649—656 — Отклонения формы и их контроль 640643, 713—715 — Отклонения формы предельные

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

В современных оптических приборах используют оптические детали, имеющие чаще всего плоскую, сферическую и асферическую поверхности. Наиболее важным параметром, определяющим их качество, является отклонение от заданной геометрической формы. Предельное отклонение от. эталонной поверхности иногда не превышает десятых и даже сотых долей микрометра. Столь малые величины можно обнаружить и измерить с помощью приборов, в основу которых положены голографические методы контроля. [c.99]

На нижней стяжке установлен хомутик 5, соприкасающийся со сферическим наконечником рычажно-зубчатого отсчетного механизма, состоящего из зубчатого сектора 6 и триба 9, на оси которого укреплены волосок 8 и стрелка 7. В корпусе распределителя установлены входные сопла 16. В случае контроля предельных размеров датчик работает с противодавлением, для этого на корпусе распределителя устанавливается узел регулировки противодавления 13, а канал 12 глушится. В случае дифференциальных измерений при контроле отклонений формы и относительного положения поверхностей узел противодавления перекрывается, а к каналам 12 и 10 подводятся трубки из измерительных сопел. [c.539]

Типы датчиков и технические требования, которым они должны удовлетворять, установлены ГОСТ 3899-58. Согласно стандарту различаются электроконтактные датчики предельные, предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.40]

Приведенные на фиг. 2 схемы (типа А) предназначены для контроля отклонений от геометрической формы в осевом сечении цилиндра (конусность, вогнутость, бочкообразность). Контроль отклонений от геометрической формы в поперечном сечении цилиндра может производиться дифференцированным методом (например, контроль овальности независимо от диаметра) или же путем ограничения предельных контуров изделия полем суммарного допуска. Для осуществления последнего можно использовать один измерительный стержень, причем во время измерения деталь должна вращаться на измерительной позиции. Такая измерительная схема показана на фиг. 5 (тип Б 1а). [c.266]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

В настоящее время контроль за процессом изготовления большей частью осуществляется выборочно по мере обработки определенной партии деталей. Результаты контроля оцениваются статистическими методами. Распределение отклонений для большинства параметров при массовом производстве подчиняется нормальному закону, который графически изображается кривой нормального распределения. Однако эта кривая мало пригодна для быстрого сравнения с практическими кривыми линиями. Более прогрессивным методом оценки результатов выборочного контроля является метод контрольных карт. Нанесение результатов на контрольные карты может происходить различными способами. Предпочтительнее такая форма, когда данные по отдельным выборочным партиям расчленены, что позволяет судить об изменениях процесса обработки во времени. Применение контрольных карт для какого-нибудь станка возможно при условии, что зона рассеивания его (бо) меньше или в крайнем случае равна допуску на изготовление. На контрольные карты могут наноситься различные статистические характеристики измеренные значения, предельные значения, среднее арифметическое (рис. 10). На практике оправдали себя простейшие системы, которые понятны каждому и не требуют большой расчетной работы. Обычно достаточно нанесение на карту измеренных значений [53]. [c.29]

На рис. 368 приведен рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с косыми зубьями. Расположение и число изображений детали на чертеже соответствуют предыдущему примеру, однако чертеж содержит значительно большее количество сведений о детали. На данном рабочем чертеже нанесены предельные отклонения формы и расположения поверхностей, нанесены обозначения шеро.ховатости поверхностей, в таблице параметров указаны все необходимые для изготовления и контроля зубчатого венца данные, помещены технические требования и т. д. [c.239]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости поверхностей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое. [c.85]

Алгоритм I рассматривает последовательность контроля изображений формы сборочной единицы и ее составных частей (рис. 13). Алгоритм II описывает последовательность контроля технических требований к изготовлению и эксплуатации сборочной единицы, а также обозначений ее составных частей и способов обработки поверхностей (рис. 14). Алгоритм III устанавливает порядок контроля размеров, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей для сборочной единицы и ее составных частей, а также правила их нанесения на сборочном чертеже (рис. 15). Алгоритм IV излагает порядок контроля спецификаций сборочного чертежа по разделам и графам (рис. 16). Алгоритм V содержит последовательность контроля оформления сборочного чертежа и спецификации, включая проверку форматов, форм, масштабов, линий, шрифтов, надписей, а также их композиционное и эстетическое оформление (рис. 17). [c.79]

Для получения результатов, относящихся к типовым процессам обработки деталей, необходимо тщательно изучить модели формирования законов распределения отклонений формы в партиях изделий, предъявляемых для контроля. Кроме принятой в настоящей работе возможны и другие модели. В тех случаях, когда предельные отклонения формы изделий превышают величину до- [c.123]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Наружные диаметры нормируются (ГОСТ 6033—80) от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм, числа зубьев от 6 до 82. Некоторые особенности нормирования заключаются в том, что поле допуска состоит из двух частей — поле допуска на толщину зуба вала и ширину впадины и поле допуска на отклонение формы и расположения элементов профиля. Эти нормы даются для случая контроля с помощью калибров. Когда измеряют без калибра, то используется одно поле допуска. Предельные отклонения от параллельности стороны зуба даются в стандарте на калибре, а не на соединение. [c.109]

Если отклонения формы и расположения поверхностей возможны в пределах всего поля допуска на размер, то они на чертежах не оговариваются. Особый контроль таких отклонений не нужен контроль осуществляется предельными калибрами совместно с проверкой размеров деталей. Специальный контроль отклонений формы и расположения поверхностей осуществляется во всех случаях, когда предельные (допускаемые) значения этих отклонений указаны на чертежах деталей или в соответствующих нормативных материалах (нормалях). [c.264]

Действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для сложных деталей и отклонения в расположении их поверхностей могут нарушить взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо установить наименьший и наибольший предельные контуры, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и расположения. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Соблюдение предельных контуров наиболее строго проверяется при комплексном контроле деталей предельными калибрами. Рассмотренные принципы установления единицы допуска, классов точности и рядов допусков аналогичны для всех типовых деталей машин и приборов. [c.90]

Изделия всегда имеют те или иные отклонения формы, что должно учитываться при контроле их калибрами. Так как контроль должен обеспечить выполнение деталью ее функций, то у гладких цилиндрических сопрягаемых деталей в этом случае необходимо контролировать соблюдение предельных значений зазоров и натягов, а следовательно, проверять соблюдение границ полей допусков, в которые должны укладываться размеры и отклонения формы. [c.379]

Перечисленные методы определения величин отклонений от правильной геометрической формы применяются во всех случаях, когда допускаемые отклонения выражены численно. Если допускаемые отклонения от правильной геометрической формы ограничиваются полем допуска изделий (фиг. 96), то производится комплексный контроль с помощью предельных калибров (см. стр. 445). [c.447]

Принцип действия электроконтактных датчиков заключается в изменении электрического сопротивления в измерительной цепи при замыкании контактов датчика. По методу контроля они делятся на предельные датчики, предназначенные для контроля наибольших и наименьших размеров изделий, и амплитудные датчики, предназначенные для контроля отклонения от формы цилиндрических изделий и взаимного расположения [c.198]

Время контроля на этих позициях значительно больше времени контроля предельных размеров деталей. Для измерений отклонений от правильной геометрической формы широко применяются амплитудные электроконтактные преобразователи, а также пневматические приборы с плавающим контактом. [c.272]

Такие комплексные отклонения можно назвать отклонениями от цилиндричности. Прн этом все отклонения от правильной цилиндрической формы должны быть ограничены полем допуска изделия, как это указано на фпг. 89 и 90. Комплексный контроль осуществляется главным образом с помощью предельных калибров. [c.124]

При поступательном движении измерительного стержня 2 сектор 8 обкатывается по пружине 3. вызывая поворот рычага 6. При предельных отклонениях рычага штифт 7 замыкает один из контактов — постоянный 9 или регулируемый 10. При упоре рычага в один из контактов начинается проскальзывание сектора 8 под пружиной 3, что дает возможность контроля отклонений От геометрической формы. В случае попадания брака по шкале индикатора И можно установить величину имеющегося отклонения формы. Настроечный винт 12 регулирует положение контакта 10 в зависимости от допуска на размер проверяемой детали. Пружина 13 создает измерительное усилие. Крепежные винты 14 служат для крепления датчика на приспособлении. [c.55]

При этом чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля номинальные размеры, предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей и их осей параметры шероховатости поверхности марку материала, вид упрочняющей обработки и показатели свойств материала, полученных в результате этой обработки, и другие технические требования. Содержание и правила нанесения технических требований на чертеж детали приведены в гл. 3 и 4. [c.19]

Предельные отклонения от цилиндричности рекомендуется ставить в чертежах в исключительных случаях и только на особо ответственные детали, когда это действительно необходимо по условиям их работы. Это объясняется тем, что установление в чертежах этого вида допусков значительно усложняет технический контроль качества деталей. Так, для определения седло-образности или конусообразности необходимо измерить деталь универсальным измерительным средством в трех поясах и в двух перпендикулярных сечениях, т. е. осуществить шесть измерений (см. рис. 6, г, д). Если в чертеже отклонения формы не ограничены, отклонения по своим величинам возможны в пре- делах поля допуска на размер, который можно контролировать простыми средствами — калибрами. [c.18]

Предельные значения отклонений формы цилиндрических поверхностей должны выбираться по ГОСТ 10356—63 и указываться на чертежах только в тех случаях, когда к деталям предъявляются особые требования, исходя из условий их изготовления, контроля или эксплуатации. [c.107]

Отклонения от цилиндричности формы вала численно устанавливаются путем определения диаметра и прямолинейности образующих (по возможности в большем количестве точек). С по.мощью калибра-кольца можно проверить, не превышает ли вал своего проходного размера. Суммарное отклонение формы ограничивается цилиндром, образуемым стенками отверстия калибра-кольца. При контроле диаметра вала по непроходной стороне проверяется также нижний предельный его размер. [c.567]

Рабочий чертеж кроме изображения детали должен содержать также все необходимые для ее изготовления и контроля размеры и предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей, допуски формы и расположения поверхностей, данные о материа.че, термообработке, отделке и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.262]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются иепря-молинейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо линейности назначаются по табл. 64, а некруглости — по табл. 67. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы — аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.284]

К этой группе измерительных устройств относятся выпускаемые заводом Калибр предельные датчики БВ-779у (фиг. 28, а), предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные датчики БВ-634у (фиг. 28, б) — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.53]

Преобразователи. По принципу действия преобразователи делят на оптические, электрические (электроконтактные, индуктивные, емкостные, фотоэлектрические, мехапотронные), радиационные, пневматические, струнные [3] и др. Наибольшее распространение получили электроконтактные и индуктивные датчики. Электроконтактные датчики делят на предельные для контроля предельных размеров деталей и амплитудные для контроля отклонений формы, взаимного расположения поверхностей, биения и т. п. Бывают одно-, двух- и многопредельные электроконтактные датчики, соответственно числу пар контактов. По консгрукции они могут быть рычажными и безрычажными, бесшкальными и шкальными. Описание преобразователей и средств активного контроля дано в работах [3, 31]. [c.109]

В тех случаях, когда отклонения от правильной цилиндрической формы не заданы, можно ограничиться проверкой изделий только калибрами, обеспечивающими соблюдение предельных контуров изделия (фиг. 25). Для этого проходная сторона калибра должна соответствовать всей измеряемой поверхности контролируемого изделия, а для непроходной стороны целесообразно приближение к точечному контакту, для того чтобы установить, имеются ли в отдельных местах профиля недопустимые отклонения. Такому требованию соответствуетконтроль валов проходным кольцом и непроходнон скобой с точечным измерительным контактом и контроль отверстий проходной цилиндрической пробкой и непроходным штихмасом. [c.27]

Третья задача заключалась в исследовании точности сопряжения деталей, приемка которых осуществлялась по двум экстремальным размерам. Объем действительного брака в партиях деталей, предъявляемых для контроля, принят равным 10%. Объем партий сопрягаемых деталей составлял 10 ООО шт. Для распределения наибольших размеров деталей и случайных погрешностей измерений принят нормальный закон для распределения отклонений формы деталей — закон Релея. Предельные погрешности измерений Aiini принимались равными 0,2 у и 0,5 у предельные отклонения формы деталей бцт — равными 0,2 у 0,5 у и 0,7 у (7 — допуск на изготовление деталей). Данные, полученные в результате моделирования и характеризуюш ие точность сопряжения деталей, приводятся в табл. 3. [c.119]

Пластины (в частности, тонкие полупроводниковые монокристаллы) характеризуются, как правило, некоторыми отклонениями от идеальной плоскопараллельной формы, что обусловлено особенностями процессов резки, шлифовки и полировки пластин, а также сложностью контроля геометрических параметров в ходе технологического процесса (контроль после окончания процесса только фиксирует наличие и степень неидеальности, но повторная обработка пластин с целью устранить эту неидсальность практически никогда не проводится). Различные отклонения от идеальной формы по-разному влияют на результат взаимодействия света с пластиной. Например, при взаимодействии лазерного пучка с пластиной тонкого полупроводникового монокристалла происходит интерференция света, но ее проявление в проходяш,ем и отраженном пучках может соответствовать любой из возможностей, ограниченных предельными случаями (от интерференции в идеальной пластине до вырожденного режима многократных отражений без интерференции). В пределах плош,ади одного кристалла диаметром 75-Ь150 мм иногда проявляется полный спектр возможностей. Поэтому правильность интерпретации результатов лазерного зондирования зависит от знания геометрических свойств пластины. Неучет геометрических особенностей пластин иногда приводит к обнаружению фиктивных микро- и макрообъектов в монокристаллах (например, областей аномального поглош,ения света, волнообразного распределения примесей и т.д.). [c.58]

Предельные электрокоитактные датчики предназначаются для того, чтобы установить, находится ли размер контролируемой детали в пределах поля допуска, амплитудные — для контроля отклонений геометрической формы овальности, огранки, биения и пр. [c.220]

БВ применило механотроны в серии шкальных долемикронных приборов для контроля отклонений геометрической формы и взаимного расположения поверхностей колец прецизионных подшипников качения. В ОКБ разработан ряд шкальных приборов и автоматов контроля с применением механотронов. Применяется серийно выпускаемый в СССР сдвоенный диодный малогабаритный механотрон 6МХ1С с общим неподвижным катодом косвенного канала и двумя подвижными анодами. Характеристики его предельные перемещения рычага 100 мкм, напряжение анода 15 в напряжение накала 6 в, ток анода 10 ма чувствительность по току 30 мка/мкм] сила, приложенная к концу штыря, 0,3 к. [c.146]

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах устанавливает ГОСТ 2.307—68. Величина изображаемого изделия и его элементов определяется размерными числами, нанесенными на чертеже, а требуемая точность при изготовлении определяется указанными на чертеже предельными отклонениями размеров, а также предельными отклонениями формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и в чертеже отмечаются знаком с помещением в технических требованиях aagii n <( Размеры для справок . Если все размеры на чертеже справочные, их не отмечают, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . На чертежах не допускается [c.168]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей. Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей (при необходимости их контроля) лиОо [c.221]

Электроконтактные первичные измерительные преобразователи (датчики) предназначены для использования в измерительны.ч автоматах и приборах со световой сигнализацией для контроля предельных размеров и отклонений формы деталей. Конструкции их разнообразны (пружинные, зубчаторычажные, с возможностью отсчета посредством механических измерительных головок, без возможности отсчета и т. д.). [c.124]

Контроль формы поверхности осуществляется предельными калибрами только в тех случаях, когда необходимо проверить, находятся ли отклонения формы в предписанных пределах. Для нахождения же действительных отклонений формы поверхности применяют непосредственные измерения универсальными и специальными приборами. Для контроля отклонений формы отверстий и валов применяют гладкие Тсалибры, полностью отвечающие требованиям принципа подобия . [c.233]

При указанных условиях отклонения формы и расположения первой группы в предельном случае могут достигнуть значения, определяемого полным допуском размера (подробнее см. п. 2.2 и 2.3) Эти предельные значения должны учитываться конструктором, который решает, допустимы ли они для обеспечения правильной работы детали или следует указать в чертеже более жесткие допуски формы и расположения. Однако и при отсутствии в чертежах допусков формы и расположения первой группы технолог должен ограничить их в технологической документации некоторой частью допуска размера (обычно в пределах от 40 до 60%). Без таких ограничений нельзя обеспечить нормальный ход технологического процесса, так как не остается запаса на другие составляющие погрешности размера (погрешность настройки на размер, разброс размеров в деталях партии, износ инструмента и др.), и неизбежно забракование части деталей по размеру. Например, отклонение от параллельности для детали, показанной на рис. 2.5, о, может достигнуть полной величины допуска размера (Апар = в) в том случае, если средний размер детали Ва будет находиться точно в середине поля допуска. Если же из-за воздействия других погрешностей обработки размер Вс будет выше середины поля допуска (рис. 2.5, б) или ниже его (рис. 2.5, в), то допустимое отклонение от параллельности для данных деталей будет меньше допуска размера, а при Дпар = Тв (на рис. 2.5, бив показано штриховой линией) будет нарушен допуск размера на участках, заштрихованных в клетку. При выполнении размера В на верхнем или нижнем пределе поля допуска размера отклонение от параллельности недопустимо, так как в любом случае приведет к нарушению допуска размера. Контроль технологических допусков формы и расположения при приемке изделий не является обязательным. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...