Проверка разметочных плит

Проверка разметочных плит [c.38]

Проверка разметочных плит 39 [c.39]

Проверка разметочных плит 41 [c.41]

Контроль плоскостности и п р я МО л и н ей но с т и, Для проверки плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [c.606]

Рабочая поверхность плит, предназначенных для проверки на краску, должна быть пришабрена, а для более точных проверок притерта разметочные плиты могут быть со строганой поверхностью. [c.607]

Проверка выпрямленной полосы производится на глаз, а более точно — линейкой или на разметочной плите. [c.143]

Рейсмус или чертилка на штативе служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок (линий), а также для проверки заготовок, устанавливаемых на разметочной плите на кубиках или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных конструкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус (фиг. 26, а). Он состоит из чугунного основания 1 и шарнирно укрепленной на нем стойки 2, по которой скользит муфта 3, удерживающая иглу-чертилку 4. С помощью винта 5 державку с иглой и муфту закрепляют на стойке в определенном положении. Окончательная установка иглы на точный размер производится микрометрическим винтом 7. При проведении параллельных рисок по схеме (фиг. 26, б) роль направляющей [c.42]

Проверка точности плиты. Плоскостность разметочных плит проверяется при помощи точной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щу- [c.43]

Глава третья посвящена конструкциям разметочных плит и методам их проверки. [c.3]

Обычно плоскостность разметочной плиты н периодическая проверка состояния ее поверхности производятся при помощи точной проверочной линейки. [c.38]

Проверка плоскости разметочной плиты при помощи проверочной линейки и щупа производится следующим образом. Линейку устанавливают на плиту и щупом проверяют величину зазоров между линейкой и поверхностью плиты. Под метровую линейку не должен проходить щуп толщиной 0,05 мм. Такую проверку производят в нескольких местах и в разных направлениях плиты. [c.39]

Проверка горизонтальности установки разметочных плит производится при помощи уровня. [c.40]

Если точного контрольного угольника нет, то для проверки угольников можно применить менее точный способ, применяемый для проверки чертежных угольников. К линейке или кромке разметочной плиты прикладывают горизонтальную полку угольника, а вдоль другой его полки аккуратно проводят вертикальную риску. Затем поворачивают угольник на 180° и подводят его к нанесенной в прежнем положении риске и вновь аккуратно проводят вторую риску. Если угольник правильный, то обе риски должны совпасть. Если риски не совпадают, то по расхождению рисок судят о неточности угольника. [c.55]

При установке на разметочной плите очень крупных тяжелых деталей для проверки правильности их положения относительно разметочной плиты, когда высота вертикальной полки разметочного угольника оказывается недостаточной, применяют отвесы В том месте, где желательно произвести проверку, опускают отвес так, чтобы острие его груза не касалось плиты или пола мастерской. Расстояние поверхности детали от шнура отвеса можно измерять в различных точках, осторожно прикладывая к этим точкам и шнуру отвеса измерительную линейку или нутромер. Риски, наклонные к поверхности плиты, можно проводить при помощи малки. [c.55]

В процессе выкраивания приходится иногда по нескольку раз заготовку приподнимать или опускать относительно разметочной плиты (с помощью домкратов) и наносить предварительные центровые риски, от которых ведется проверка раз.меров заготовки. Иногда для этой цели приходится производить даже предварительную разметку основных поверхностей детали. [c.162]

После проверки толщины стенок циркулем-центроискателем от точек А я В, а также С я О (точки С на фиг 161 не видно) и рисок /—I и и—и (или, что то же, от поверхности С) делают засечки на центровых планках и находят ориентировочные положения центров окружностей О и О О не видно) на центровых планках с обеих сторон детали. К точкам О и О поочередно подводят острие чертилки рейсмаса и если они находятся не на одной высоте, регулируя домкрат 3, добиваются их совпадения, при этом снова следят за тем, чтобы образующая поверхности с и плоскости / и к не были сильно перекошены по отношению к плоскости разметочной плиты. В найденном положении проводят предварительную центровую риску I—/. По обе стороны от центровой риски I—I рейсмасом на расстоянии и /г наносят риски Й —а, и х — Ьг и проверяют, достаточны ли припуски под строгание плоскостей п, е, I я р яз центров О и О на плоскостях 1 и к циркулем радиусом [c.169]

В качестве примера разметки в одном положении более сложной детали рассмотрим разметку маховика (фиг. 180). Отливка маховика сначала поступает на разметочную плиту для проверки и разметки под токарную обработку обода и ступицы. Затем на карусельном станке (или на токарном) обтачивают обод, растачивают ступицу, протачивают ее торцы и возвращают маховик на разметочную плиту для разметки шпоночного паза. [c.189]

Пример 1. Разметка патрубка. Заготовка (отливка) патрубка сначала поступает на разметочную плиту для проверки отливки и разметки плоскост ей фланцев под обработку. После этого плоскости всех фланцев обрабатывают и патрубок снова возвращают для повторной разметки, состоящей в разметке отверстий на фланцах. Если бы сразу в первой разметочной операции разметить отверстия на фланцах, то при обработке плоскостей фланцев нанесенные на них разметочные риски были бы срезаны. [c.193]

Сначала поршень поступает на разметочную плиту для проверки отливки и разметки под токарную обработку, после чего на токарном станке производят черновое обтачивание и отрезают прибыль. Затем окончательно растачивают поверхность /, обтачивают торец / начисто, обтачивают плоскость Ь и поверхность а. Кроме того, про- [c.218]

Установив разметочные призмы по канавкам и выверив размечаемую деталь один раз по отношению к разметочной плите и разметочным призмам, в одном положении производят проверку всех размеров детали с выкраиванием и всю разметку. [c.227]

Так как при таком способе разметки деталь устанавливают на плите только в одном положении и полностью размечают, то при выборе положения детали приходится считаться с тем, что нижняя поверхность детали, обращенная к разметочной плите, остается недоступной для проверки и разметки. Поэтому деталь при этом способе разметки устанавливают на плиту поверхностью, которая не [c.227]

Проверяют рейсмасом параллельность верхней, остающейся черной, поверхности с нижнего основания станины плоскости разметочной плиты и удостоверяются, находятся ли оба найденных центра отверстия е в одной плоскости. Одновременно, регулируя высоту домкратиков, проверяют вертикальность направляющих плоскостей станины I. Проверку ведут рейсмасом от разметочных призм. [c.231]

Отдельные сегменты кольца поступают на разметочную плиту для проверки отливки и разметки под фрезерование плоскостей стыка с и приливов с. Затем плоскости стыка и приливы фрезеруют на горизонтально-сверлильно-фрезерном станке. После этого сегменты вторично поступают на плиту для разметки отверстий на плоскостях а стыка и приливах с. Разметка эта производится по специальным шаблонам. Отверстия на плоскостях стыка и приливах сверлят на горизонтально-сверлильном станке, после чего из отдельных сегментов собирают кольцо. Собранное кольцо поступает на разметочную плиту для разметки под обработку поверхностей ё и е, после чего их обрабатывают на карусельном станке. Этим заканчивается механическая обработка направляющего кольца. [c.235]

Пример 5. Разметка лопатки направляющего аппарата гидравлической турбины . Эта разметка, выполняемая с помощью шаблонов, представляет особый интерес, так как в этом примере шаблоны применяются для упрощения процесса разметки, но не как обычно для разметки контура детали или для проверки формы отливки, а для более точной установки размечаемой детали на разметочной плите и сокращения числа установок. [c.246]

Для проверки плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [c.500]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоскостности поверхностей. Кроме того, их используют в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных линеек центровых бабок, призм И других измерительных приспособлений. Поверочные плиты изготовляют десяти размеров — от 100 X X 200 до 1000 X 1500 мм (для специальных целей допускается изготовление плит до 3200 X 5000 мм). По точности рабочей поверхность плиты подразделяют на 4 класса. Плиты О, 1 и 2-го классов являются поверочными, а 3-го класса — разметочными. Рабочая поверхность плит, предназначенных для проверки на краску, должна быть пришабрена, а для более точных проверок притерта разметочные плиты могут применяться со строганой поверхностью. [c.128]

Проверка выполненной обработки Разметочная плита Проверяют по чертежам и техническим условиям [c.214]

Проверочная линейка (фиг. 241, а) имеет длину 5 Л1 и ширину рабочей поверхности 150 мм. Высота средней части линейки равна 500 мм. Для большей жесткости линейка имеет ребра. Применяются также линейки длиной от 500 мм до 6 м. Линейки длиной до 2 л могут иметь уширенную рабочую плоскость. Проверочные плиты (фиг. 241, б) имеют квадратные или прямоугольные рабочие плоскости и предназначены также для проверки плоскостности разметочных плит. [c.311]

Микрометрический прибор (фиг. 242) применяется для проверки горизонтальности установки разметочных плит по уровню жидкости. [c.313]

Технология механической обработки тяжелых валов имеет следующие особенности. Обработка начинается с разметки заготовки, которая имеет целью проверку годности заготовки для обработки, получение рисок для сверления центрового гнезда в наиболее выгодных точках торцов, а также для выверки заготовки при установке на станке. Разметка крупных валов производится на плитном настиле, вмонтированном в пол цеха, или на разметочной плите, если позволяют размеры заготовки. Заготовка укладывается и ориентировочно выверяется по горизонтали на регулируемых призмах (фиг. 255) верхняя и одна боковая части заготовки окрашиваются мелом последовательно к каждой ступени прикладываются с обеих сторон угольники, от которых на верхней части заготовки откладывают размеры / при этом [c.406]

В процессе выкраивания приходится иногда по несколько раз приподнимать или опускать заготовку на разметочной плите и наносить предварительные риски, от которых ведется проверка с учетом припусков. После окончательной установки заготовки на плите приступают к разметке. [c.166]

Проверка отливки разметкой и разметка заготовки для предварительного точения в осевом и радиальном направлениях. Каждая половина диафрагмы устанавливается на разметочной плите на трех домкратах стороной паровыпуска вверх и выставляется при помощи штангенрейсмуса строго горизонтально по выходным кромкам лопаток. За базовые принимаются по две лопатки в трех точках диафрагмы /, II и 111 (фиг. 85, е). Находятся середины всех лопаток по высоте каналов по выходным кромкам и наносится средняя окружность лопаток 1. В отверстие диафрагмы устанавливается планка и намечается центр средней окружности лопаток О. Проверяется соответствие чертежу диафрагмы диаметра средней окружности лопаток, шага лопаток по выходным кромкам, горлового сечения каналов, суммарной проходной площади каналов в горловом сечении (для длинных лопаток промеры производятся в нескольких точках по высоте лопатки, а для коротких — только по средней окружности). Отливка направляется для дальнейшей обработки, если имеющиеся погрешности не превышают допустимых величин отклонение или смещение диаметра средней окружности лопаток 0,5 мм, разница в шаге лопаток по выходным кромкам — до 1—1,5 мм, отклонение суммарной выходной площади всех каналов от расчетной +3%, а отдельного канала +3%. Отклонение выходных кромок лопаток от радиального направления (проверяется при помощи длинной контрольной линейки, проходящей через центр средней окружности)—для лопаток длиной 50—100 мм — jyo 1 мм, длиной 100—200 мм — до 1,5 мм, длиной свыше 200 мм—рр 2,0 мм. После контроля на разъеме, ободе й внутреннем отверстии каждой половины диафрагмы наносятся разметочные риски 2, 3, 4, 5 (фиг. 85, г). В первую очередь наносится риска 2, ориентируемая относительно выходных кромок лопаток [c.139]

После облопачивания припиливаются и пришабриваются плоскости разъема и диафрагма собирается горизонтально на разметочной плите стороной паровыпуска вверх. По серединам выходных кромок лопаток наносится круговая риска по среднему диаметру сопел. При этом проверяется контакт по разъему диафрагмы. Проточка диафрагмы после облопачивания производится на карусельном станке. Диафрагма устанавливается на планшайбе станка стороной паровыпуска вверх в кулачках и выставляется в радиальном направлении по средней окружности сопел по намеченной круговой риске, а по высоте — по проточенному ранее полотну или по выходным кромкам лопаток с проверкой контакта по разъему. В первую очередь протачивается окончательно внутреннее отверстие диафрагмы и паз под уплотнительные сегменты. Проточка паза производится при помощи специальных резцов. Контроль правильности расположения. паза относительно полотна диафрагмы производится скобой, а размеров паза — шаблонами на каждую операцию и скобой на зуб паза. [c.153]

Разметка станин, траверс и архитравов. Операция разметки производится обычно на разметочной плите с целью проверки соответствия размеров заготовки размерам чертежа, с целью разметки осевых обрабатываемых поверхностей и определения величины припусков на обра- [c.242]

Проверка горизонтальности сборных разметочных плит больщих размеров при помощи уровня вызывает большие трудности и не обеспечивает необходимой точности. Проверку таких плит рекомендуется производить с помощью специального микрометрического прибора по горизонтальной поверхности жидкости. На проверяемую поверхность разметочной плиты устанавливают сообщающиеся [c.40]

Проверку толщины стенок и нанесение рисок под обработку верхней плоскости I и нижней k производят следующим образом. Вводят в отверстие т измерительную линейку до упора в поверхность Ь (при этом следят, чтобы в этом месте поверхность Ь была особенно тщательно очищена от земли, наплывов и т. д.), подводят рейсмас к произвольному делению измерительной линейки и записывают полученный размер. Для того чтобьг убедиться, что днище крышки 6 не перекошено по отношению к разметочной плите, вводят измерительную линейку поочередно в остальные три отверстия т и, подводя рейсмас, сравнивают размеры с записанным. Регулируя положение крышки относительно разметочной плиты при помощи домкратов, добиваются совпадения всех четырех размеров. Затем, не сбивая рейсмаса, подводят его к вертикальной линейке и вычитают из прочитанного размера ранее записанный размер по измерительной линейке. [c.172]

Пользоваться следами предыдущей разметки без предварительной проверки произведенной обработки можно только при разметке неответственных деталей. Следы предыдущей разметки значительно упрощают и ускоряют повторную разметку, так как при этом совершенно отпадает необходимость вторично расцен-тровывать деталь и выкраивать ее. В таких случаях иногда нет даже необходимости вторично устанавливать деталь на разметочную плиту. [c.183]

Вспомогательные риски проводят не только для повторной разметки ими пользуются для облегчения установки и выверки размеченных деталей на станках при обработке, а также при разметке деталей (для выверки после поворота и установки в новое положение). Очень часто бывает, что разметочных рисок недостаточно для выверки детали на станке или разметочной плите, или онч[ слишко.м короткие и по ним нельзя точно проверить установку. В этих случаях проводят специальные вспомогательные риски в таких местах, где удобно производить проверку. [c.184]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Для разметки, измерения и проверки правильности изготов-левия изделий применяют следующие инструменты линейку, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабную линейку, лекальную линейку, транопортир, чертилку, кернер, разметочную плиту и шаблоны. [c.6]

Совмещение оси шпинделя с осью обра батываемого отверстия при координатном растачивании зависит прежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании деташл проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками на1н0сятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного равмера от первого отверстия до базовой поверхности. [c.183]

Проверка правильности об работки Боковая сторона бабы и конусное отверстие для штока Разметоч- ная плита Бабу устанавливают осью параллельно разметочной плите, направляющей стороной под угольник к столу. Ось находят штангенрейсмусом по цилиндрической расточке в гнезде для штока. Нижнюю плоскость бабы проверяют по угольнику, установленному на плоскости стола. Углы проверяют по шаблонам. Направляющие (зубья) проверяют при помощи цилиндрических оправок одинакового диаметра, закладываемых во впадины зубьев бабы [c.208]

Основным оборудованием для точной разметки являются разметочные плиты классов точности О и 1. Размеры плит от 160x160 до 2500 х Х1600 мм и другие характеристики установлены ГОСТ 10905—75 способы и методика проверки плит — ГОСТ 8.210—76. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...