Инструментальные материалы и области их применения

Инструментальные материалы и области их применения [c.177]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.37]

Основные характеристики новых инструментальных материалов и области их рационального применения приведены в табл. 41. [c.132]

Для сравнения различных марок твердых сплавов используется система 150, которая дает возможность сравнить как инструментальные материалы, так и области их применения. Для обрабатываемых материалов группы Р область применения твердых сплавов начинается с самой легкой чистовой расточки (зона 01) и кончается тяжелыми черновыми операциями (зона 40). [c.32]

Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какова область их применения [c.26]

Твердость и износоустойчивость алмазов намного превосходят эти свойства других инструментальных материалов. По шкале Мооса твердость алмаза характеризуется числом 10, микротвердость — 10 060 микротвердость карбида бора 4000, карборунда около 3500, металлокерамических твердых сплавов в пределах 1400—1600 кгс/мм ). Однако алмазы обладают повышенной хрупкостью, что ограничивает область их применения. Широко применяют синтетические алмазы, особенно в машиностроении и приборостроении, авиационной и автотракторной промышленности. [c.24]

Инструментальные металлические порошковые материалы — твердые сплавы, изготавливаемые из порошков прессованием и спеканием. Их можно разделить на две группы по содержанию вольфрама и области применения вольфрамовую и безвольфрамовую. [c.229]

Особо высокая твердость и высокая теплостойкость сверхтвердых инструментальных материалов обеспечивают повышенную производительность благодаря возможности применять высокие скорости резания, Недостаток сверхтвердых инструментальных материалов -их низкая прочность на изгиб. Экономически обоснованное использование возможно только на станках с повышенной жесткостью и для специфических областей применения. [c.204]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

I. Инструментальные материалы, их характеристики и область применения [c.70]

Металлокерамические твердые сплавы. В машиностроении эти сплавы широко используют как инструментальные материалы. Их получают методами порошковой металлургии. Область применения и марки металлокерамических твердых сплавов см. в п. 1.9.40. [c.122]

Алмазы и алмазные инструменты широко используют при обработке деталей из различных материалов. Для алмазов характерны исключительно высокие твердость и износостойкость. По абсолютной твердости алмаз в 4-5 раз тверже металлокерамических сплавов и в десятки и сотни раз превышает износостойкость других инструментальных материалов при обработке цветных сталей и пластмасс. Кроме того, вследствие высокой теплопроводности алмазы лучше отводят теплоту из зоны резания, что способствует гарантированному получению деталей с бесприжоговой поверхностью. Однако алмазы весьма хрупки, что снижает область их применения. [c.77]

Перечисленные свойства инструментальных материалов обычно являются взаимоисключающими, поэтому создание инструментального материала, обладающего идеальным комплексом указанных свойств в объеме однородного тела, практически не представляется возможным. Большинство инструментальных материалов обладает только частичным набором указанных свойств, что делает область их служебного назначения весьма ограниченной. Например, сверхтвердые инструментальные материалы (синтетические и натуральные алмазы, эльбор и др.), а также керамика (А Оз), керметы (АЬОз—Т1С), сиалоны (Л Оз—ЗЬЫ ) и др. обладают повышенными твердостью, износостойкостью и относительно высокой теплостойкостью. Их можно использовать для изготовления инструментов, наиболее эффективная область применения которых— чистовая обработка деталей при высоких и сверхвысоких скоростях резания с ограниченным сечением среза. Последнее связано с низким значением ударной вязкости, повышенной хрупкостью и малой прочностью при изгибе сверхтвердых инструментальных материалов. [c.7]

В настоящее время в СССР и за рубежом область применения установок для чистового легирования с ручным вибратором достаточно широка. Необходимо отметить эффективность их применения для упрочнения режущих кромок штампов, ножей, режущего инструмента из углеродистых инструментальных сталей. Однако номенклатура материалов легирующих электродов, применяемых в производственных условиях, пока ограничивается твердым сплавом Т15К6, феррохромом и графитом [102]. [c.161]

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания пмволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. [c.2]

Безвольфрамовые твердые сплавы. Созданные для замены вольфрамосодержащих твердых сплавов безвольфрамовые сплавы выделились в самостоятельную группу инструментальных материалов, имеющих свои области применения, обусловленные их физико-механическими и режущими свойствами. [c.59]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...