Удаление загрязнений при мойке поверхностей

Удаление загрязнений при мойке поверхностей [c.253]

Здесь мы будем говорить об удалении только внешних загрязнений, находящихся на поверхности изделий. Схематически процесс удаления загрязнения с поверхности изделия можно представить так (рис. 1). При мойке разрушается связь между изделием 1 и загрязнением 2. Отделенное от изделия загрязнение попадает в моющий агент (жидкость) и удаляется с ним (при этом следует принимать меры, чтобы загрязнение не осело на очищенную поверхность). [c.7]

Сущность процесса мойки и обезжиривания состоит в удалении загрязнений с поверхности детали и переводе пх в моющий раствор в виде растворов или дисперсий. Для осуществления мойки и обезжиривания на авторемонтных предприятиях применяют моющие средства и специальное оборудование. В качестве моющих средств применяют синтетические моющие средства (СМС) типа Лабомид и МС, а при их отсутствии — водные растворы каустика и кальцинированной соды. [c.55]

Данный способ мойки главным образом применяют на производствах, где необходимо высокое качество очистки деталей от загрязнений. Это достигается за счет конденсации на отмываемых поверхностях, несмотря на загрязненность растворителя, всегда чистых его паров. Выделяющаяся при конденсации растворителя теплота парообразования способствует особенно интенсивному размягчению и быстрому удалению загрязнений. [c.97]

Мойка материалов производится для удаления загрязнений с поверхности кусковых материалов. Обычно мойке подвергаются кусковые материалы плавиковый шпат, мрамор, гранит, кварц, силикат-глыба и др. Промывка небольших партий обычно производится на грохотах, сетках, натянутых на рамку с уклоном, и других устройствах. При больших количествах материала мойка выполняется в специальных моечных камерах, примером которых может служить камера для мойки, изображенная на фиг. 100. [c.173]

Большое значение в приборостроении имеет чистота деталей, идущих на сборку. На ряде приборостроительных заводов оборудованы установки для мойки деталей при помощи ультразвука. Процесс очистки деталей состоит из обезжиривания поверхности и удаления нерастворимых частиц загрязнения, которые остаются на поверхности после шлифования, полирования или других процессов обработки. [c.223]

Существенное значение в процессе ультразвуковой мойки имеет выбор жидкой среды в зависимости от характера загрязнения. Сильно упростив весь процесс очистки, можно представить его в виде двух операций растворения, или эмульсирования жирных веществ, и удаления с поверхности пигментных веществ (грязи) при помощи кавитационного воздействия. [c.224]

При восстановлении защитных покрытий и ремонте машин требуется особая подготовка поверхности. Ее проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (табл. 25.2). Методы подготовки выбирают исходя из групп сложности поверхности, размеров и материала изделия, степени и характера загрязнений. Технологические процессы подготовки поверхности должны включать мойку изделий, обезжиривание, удаление ржавчины, частичное или полное удаление старой краски, пайку и правку. [c.31]

В условиях авторемонтного производства требования по допустимой загрязненности поверхностей различны. Например, при очистке сборочных единиц масло удаляют из картеров, после этого их промывают. Чистота поверхностей деталей определяется последующими технологическими операциями. Детали перед сборкой очищают от производственных загрязнений (косточковая крошка, металлический песок, стружка, абразивные зерна, пасты и т. д.). Наружная мойка автомобилей и сборочных единиц (двигатели, коробки передач, мосты, раздаточные коробки и т. п.) состоит в удалении масляно-грязевых и дорожно-почвенных осложнений, а также остатков перевозимых материалов. После очистки на наружных поверхностях не должно быть загрязнений, препятствующих доступу к элементам крепления. [c.160]

Повышение эффективности удаления частиц с замасленных поверхностей путем увеличения давления перед насадкой для оплошных струй и увеличения скорости струй капельного строения не всегда целесообразно, так как такое увеличение неизбежно снизит т]о и т]т [см. формулы (VII, 35) — (VII, 39)] и приведет к увеличению расхода воды. Поэтому следует искать другие пути повышения эффективности удаления загрязнений с замасленных поверхностей. Опытным путем было установлено, что эффективность (МОЙки замасленных поверхностей (слой автола 1,4 Mzj M ) струей воды -капельного строения (тидро-пневматичеокая насадка) практически не изменяется, если применять вместо воды растворы ПАВ. Например, Кы для воды в этих условиях равен 6,9, а для 1%-ного раствора суль-фонола и 0,3%-ного раствора ОП-7 Kn равен 3,9 и 9,1 соответственно. Это, видимо, следует объяснить тем, что за короткий про межуток времени (секунды) при удалении загрязнений Действие ПАВ не в состоянии проявиться, так как понижение поверхностного натяжения в растворе наступает не сразу, а через некоторое время, исчисляемое минутами (см. 22). [c.263]

Особенности удаления сильно прилипших частиц. Эффективность мойки зависит от природы загрязнений и состояния поверхности. Черная грязь (пыль, частицы земли, зола, изгарь) обычно удаляются сравнительно легко. Частицы железа и глинистые материалы трудно отмываются даже с незамасленных поверхностей . К числу сильно прилипающих частиц относятся кремнезем, суглинок (глина, загрязненная песком), лесс, мертель, угольный, кварцитовый и другие сланцы. Особенно сильно глинистые частицы прилипают при высыхании капель дождя. Плохо удаляются в процессе мойки и частицы железа, прилипшие в раскаленном состоянии. Поэтому влажная вымытая поверхность только кажется чистой. При высыхании на такой поверхности обнаруживаются частицы прилипшей грязи. [c.262]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Интересно заметить, что, по сообщению Харриса и сотрудников, для полного удаления всех загрязнений требовалась 3- или даже 5-кратная мойка, несмотря на совершенство использованного метода очистки. Это обстоятельство они объясняют повышенной адсорбцией введенного ими в загрязнения высокополярного меченого состава (Ы, Н-ди-н-бутилстеарамид). Очищаемые таким образом поверхности показали отсутствие разрыва слоя воды при испытаниях с помощью напыления чистой воды или распыления воды с пигментом после вторичной очистки. Следовательно, для понижения радиоактивности до уровня фона потребовалась 4- или 5-кратная очистка. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...