Контроль отклонений от правильной геометрической формы

Контроль отклонений от правильной геометрической формы. В зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, степени износа станка и инструмента, режима обработки и других причин возникают не только отклонения от взаимного расположения по-и отклонения от правильной геометрической [c.608]

КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИИ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ [c.224]

В отличие от микрометров и штангенциркулей рычажно-механические приборы предназначены главным образом для относительных измерений. Для абсолютных измерений они применяются преимущественно при контроле отклонений от правильной геометрической формы и от правильного расположения поверхностей. [c.100]

Контроль отклонений от правильной геометрической формы [c.509]

Передаточное отношение рычага бывает различным (от 2 1 до 10 1). На рис. И 1,3, представлена схема амплитудного датчика. Поводок 5 несет фрикционную пластину 11, которая прижимается к цилиндрическому сухарю 12, представляющему собой малое плечо контактного рычага 9. При контроле отклонений от правильной геометрической формы деталь 5 приводится во вращение и изменение ее размера вызывает перемещение измерительного стержня 4. [c.137]

Рис. 58. Контроль отклонений от правильной геометрической формы отверстий

В том случае, когда прибор проектируется также и для контроля отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, например, овальности, биения, перпендикулярности торца и т. д., он снабжается плавающим контактом. [c.152]

Измерительная позиция предназначена для контроля диаметров в разных сечениях по длине пальца, а также для контроля отклонений от правильной геометрической формы. [c.277]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ [c.123]

Одной из задач, которые еще недостаточно разработаны [1], является комплексный контроль отклонений от правильной геометрической формы (например, цилиндричности), включающих отклонение отдельных элементов (например, овальности, конусности, бочкообразности и проч.). [c.262]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

Пробки для контроля отверстий с диаметром свыше 3 мм в большинстве случае имеют два сопла, расположенных диаметрально. Показания прибора зависят от суммарной величины зазоров. Устанавливая пробку в разных сечениях и плоскостях отверстия, можно определить его отклонения от правильной геометрической формы. Существуют разные конструкции пробок. Пробки для диаметров 3—9 мм выполняются за одно целое с ручкой, к которой подсоединяют шланг от отсчетного прибора, пробки для диаметров 9—30 мм могут выполняться в виде вставок с коническими хвостовиками, пробки для диаметров 30—100 мм — в виде насадок, а свыше 100 мм — в виде неполных пробок. [c.233]

Многомерное приспособление (фиг. 243, а и б) разработано Бюро взаимозаменяемости для одновременного контроля и сортировки двух посадочных шеек под подшипники валиков вращающихся центров по диаметрам и отклонениям от правильной геометрической формы. [c.258]

Возможность контроля диаметров большого числа отверстий, а также возможность проверки отклонений от правильной геометрической формы делают этот прибор универсальным. [c.262]

Виды отклонений от правильной геометрической формы и схемы приспособлений для контроля [c.612]

Существенным недостатком этой схемы является то, что передаточное отношение к отклонениям от правильной геометрической формы (овальность, огранка) оказывается значительно большим, чем к изменению диаметра вала. Поэтому при величине овальности, например, равной полю допуска на диаметр, практически невозможно вести точный контроль обрабатываемого диаметра без применения усредня-Ю цих или вычислительных устройств. [c.129]

Устройства с жесткими калибрами-пробками рассчитаны на контроль диаметра отверстия только в одном сечении, расположенном у торца детали. Такие устройства не пригодны для контроля отверстий на всей их длине и не выявляют отклонений от правильной геометрической формы в продольном сечении, а также не определяют конусность на большом расстоянии от торца детали. [c.211]

Пределы измерений по шкале прибора и прибора в целом непосредственно связаны с областью его применения. В увеличении пределов измерений по шкале прибора потребитель заинтересован даже при самой малой цене деления, так как в производственных условиях часто возникает необходимость в контроле изделий со сравнительно большими допусками угри жёстких отклонениях от правильных геометрических форм. Наличие большого предела измерения по шкале позволяет производить измерение партии таких изделий без перестановки прибора (например, измерение ширины колец шарикоподшипников с жёстким допуском на непараллельность при сравнительно большом допуске на самый размер кольца). Возможность увеличения предела измерения по шкале рычажных приборов ограничивается связанными с кинематикой приборов погрешностями, главным образом непропорциональностью линейных перемещений из мерительного стержня и угловых перемещений индекса. [c.172]

В увеличении предела измерения по шкале прибора потребитель заинтересован даже при самой малой цене деления, так как в производственных условиях часто возникает необходимость в контроле изделий со сравнительно большими допусками при жестких отклонениях от правильной геометрической формы. Наличие большого предела измерения шкалы позволяет производить измерения партии таких изделий без перестановки прибора. [c.60]

Ниже приводятся виды отклонений от правильной геометрической формы и схемы приспособлений для контроля отклонений. [c.510]

Перечисленные методы определения величин отклонений от правильной геометрической формы применяются во всех случаях, когда допускаемые отклонения выражены численно. Если допускаемые отклонения от правильной геометрической формы ограничиваются полем допуска изделий (фиг. 96), то производится комплексный контроль с помощью предельных калибров (см. стр. 445). [c.447]

Плавающий контакт служит для автоматического контроля разности наибольшего и наименьшего размеров, наблюдающихся за цикл измерения, например при проверке отклонений от правильной геометрической формы. [c.133]

Для контроля отверстий диаметром 100 мм рекомендуется применять полные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром 250 мм — неполные пробки и штангенциркули и для контроля отверстий диаметром более 250 мм — штихмассы и нутромеры. Когда техническими условиями оговорены овальность, конусообразность, бочкообразность или другие отклонения от правильной геометрической формы отверстия, то для контроля применяют различные универсальные инструменты и приборы (рис. 117). [c.157]

Детали контролируют визуально (осмотром) и измерительным инструментом для контроля отдельных деталей применяют специальные приспособления. Визуально проверяют общее техническое состояние деталей и выявляют внещние дефекты (обломы, трещины и т.п.). С помощью различных измерительных инструментов определяют размеры детали или отклонения от правильной геометрической формы. Применяют также специальные измерительные устройства, позволяющие механизировать операции контроля. [c.136]

При амплитудных измерениях (измерения отклонений от правильной геометрической формы) деталь в процессе контроля должна вращаться. Поэтому измерительные позиции снабжаются специальными механизмами для вращения деталей. [c.272]

Время контроля на этих позициях значительно больше времени контроля предельных размеров деталей. Для измерений отклонений от правильной геометрической формы широко применяются амплитудные электроконтактные преобразователи, а также пневматические приборы с плавающим контактом. [c.272]

Для контроля отклонений от правильной геометрической формы рекомендуется выбирать параметры пневматической -измерительной схемы и числа оборотов детали такими, чтобы величина произведе- [c.85]

Рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы, рычажные скобы, микрокаторы и т. п.) имеют по сравнению с калибрами много преимуществ. Сравнительно низкое и в достаточных пределах стабильное измерительное усилие этих приборов в большинстве практических случаев устраняет погрешности, связанные с разгибом скоб и деформациями тонкостенных деталей. Рычажно-механическими приборами оснащается целый ряд измерительных приспособлений, без которых трудно было бы осуществить конгроль сложных изделий. Применение этих приборов, как и других шкальных приборов, необходимо в тех случаях, когда требуется определять числовые значения отклонений. В первую очередь это относится к контролю отклонений от правильной геометрической формы, затем к наладочным работам (настройка станков) и, наконец, к условиям применения статистических методов контроля, когда необходимо знать действительное значение измеряемой величины. [c.190]

Методы контроля отклонений от правильной геометрической формы наружных цилиндрических поверхностей в машиностроении и назначение измерительных средств, НИБВ МСС, 1948. [c.469]

К датчику подводится сжатый воздух под. давлением 0,5 — 2кес1см . Пройдя сменные входные сопла 11, воздух поступает в рабочие полости сильфонов 3, которые соединены между собой планкой 6, подвещенной на плоских пружинах. В зависимости от величины контролируемой детали меняется давление в сильфонах, что вызывает перемещение рычага 1, несущего подвижные электроконтакты 9, и рычага 7, связанного со стрелой 8 отсчетного устройства. Винт 12 регулирования противодавления служит для установки стрелки датчика в требуемое пбложение. Неподвижные электроконтакты (винты 10) можно регулировать. Плавающий контакт 5 служит для контроля отклонений от правильной геометрической формы за цикл измерения. Плавающий контакт настраивают винтом 4. Настройку датчика на размер осуществляют с помощью винтов 10 и винта 12 регулирования противодавления. Перемещение сильфонов ограничивается винтами 2. [c.290]

Рис. VI.22. Схема контроля отклонений от правильной геометрической формы и сортировки по диаметру цилиндрических валиков 1 — пневмосопла для коитроля огранки 2 — пневмосопла для контроля диаметров 3 — проверяемая деталь

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

ВВ-8008 Сортировка поршневых пальцев по диаметру и контроль по овальности, огранке, конусности и бочко-образностн Диаметр 15 — 60 длина 55—120 5 По диаметру 1 отклонений от правильной геометрической формы =t0,75 4Ы) 2250Х 1 100X2060 900 [c.330]

Запас прочности неподвижных соединений можно образовать увеличением наименьшего натяга в сравнении с посадкой по системе ОСТ (рис. 2.7, б). Запас прочности нужен в связи с трудностью выявления отклонений от правильной геометрической формы элементов неподвижного соединения, приводящих к ослаблению прессового соединения. Особенно это относится к отклонениям формы отверстия, не выявляемым при контроле отверстий непроходной пробкой. Запас прочности важен также при перезапрессовках. [c.196]

Пневматические измерительные приборы применяются при контроле сквозных и глухих отверстий диаметров деталей цилиндрической формы высоты уступов, конусов и конусностей площадей поперечных сечений отверстий малых диаметров отклонений от правильной геометрической формы взаимного расположения поверхностей (огранки, соосности, биения, овальности и проч.) расстояний между осями отверстий глубины канавок сфер расстояний между плоскопараллельными поверхностями деталей и изделий из мягких и легкодеформируемых материалов (пленки, резины, фольги и др.) шероховатости обработанных поверхностей деталей. [c.376]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

Применяемые в инструментальном произеодстве оптические приборы служат для измерения внешних и внутренних размеров и контроля формы деталей. Использование оптической техники позволяет обнаруживать отклонения от правильной геометрической формы деталей и производить измерения с высокой точностью. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...