Устройства для устранения зазоров в кинематических цепях

Принцип построения большинства беззазорных зубчатых и червячных редукторов (или отдельных передач) заключается в том, что редуктор (передача) составляют из двух кинематически идентичных цепей, образующих замкнутый кинематический контур (рис. 64). В единичной зубчатой или червячной передаче одно зубчатое (червячное) колесо делают разрезным. Зазор устраняется взаимным разворотом половинок пружинами (рис. 64, а) или последующим жестким закреплением половинок болтами. Устранение зазоров и создание предварительного натяга в редукторе достигается взаимным разворотом его кинематических цепей специальным нагружающим устройством. В результате в каждой кинематической цепи получается однопрофильное зацепление, которое не нарушается и при реверсе движения (рис. 64, б). Нагрузка замкнутого контура часто осуществляется осевым смещением вала с косозубыми колесами пружиной или поршнем гидроцилиндра. [c.589]

Для уменьшения кинематических погрешностей следует уменьшать число звеньев кинематической цепи, обеспечивать высокую жесткость и вводить устройства для устранения зазоров (см. стр. 409). С целью уменьшения статических погрешностей, т. е. погрешностей, возникающих в ненагруженной цепи, применяют различного рода коррекционные устройства (см. стр. 428). [c.167]

Соответствие действительной величины перемещения рабочего органа величине перемещения, определяемой с помощью отсчетного устройства, в значительной мере зависит от форм связи отсчетного устройства с рабочим органом. Подробно этот вопрос рассматривается ниже, в параграфе, посвященном механизму установочных перемещений. Здесь же заметим, что отсчетное устройство может быть связано с рабочим органом непосредственно или кинематически. При наличии кинематических связей погрешности в величине действительного перемещения возникают вследствие кинематических погрешностей передач. Если установка рабочего органа в заданное положение происходит при его перемещении как в прямо , так и в обратном направлении, то погрешности в действительном положении возникают также вследствие наличия зазоров в кинематических цепях. Для уменьшения указанных погрешностей в кинематических цепях предусматриваются устройства для устранения зазоров и коррекционные устройства, компенсирующие кинематические погрешности. [c.168]

Влияние на точность перемещений зазоров в кинематических цепях привода датчиков может быть устранено не только при использовании специальных устройств для устранения зазоров (см. стр. 409), но и при соответствующем построении автоматического цикла Движений, который должен обеспечивать постоянное направление движения рабочего органа при подходе к точке остановки. В тех случаях, когда в соответствии с программой рабочий орган подходит к точке остановки, двигаясь в обратном направлении, его перемещают на величину, несколько превосходящую требуемую, а затеК возвращают назад на величину, равную перебегу. Такая схема движений может быть использована при перемещении стола и шпиндельной бабки на расточных станках, при обработке резцом ступенчатых поверхностей на станках токарной группы и т. п. [c.519]

Устройство, компенсирующее люфт в кинематической цепи передней бабки. На левом конце шпиндеЛя передней бабки (фиг. 95) расположено приспособление для устранения запаздывания в перемещении стола при реверсировании шпинделя. Так как в кинема-г тической цепи, связывающей шпиндель передней бабки и ходовой винт станка, имеются зазоры, то при реверсировании вращения шпинделя стол станка начинает двигаться не сразу, а только после устранения всех зазоров, происходит отставание стола относитель- о шпинделя, что может привести к браку шлифуемого изделия. Для устранения этого недостатка установлен компенсатор, который обеспечивает остановку шпинделя на то время, которое потребуется, чтобы выбрать зазоры в кинематической цепи, передающей движение столу станка. [c.154]

Обеспечение точности расчетных перемещений связано с повышением точности кинематических цепей вследствие уменьшения погрешностей отдельных звеньев, устранения вредного влияния зазоров в соединениях, применения корригирующих устройств. В некоторых станках точность обрабатываемых поверхностей зависит от точности согласования отдельных исполнительных движений, т. е. от точности внутренних кинематических связей. [c.83]

При шлифовании резьб в обе стороны, т. е. при прямом и обратном ходе стола, необходим реверс шпинделя. При этом зазоры, имеющиеся в кинематической цепи, связывающей шпиндель с ходовым винтом, а также зазор в сопряжении ходового винта с гайкой будут приводить к некоторому запаздыванию движения стола относительно шпинделя. Это вызовет неточность шага шлифуемой резьбы. Для устранения этого явления на конце шпинделя бабки изделия (фиг. V, 7) имеется компенсирующее устройство, которое 90 [c.90]

Зубопротяжные сганки. Зубопротягивание -наиболее производительный метод нарезания зубьев конических колес. Зубопротяжные станки для обработки круговых и прямых зубьев конических колес имеют ряд общих особенностей. В этих станках во время профилирования зубьев заготовка не вращается инструмент вращается непрерывно, и за каждый его оборот обрабатывается одна впадина заготовки. Быстродействующий механизм деления поворачивает заготовку на один зуб за время, пока через зону резания проходит участок периферии инструмента, свободный от резцов. Кинематическая цепь главного привода имеет устройство натяжения для устранения зазоров. Станки снабжаются механизмами для снятия заусенцев на внешнем дополнительном конусе заготовки. Станки, как и инструмент, специальные, изготовляют для обработки опреде- [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...