называть устройства, предназначенные для выполнения на станках вспомогательных технологических операций над деталями или инструментами. По мере повышения степени автоматизации обработки деталей в машиностроении роль манипуляторов возрастает. Особенно велико их значение в полностью автоматизированном изготовлении деталей машин, поскольку именно манипуляторы обеспечивают автоматизацию потока деталей при их проходе через все технологические процессы производства. Система автоматического производства деталей, как это показано на рис. 24, может быть разделена на несколько основных подсистем, в числе которых важное место принадлежит подсистеме манипулирования обрабатываемыми деталями. [c.252]

При автоматизации производства зубчатых колес обычно используют автоматизированные средства измерения, о которых говорилось выше, иногда в виде группы приборов, подключенных к управляющей ЭВМ. С помощью этих приборов осуществляется выборочное измерение, иногда с участием операторов и, как правило, от ЭВМ получают статистические показатели, характеризующие точность изготовления в масштабе текущего времени (среднее значение, среднее квадратическое, систематическое функциональное отклонение). Редко встраиваются приборы непосредственно в автоматические линии по производству зубчатых колес. Объясняется это прежде всего тем, что при оценке точности зубчатых колес имеют место весьма тесные корреляционные связи погрешности нормируемых элементов колес с погрешностью определенных частей технологического процесса, поэтому целесообразнее осуществлять наблюдение за точностью технологического процесса и, в частности, путем выборочного измерения зубчатых колес вместо измерения всех изготовленных колес. Встраиваются в автоматические линии приборы для приемочного контроля в двухпрофильном зацеплении. Эти приборы просто автоматизируются и позволяют комплексно определять точность технологического процесса и годность изделия и, прежде вего, выявляется отсутствие нарушения таких неустойчивых параметров технологического процесса, как погрешность установки заготовки на станке и стойкость режущего инструмента. [c.190]

Наряду с указанными проблемами большое значение имеет формирование и отвод стружки в условиях работы автоматического станка. В этом направлении также найдены решения, обеспечивающие нормальный стружкоотвод. Ниже приводится описание отдельных конструкций инструментов для автоматизированных производств с указанием их особенностей. [c.400]

Для безотказной работы инструмента в автоматизированном производстве обычно ограничивают их базовые периоды стойкости без соответствующего увеличения скорости резания. В этом случае стойкость инструмента является детерминированной величиной и определяется заданным коэффициентом надежности. Если учесть, что обычно период стойкости режущего инструмента имеет большие разбросы своих значений, то для обеспечения высокого коэффициента надежности принимают стойкость, соответствующую ми-йимальным ее значениям, т. е. существенно ниже средних и максимальных периодов стойкости. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...